CN216203722U - 内置喷雾式热网加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了内置喷雾式热网加热器，包括前端管箱、壳体、管束和后端管箱，沿壳体长度方向设有若干个蒸汽入口，壳体内设有将蒸汽均匀导流至壳体内与管束换热的内置喷雾式管道组件，还包括蒸汽管，蒸汽管的一端与主蒸汽管道连通，另一端穿过蒸汽入口后与内置喷雾式管道组件连通。高效节能内置喷雾式热网加热器从结构上解决了因蒸汽不均匀，蒸汽直接冲刷换热管引起的供热系统热负荷不够使用及因蒸汽冲蚀换热管引起的换热管破裂，致使热网加热器停运等问题；提高了换热器的换热效率及使用年限。由原来的两个大蒸汽口换成了多个小蒸汽口，避免了因为管口大而导致的焊接应力集中，应力腐蚀及蒸汽冲击相对集中的问题。

Description

内置喷雾式热网加热器

技术领域

本实用新型涉及热网加热器技术领域，特别涉及内置喷雾式热网加热器。

背景技术

随着新建电厂的增多和集中供暖的需求越来越大，热网加热器的应用也越来越广泛，无论是电厂热电联产工程还是供热公司汽水换热项目的启动，热网加热器都是不可或缺的中坚设备。

现阶段随着社会的不断发展和进步，热网加热器的外形做的是越来越大，蒸汽进口也随着热网加热器的增大而变大，蒸汽进口变大的同时，伴随着在蒸汽进口处经常发生应力集中，应力腐蚀，蒸汽冲击相对集中等现象；热网经常会发生泄露问题，通过实际拆解换热器发现，其泄漏点多为蒸汽进口处换热管破裂致使循环水从管侧进入到壳侧，导致热网加热器水位异常及热网加热器换热效果不理想，循环水流失严重；更严重的是使蒸气侧压力上升乃至超出抽汽压力，循环水到流入抽汽管道等，致使管道及热网加热器超过其强度极限发生爆炸，最终伤人，后果是不可估量的。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种内置喷雾式热网加热器。高效节能内置喷雾式热网加热器是一种新型的利用汽轮机抽汽或锅炉引来的蒸汽加热热水供应系统中的循环水以满足供热需求的热网加热器。高效节能内置喷雾式热网加热器与其它热网加热器设备比较，它能使蒸汽更加均匀的扩散，它能别引到热网的每一个部位，与换热管更加充分的接触，并且蒸汽通过内置式多孔管道均匀喷出后进行消能了，减少了蒸汽对换热管的冲蚀，大大增加了换热管的使用年限。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该内置喷雾式热网加热器，包括前端管箱、壳体、管束和后端管箱，沿壳体长度方向设有若干个蒸汽入口，壳体内设有将蒸汽均匀导流至壳体内与管束换热的内置喷雾式管道组件，还包括蒸汽管，蒸汽管的一端与主蒸汽管道连通，另一端穿过蒸汽入口后与内置喷雾式管道组件连通。

进一步地，所述内置喷雾式管道组件包括横向导流管道和环形管道，蒸汽管通过横向导流管道与环形管道连通，横向导流管道上密布开有蒸汽喷雾孔。

进一步地，所述横向导流管道沿壳体长度方向布置，绕壳体圆周方向设有多根横向导流管道，横向导流管通过若干环形管道支撑固定。

进一步地，所述横向导流管道与环形管道连通，蒸汽通过横向导流管道进入环形管道内，且环形管道上亦密布开有蒸汽喷雾孔。

进一步地，所述横向导流管道的两端延伸至壳体的两端，横向导流管道的两端封堵；环形管道上从横向导流管道的两端到横向导流管道的中间均匀排列布置。

进一步地，所述环形管道上开有与横向导流管道数量对应的连接横向导流管道的通孔，横向导流管道穿过通孔与环形管道连接，且横向导流管道对应通孔位置开有与环形管道连通用的出汽孔。

进一步地，所述环形管道环绕式包围横向导流管道，环形管道的内壁开有连通横向导流管道的通孔，横向导流管道上对应环形管道的通孔位置设置有出汽孔。

进一步地，所述横向导流管道位于环形管道的外侧，环形管道的外壁开有连通横向导流管道的通孔，横向导流管道上对应环形管道的通孔位置设置有出汽孔。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

高效节能内置喷雾式热网加热器从结构上解决了因蒸汽不均匀，蒸汽直接冲刷换热管引起的供热系统热负荷不够使用及因蒸汽冲蚀换热管引起的换热管破裂，致使热网加热器停运等问题；提高了换热器的换热效率及使用年限。

高效节能内置喷雾式热网加热器在壳体上的开孔由原来的两个大蒸汽口换成了多个小蒸汽口，这样就避免了因为管口大而导致的焊接应力集中，应力腐蚀及蒸汽冲击相对集中的问题，大大提高了热网的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构视图。

图2为横向导流管道与环形管道的结构视图。

图3为横向导流管道布置在环形管道外侧的结构视图。

图4为环形管道环绕横向导流管道布置的结构视图。

图5为环形管道的正视图。

图中：

1前端管箱，2壳体，3蒸汽入口，4后端管箱，5蒸汽管，6主蒸汽管道，7横向导流管道，8环形管道，9蒸汽喷雾孔，10出汽孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，该高效节能内置喷雾式热网加热器包括前端管箱1、壳体2、管束和后端管箱4等常规结构。高效节能内置喷雾式热网加热器在壳体上的开孔由原来的两个大蒸汽口换成了多个小蒸汽口，具体地，沿壳体长度方向设有若干个蒸汽入口3。这样就避免了因为管口大而导致的焊接应力集中，应力腐蚀及蒸汽冲击相对集中的问题，大大提高了热网的使用寿命。高效节能内置喷雾式热网加热器在壳体上的开孔由原来的两个大蒸汽口换成了多个小蒸汽口，这样就避免了因为管口大而导致的焊接应力集中，应力腐蚀及蒸汽冲击相对集中的问题，大大提高了热网的使用寿命。

壳体内设有将蒸汽均匀导流至壳体内与管束换热的内置喷雾式管道组件。还包括蒸汽管，蒸汽管是用于将主蒸汽管道6内的热蒸汽导入内置喷雾式管道组件。蒸汽管的一端与主蒸汽管道6连通，另一端穿过蒸汽入口3后与内置喷雾式管道组件连通。

第一种方案：内置喷雾式管道组件包括横向导流管道7和环形管道8，蒸汽管通过横向导流管道7与环形管道8连通，横向导流管道7上密布开有蒸汽喷雾孔9。即，横向导流管道7是用来导流的，将来自蒸汽管的蒸汽从壳体的中间位置导流到两端，并在导流的过程中蒸汽通过蒸汽喷雾孔9喷雾，参与换热。蒸汽通过内置喷雾式管道上的蒸汽喷雾孔喷出，均匀充分的与换热管表面进行接触，提高了蒸汽及换热管表面的利用率，提高了换热效率。从结构上解决了因蒸汽不均匀，蒸汽直接冲刷换热管引起的供热系统热负荷不够使用及因蒸汽冲蚀换热管引起的换热管破裂，致使热网加热器停运等问题；提高了换热器的换热效率及使用年限。横向导流管道7沿壳体长度方向布置，绕壳体圆周方向设有多根横向导流管道7，横向导流管通过环形管道8支撑固定，多根横向导流管道7之间的蒸汽连通是通过环形管道8连通的。即环形管道8既起到支撑固定横向导流管道7的作用，又起到连通各个横向导流管道7的作用。因为蒸汽的热量较大，通过环形管道8对横向导流管道7起到支撑固定作用，防止横向导流管道7振动。环形管道8可以焊接固定在壳体上。蒸汽通过内置喷雾式管道喷出进行了消能，减少了蒸汽对换热管表面的直接冲蚀；提高了换热管的使用年限。

第二种方案，横向导流管道7与环形管道8连通，蒸汽通过横向导流管道7进入环形管道8内，且环形管道8上亦密布开有蒸汽喷雾孔9(图5)。也就说，环形管道8也起到对蒸汽进行消能导流的作用，蒸汽可以通过环形管道8上的蒸汽喷雾孔9喷出参与换热。横向导流管道7的两端延伸至壳体的两端，横向导流管道7的两端封堵；环形管道8上从横向导流管道7的两端到横向导流管道7的中间均匀排列布置。

如图2所示，环形管道8上开有与横向导流管道7数量对应的连接横向导流管道7的通孔，横向导流管道7穿过通孔与环形管道8连接，且横向导流管道7对应通孔位置开有与环形管道8连通用的出汽孔10。蒸汽通过横向导流管道7的导流后通过横向导流管道7上密布的蒸汽喷雾孔9喷出，与热网加热器内的管束换热，释放完热量之后从壳体下侧的凝水口排出。蒸汽喷雾孔9为φ8mm或φ6mm的小孔，小孔均匀布满消能管道，孔的多少，根据热网加热器所需蒸汽的量来定。

对于环形刊和横向导流管道7之间的具体连接形式，如图3、图4所示，可以采用环形管道8环绕式包围横向导流管道7，环形管道8的内壁开有连通横向导流管道7的通孔，横向导流管道7上对应环形管道8的通孔位置设置有出汽孔10。或者横向导流管道7位于环形管道8的外侧，环形管道8的外壁开有连通横向导流管道7的通孔，横向导流管道7上对应环形管道8的通孔位置设置有出汽孔10。内置喷雾式管道制作简单，容易施工，且更换简单方便，维修费用低；性价比较高。

高效节能内置喷雾式热网加热器，能在不多余消耗供热系统蒸汽量的情况下，使蒸汽在热网加热器内更加均匀的与换热管表面充分接触，提高热网加热器换热效率，同时对蒸汽进行消能，有效防止蒸汽对换热管冲蚀。有效提高了热网加热器换热效果、充分降低了热网加热器的维修费用，保证了供热系统长时间的安全运行，节约了电厂资源，提高了电厂的能效比。

结构简单容易实现，在壳体内部布置内置喷雾式管道，使之与筒体及管束之间之间形成一个稳定的管道网，蒸汽就从内置喷雾式管道的小孔中喷出，充分与管束内的换热管进行接触，进行换热。性价比较高，由于蒸汽冲蚀原因引起的换热管的泄漏，导致换管束来说，设置内置喷雾式管道更经济些。

减少了因管口大而产生的应力集中，应力腐蚀等问题，提高了热网加热器的使用年限(寿命)；节约电厂等的成本。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.内置喷雾式热网加热器，包括前端管箱、壳体、管束和后端管箱，其特征在于，沿壳体长度方向设有若干个蒸汽入口，壳体内设有将蒸汽均匀导流至壳体内与管束换热的内置喷雾式管道组件，还包括蒸汽管，蒸汽管的一端与主蒸汽管道连通，另一端穿过蒸汽入口后与内置喷雾式管道组件连通。

2.根据权利要求1所述的内置喷雾式热网加热器，其特征在于，所述内置喷雾式管道组件包括横向导流管道和环形管道，蒸汽管通过横向导流管道与环形管道连通，横向导流管道上密布开有蒸汽喷雾孔。

3.根据权利要求2所述的内置喷雾式热网加热器，其特征在于，所述横向导流管道沿壳体长度方向布置，绕壳体圆周方向设有多根横向导流管道，横向导流管通过若干环形管道支撑固定。

4.根据权利要求3所述的内置喷雾式热网加热器，其特征在于，所述横向导流管道与环形管道连通，蒸汽通过横向导流管道进入环形管道内，且环形管道上亦密布开有蒸汽喷雾孔。

5.根据权利要求3所述的内置喷雾式热网加热器，其特征在于，所述横向导流管道的两端延伸至壳体的两端，横向导流管道的两端封堵；环形管道上从横向导流管道的两端到横向导流管道的中间均匀排列布置。

6.根据权利要求4所述的内置喷雾式热网加热器，其特征在于，所述环形管道上开有与横向导流管道数量对应的连接横向导流管道的通孔，横向导流管道穿过通孔与环形管道连接，且横向导流管道对应通孔位置开有与环形管道连通用的出汽孔。

7.根据权利要求4所述的内置喷雾式热网加热器，其特征在于，所述环形管道环绕式包围横向导流管道，环形管道的内壁开有连通横向导流管道的通孔，横向导流管道上对应环形管道的通孔位置设置有出汽孔。

8.根据权利要求4所述的内置喷雾式热网加热器，其特征在于，所述横向导流管道位于环形管道的外侧，环形管道的外壁开有连通横向导流管道的通孔，横向导流管道上对应环形管道的通孔位置设置有出汽孔。

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