CN216203386U - 焚烧炉进料口开合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型特别涉及一种焚烧炉进料口开合装置，包括有焚烧炉，焚烧炉上端开设有进料口，进料口处固定设置有基座，基座内开设有矩形孔，基座内侧上部开设有斜倒角，基座内可开合的设置有盖板，基座上端固定设置有进料箱，进料箱内部后侧为斜面，进料箱上端前部设置有吸风箱；本实用新型可以实现对焚烧炉进料口的打开和封闭，避免大量的焚烧废气溢出，同时可以引导垃圾废料进入焚烧炉，设置有盖板与基座相互契合，且盖板沿着其前侧边棱转动可以更加有效的防止废气溢出。

Description

焚烧炉进料口开合装置

技术领域

本实用新型属于箱体封闭技术领域，特别涉及一种焚烧炉进料口开合装置。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。

焚烧垃圾一般在焚烧炉内进行焚烧，在对焚烧炉加垃圾废料的过程中，一般需要对加料口进行打开，加完废料后再进行密封，但是目前对加料口的开合密封仍然存在一些问题，比如说加料口设置在焚烧炉侧面则无法实现对其进行机械加料，大多数的机械加料将加料口设置在顶部，可以适应多种不同的机械加料装置，但是顶端加料会造成废气溢出，对加料口开合不便、封闭不严的情况。

为解决上述问题，我们提供了一种对垃圾废料焚烧炉进行封闭吸收废气的一种焚烧炉进料口开合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种焚烧炉进料口开合装置。

本实用新型的目的是这样实现的：焚烧炉进料口开合装置，包括有焚烧炉，焚烧炉上端开设有进料口，进料口处固定设置有基座，其特征在于：所述基座内开设有矩形孔，基座内侧上部开设有斜倒角，基座内可开合的设置有盖板，基座上端固定设置有进料箱，进料箱内部后侧为斜面，进料箱上端前部设置有吸风箱。

进一步的，所述焚烧炉上表面固定设置有气缸耳板以及两个固定板，气缸耳板上可转动的设置有气缸，气缸前端固定连接有连接件，两个固定板分别位于基座左右两侧，两个固定板上可转动的设置有弓形杆，弓形杆左端固定连接有传动杆，传动杆外端与连接件之间转动连接，弓形杆中部固定连接有连接杆，连接杆末端与盖板固定连接。

进一步的，所述盖板与基座相互契合。

进一步的，所述弓形杆的转动中心轴与盖板上表面前边棱重合。

进一步的，所述传动杆与弓形杆中间突出部位成直角分布。

本实用新型使用时，垃圾废料通过进料箱后侧上部进入，再通过基座中部进入焚烧炉，当加入垃圾废料后需要将进料口进行封闭，即通过气缸收缩拉动连接件进而带动弓形杆转动，进而带动连接杆进行转动，连接杆带动盖板对基座进行密封；由于进料箱内侧后侧面为斜面可以一方面增大进料箱上部的开口，另一方面垃圾废料可以沿着进料箱后侧面的斜面下滑；基座内侧上部为斜倒角，可以使得垃圾废料沿着斜倒角滑落至焚烧炉内，且斜倒角与盖板相互契合，基座与盖板之间为斜面接触，增加两者之间的接触面，盖板对进料口的密封更加有效。在需要对其进行加垃圾废料时，通过气缸伸长带动盖板进行翻转，由于弓形杆的转动中心轴与盖板上表面前边棱重合，因此在盖板进行转动时盖板绕着盖板的上表面前边棱进行转动，可以始终保持盖板一侧边与基座进行贴合，避免两者之间产生缝隙，导致废气从两者之间的缝隙处溢出，盖板转动的角度始终为九十度，在盖板完全打开时盖板与箱体的前边棱重合，避免气体从盖板与箱体侧边棱处溢出。从进料口溢出的废气从进料箱的上部溢出，经由吸风箱将废气进行吸收排出；避免大量的废气溢出至生产车间。

有益效果：该装置可以实现对焚烧炉进料口的打开和封闭，避免大量的焚烧废气溢出，同时可以引导垃圾废料进入焚烧炉，设置有盖板与基座相互契合，且盖板沿着其前侧边棱转动可以更加有效的防止废气溢出。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型的盖板闭合时结构示意图。

图3为实用新型的盖板打开时结构示意图。

图4为实用新型的进料箱局部结构剖视图。

附图标记说明：

1.焚烧炉、2.吸风箱、3.进料箱、4.气缸、5.气缸耳板、6.弓形杆、7.连接件、8.传动杆、9.固定板、10.盖板、11.连接杆、12.基座。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，本实用新型的目的是这样实现的：焚烧炉进料口开合装置，包括有焚烧炉1，焚烧炉1用来焚烧垃圾废料，焚烧炉1上端开设有进料口，进料口为矩形，进料口处固定设置有基座12，基座12与焚烧炉1密封连接，基座12内开设有矩形孔，矩形孔与进料口尺寸相同，基座12内侧上部开设有斜倒角，设置斜倒角可以引导垃圾废料进入进料口，同时增加与盖板10之间的接触面积，增加密封性能。基座12内可开合的设置有盖板10，盖板10与基座12相互契合。弓形杆6的转动中心轴与盖板10上表面前边棱重合，这样盖板10转动时可以绕着盖板10的上表面前边棱进行转动，使得盖板10下表面与基座12始终保持接触，避免废气从其间隙处溢出。基座12上端固定设置有进料箱3，进料箱3内部后侧为斜面，后侧设置有斜面可以引导垃圾废料，同时增加进料箱3上部的开口，更加容易将垃圾废料投入进料箱3，进料箱3上端前部设置有吸风箱2，吸风箱2一部分位于进料箱3正上方，一部分位于进料箱3前侧上方，可以更加有效的吸收废气。

焚烧炉1上表面固定设置有气缸耳板5以及两个固定板9，气缸耳板5上可转动的设置有气缸4，气缸4前端固定连接有连接件7，两个固定板9分别位于基座12左右两侧，两个固定板9上可转动的设置有弓形杆6，设置为弓形杆6可以实现盖板10转动轴的设定位置，弓形杆6左端固定连接有传动杆8，传动杆8与弓形杆6中间突出部位成直角分布。传动杆8外端与连接件7之间转动连接，弓形杆6中部固定连接有连接杆11，连接杆11末端与盖板10固定连接。

在使用时，垃圾废料通过进料箱3后侧上部进入，再通过基座12中部进入焚烧炉1，当加入垃圾废料后需要将进料口进行封闭，即通过气缸4收缩拉动连接件7进而带动弓形杆6转动，进而带动连接杆11进行转动，连接杆11带动盖板10对基座12进行密封；由于进料箱3内侧后侧面为斜面可以一方面增大进料箱3上部的开口，另一方面垃圾废料可以沿着进料箱3后侧面的斜面下滑；基座12内侧上部为斜倒角，可以使得垃圾废料沿着斜倒角滑落至焚烧炉1内，且斜倒角与盖板10相互契合，基座12与盖板10之间为斜面接触，增加两者之间的接触面，盖板10对进料口的密封更加有效。在需要对其进行加垃圾废料时，通过气缸4伸长带动盖板10进行翻转，由于弓形杆6的转动中心轴与盖板10上表面前边棱重合，因此在盖板10进行转动时盖板10绕着盖板10的上表面前边棱进行转动，可以始终保持盖板10一侧边与基座12进行贴合，避免两者之间产生缝隙，导致废气从两者之间的缝隙处溢出，盖板10转动的角度始终为九十度，在盖板10完全打开时盖板10与箱体的前边棱重合，避免气体从盖板10与箱体侧边棱处溢出。从进料口溢出的废气从进料箱3的上部溢出，经由吸风箱2将废气进行吸收排出；避免大量的废气溢出至生产车间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.焚烧炉进料口开合装置，包括有焚烧炉，焚烧炉上端开设有进料口，进料口处固定设置有基座，其特征在于：所述基座内开设有矩形孔，基座内侧上部开设有斜倒角，基座内可开合的设置有盖板，基座上端固定设置有进料箱，进料箱内部后侧为斜面，进料箱上端前部设置有吸风箱。

2.根据权利要求1所述焚烧炉进料口开合装置，其特征在于：所述焚烧炉上表面固定设置有气缸耳板以及两个固定板，气缸耳板上可转动的设置有气缸，气缸前端固定连接有连接件，两个固定板分别位于基座左右两侧，两个固定板上可转动的设置有弓形杆，弓形杆左端固定连接有传动杆，传动杆外端与连接件之间转动连接，弓形杆中部固定连接有连接杆，连接杆末端与盖板固定连接。

3.根据权利要求2所述焚烧炉进料口开合装置，其特征在于：所述盖板与基座相互契合。

4.根据权利要求3所述焚烧炉进料口开合装置，其特征在于：所述弓形杆的转动中心轴与盖板上表面前边棱重合。

5.根据权利要求4所述焚烧炉进料口开合装置，其特征在于：所述传动杆与弓形杆中间突出部位成直角分布。

Images