CN216202469U - 一种溴素卸车过程中氮气自动控压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种溴素卸车过程中氮气自动控压装置，包括氮气罐和移动台，氮气罐水平设于移动台上，所述氮气罐一侧水平设有出气管，出气管一侧通过限位组件插接设有对接头，对接头一侧套接设有连通管，该装置通过限位块在将对接头拉入对接槽内与出气管进行连接时，在顶环的作用下，将对接头与出气管的接触进行紧紧拉紧，加强连接密封效果和连接强度，通过控制丝杠的旋转控制对顶环进行调节控制，操作简单方便，且省时省力，另外在丝杠带动顶环移动同时通过传动组件对四个滚轮进行收缩控制，在防滑板以及防滑齿的作用下加强装置使用状态下的稳定性，避免发生因误操作产生偏移，造成安全隐患。

Description

一种溴素卸车过程中氮气自动控压装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种溴素卸车过程中氮气自动控压装置。

背景技术

溴是一种深红棕色的液体，也是常温下的唯一一个呈液态的非金属元素，有刺激性气味和强腐蚀性，主要用作制取溴化物，并用于医药、农药、染料、香料、摄影材料、灭火剂、选矿、冶金、鞣革、净水等部门用作普通分析试剂、氧化剂、乙烯和重碳氢化合物的吸收剂及有机合成的溴化剂，现有技术中溴素槽车上设有安全装置，溴素卸车采用的是空压方式，在卸车过程中，为了提高卸车的安全会采用自动控制压力的氮气装置对其进行充压操作，在达到调节阀设定的卸车压力后，不再向溴素槽车中充入氮气，起到安全的作用，但是在充入氮气过程中连接管道发生脱离，以及氮气装置发生移动变化，同样会对溴素卸车带来极大的危险，从而存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种溴素卸车过程中氮气自动控压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溴素卸车过程中氮气自动控压装置，包括氮气罐和移动台，氮气罐水平设于移动台上，所述氮气罐一侧水平设有出气管，出气管一侧通过限位组件插接设有对接头，对接头一侧套接设有连通管，移动台内一侧上端通过控制组件设有顶持组件，顶持组件一侧与限位组件一侧相连接，移动台内的下端通过调节组件对称插接设有四个滚轮，且调节组件一侧与控制组件一侧相连接。

优选的，所述出气管一侧开设有对接槽，限位组件包括若干拉杆，若干拉杆分别水平对称插接置于对接槽内，且若干拉杆一侧分别贯穿插接对接槽一侧通过连接块设有定位环。

优选的，所述拉杆插接置于对接槽内一侧设有厚块，厚块一侧均竖直贯穿插接设有限位块，厚块内两侧均开设有下压槽，下压槽内通过导向杆套接设有弹簧，限位块插接置于厚块内两侧均通过套接板套接导向杆设置。

优选的，所述对接头插接置于对接槽内一侧的外圆周面两侧均设有第一倾斜面，限位块上下两端的两侧面均设有第二倾斜面，限位块下端一侧第二倾斜面与对接头一侧第一倾斜面相接触，对接头与对接槽内相接触一侧均设有密封垫，且限位块的原理对接头一侧与对接槽内一侧相接触。

优选的，所述控制组件包括丝杠，移动台内一侧上端开设有控制槽，丝杠水平插接置于控制槽内，顶持组件包括顶环，顶环套接出气管一侧与定位环一侧相接触，顶环下端竖直设有支撑杆，支撑杆下端设有内螺纹块，且内螺纹块插接置于控制槽内套接丝杠设置。

优选的，所述移动台下端对称设有四个支撑腿，支撑腿下端竖直开设有滑槽，四个滚轮分别通过滑块插接置于四个滑槽内设置，调节组件包括四个调节螺杆，四个调节螺杆分别竖直插接置于滑槽内上端，且调节螺杆下端通过螺纹插接滑块上端中心设置。

优选的，所述移动台内水平开设有传动槽，传动槽内通过第一安装块水平设有第一传动轴，丝杠插接置于控制槽内一侧套接设有第一锥齿轮，控制槽与传动槽之间一侧通过第二安装块竖直插接设有第二传动轴，第二传动轴两侧和第一传动轴一侧分别套接设有第二锥齿轮和第三锥齿轮，且第二传动轴的两个第二锥齿轮分别于第一锥齿轮和第三锥齿轮一侧啮合相连，所述传动槽内四侧分别通过第三安装块水平设有第三传动轴，第三传动轴两侧均套接设有第四锥齿轮，调节螺杆插接置于传动槽内一侧和第一传动轴位于相邻两个第三传动轴之间一侧分别套接设有第五锥齿轮和第六锥齿轮，且第三传动轴的两个第四锥齿轮分别与第五锥齿轮和第六锥齿轮一侧啮合相连。

优选的，所述支撑腿下端设有水平设有防滑板，防滑板的横截面积大于支撑腿的横截面积，且防滑板下端均匀设有若干防滑齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过限位块在将对接头拉入对接槽内与出气管进行连接时，在顶环的作用下，将对接头与出气管的接触进行紧紧拉紧，加强连接密封效果和连接强度；

2.通过控制丝杠的旋转控制对顶环进行调节控制，操作简单方便，且省时省力，另外在丝杠带动顶环移动同时通过传动组件对四个滚轮进行收缩控制，在防滑板以及防滑齿的作用下加强装置使用状态下的稳定性，避免发生因误操作产生偏移，造成安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部位示意图；

图3为本实用新型图1的B部位示意图。

图中：氮气罐1、移动台2、出气管3、对接头4、连通管5、滚轮6、拉杆7、定位环8、限位块9、弹簧10、密封垫11、丝杠12、顶环13、内螺纹块14、支撑腿15、调节螺杆16、第一传动轴17、第一锥齿轮18、第二传动轴19、第二锥齿轮20、第三锥齿轮21、第三传动轴22、第四锥齿轮23、第五锥齿轮24、第六锥齿轮25、防滑板26、防滑齿27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种溴素卸车过程中氮气自动控压装置：包括氮气罐1和移动台2，氮气罐1水平设于移动台2上，氮气罐1一侧水平设有出气管3，出气管3一侧通过限位组件插接设有对接头4，出气管3一侧开设有对接槽，限位组件包括若干拉杆7，若干拉杆7分别水平对称插接置于对接槽内，且若干拉杆7一侧分别贯穿插接对接槽一侧通过连接块设有定位环8，拉杆7插接置于对接槽内一侧设有厚块，厚块一侧均竖直贯穿插接设有限位块9，厚块内两侧均开设有下压槽，下压槽内通过导向杆套接设有弹簧10，限位块9插接置于厚块内两侧均通过套接板套接导向杆设置，限位块9可以进行预限位；

对接头4一侧套接设有连通管5，移动台2内一侧上端通过控制组件设有顶持组件，顶持组件一侧与限位组件一侧相连接，移动台2内的下端通过调节组件对称插接设有四个滚轮6，且调节组件一侧与控制组件一侧相连接，对接头4插接置于对接槽内一侧的外圆周面两侧均设有第一倾斜面，限位块9上下两端的两侧面均设有第二倾斜面，限位块9下端一侧第二倾斜面与对接头4一侧第一倾斜面相接触，对接头4与对接槽内相接触一侧均设有密封垫11，且限位块9的原理对接头4一侧与对接槽内一侧相接触，控制组件包括丝杠12，移动台2内一侧上端开设有控制槽，丝杠12水平插接置于控制槽内，顶持组件包括顶环13，顶环13套接出气管3一侧与定位环8一侧相接触，顶环13下端竖直设有支撑杆，支撑杆下端设有内螺纹块14，且内螺纹块14插接置于控制槽内套接丝杠12设置，对顶环13进行控制；

移动台2下端对称设有四个支撑腿15，支撑腿15下端竖直开设有滑槽，四个滚轮6分别通过滑块插接置于四个滑槽内设置，调节组件包括四个调节螺杆16，四个调节螺杆16分别竖直插接置于滑槽内上端，且调节螺杆16下端通过螺纹插接滑块上端中心设置，移动台2内水平开设有传动槽，传动槽内通过第一安装块水平设有第一传动轴17，丝杠12插接置于控制槽内一侧套接设有第一锥齿轮18，控制槽与传动槽之间一侧通过第二安装块竖直插接设有第二传动轴19，第二传动轴19两侧和第一传动轴17一侧分别套接设有第二锥齿轮20和第三锥齿轮21，且第二传动轴19的两个第二锥齿轮20分别于第一锥齿轮18和第三锥齿轮21一侧啮合相连，传动槽内四侧分别通过第三安装块水平设有第三传动轴22，第三传动轴22两侧均套接设有第四锥齿轮23，调节螺杆16插接置于传动槽内一侧和第一传动轴17位于相邻两个第三传动轴22之间一侧分别套接设有第五锥齿轮24和第六锥齿轮25，且第三传动轴22的两个第四锥齿轮23分别与第五锥齿轮24和第六锥齿轮25一侧啮合相连，支撑腿15下端设有水平设有防滑板26，防滑板26的横截面积大于支撑腿15的横截面积，且防滑板26下端均匀设有若干防滑齿27，对滚轮6进行收缩控制。

工作原理：使用时将若干拉杆7向对接槽一侧移动，漏出厚块内连接的限位块9，然后将对接头4顶起若干限位块9插入对接槽内，然后限位块9在弹簧9的作用下自动下降对对接头4进行预限位，然后旋转丝杠12带动顶环13对定位环8进行顶持操作，带动厚块和限位块9进入对接槽内，然后在对接槽与限位块9上端接触作用下，对限位块进行限位，进而防止对接头4脱离对接槽，然后加强连接效果和稳定性，同时随着丝杠12的旋转，依次通过调节螺杆16、第一传动轴17、第一锥齿轮18、第二传动轴19、第二锥齿轮20、第三锥齿轮21、第三传动轴22、第四锥齿轮23、第五锥齿轮24和第六锥齿轮25对滚轮6的滑块进行控制，缩入支撑腿15内，防滑板26与地面接触，进行稳定支撑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种溴素卸车过程中氮气自动控压装置，包括氮气罐（1）和移动台（2），氮气罐（1）水平设于移动台（2）上，其特征在于：所述氮气罐（1）一侧水平设有出气管（3），出气管（3）一侧通过限位组件插接设有对接头（4），对接头（4）一侧套接设有连通管（5），移动台（2）内一侧上端通过控制组件设有顶持组件，顶持组件一侧与限位组件一侧相连接，移动台（2）内的下端通过调节组件对称插接设有四个滚轮（6），且调节组件一侧与控制组件一侧相连接。

2.根据权利要求1所述的一种溴素卸车过程中氮气自动控压装置，其特征在于：所述出气管（3）一侧开设有对接槽，限位组件包括若干拉杆（7），若干拉杆（7）分别水平对称插接置于对接槽内，且若干拉杆（7）一侧分别贯穿插接对接槽一侧通过连接块设有定位环（8）。

3.根据权利要求2所述的一种溴素卸车过程中氮气自动控压装置，其特征在于：所述拉杆（7）插接置于对接槽内一侧设有厚块，厚块一侧均竖直贯穿插接设有限位块（9），厚块内两侧均开设有下压槽，下压槽内通过导向杆套接设有弹簧（10），限位块（9）插接置于厚块内两侧均通过套接板套接导向杆设置。

4.根据权利要求3所述的一种溴素卸车过程中氮气自动控压装置，其特征在于：所述对接头（4）插接置于对接槽内一侧的外圆周面两侧均设有第一倾斜面，限位块（9）上下两端的两侧面均设有第二倾斜面，限位块（9）下端一侧第二倾斜面与对接头（4）一侧第一倾斜面相接触，对接头（4）与对接槽内相接触一侧均设有密封垫（11），且限位块（9）的原理对接头（4）一侧与对接槽内一侧相接触。

5.根据权利要求4所述的一种溴素卸车过程中氮气自动控压装置，其特征在于：所述控制组件包括丝杠（12），移动台（2）内一侧上端开设有控制槽，丝杠（12）水平插接置于控制槽内，顶持组件包括顶环（13），顶环（13）套接出气管（3）一侧与定位环（8）一侧相接触，顶环（13）下端竖直设有支撑杆，支撑杆下端设有内螺纹块（14），且内螺纹块（14）插接置于控制槽内套接丝杠（12）设置。

6.根据权利要求5所述的一种溴素卸车过程中氮气自动控压装置，其特征在于：所述移动台（2）下端对称设有四个支撑腿（15），支撑腿（15）下端竖直开设有滑槽，四个滚轮（6）分别通过滑块插接置于四个滑槽内设置，调节组件包括四个调节螺杆（16），四个调节螺杆（16）分别竖直插接置于滑槽内上端，且调节螺杆（16）下端通过螺纹插接滑块上端中心设置。

7.根据权利要求6所述的一种溴素卸车过程中氮气自动控压装置，其特征在于：所述移动台（2）内水平开设有传动槽，传动槽内通过第一安装块水平设有第一传动轴（17），丝杠（12）插接置于控制槽内一侧套接设有第一锥齿轮（18），控制槽与传动槽之间一侧通过第二安装块竖直插接设有第二传动轴（19），第二传动轴（19）两侧和第一传动轴（17）一侧分别套接设有第二锥齿轮（20）和第三锥齿轮（21），且第二传动轴（19）的两个第二锥齿轮（20）分别于第一锥齿轮（18）和第三锥齿轮（21）一侧啮合相连，所述传动槽内四侧分别通过第三安装块水平设有第三传动轴（22），第三传动轴（22）两侧均套接设有第四锥齿轮（23），调节螺杆（16）插接置于传动槽内一侧和第一传动轴（17）位于相邻两个第三传动轴（22）之间一侧分别套接设有第五锥齿轮（24）和第六锥齿轮（25），且第三传动轴（22）的两个第四锥齿轮（23）分别与第五锥齿轮（24）和第六锥齿轮（25）一侧啮合相连。

8.根据权利要求7所述的一种溴素卸车过程中氮气自动控压装置，其特征在于：所述支撑腿（15）下端设有水平设有防滑板（26），防滑板（26）的横截面积大于支撑腿（15）的横截面积，且防滑板（26）下端均匀设有若干防滑齿（27）。

Images