CN216202107U - 预制叠合板标准模具动态管理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配式预制叠合板标准模具管理技术领域，尤其为预制叠合板标准模具动态管理系统，包括显示屏、支撑柱、滑道、滚珠、支撑杆、放置板、滑槽、滑块、连接杆、螺纹套、螺杆、旋钮、底板、凸轮、弹性板、上齿件、下齿件、旋转板和轴承，所述显示屏的下方固定连接有支撑柱，且支撑柱的左右两侧均设置有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滚珠，且滚珠的下方固定连接有支撑杆。本实用新型通过上齿件，连接杆和支撑杆的设置，可以代替传统的人工管理方式，从而使得管理更加方便，并且在管理装置的使用过程中可以对其进行调节，可以满足不同使用者的需求，增加了管理过程的使用效果，能很好的满足人们的使用需求。

Description

预制叠合板标准模具动态管理系统

技术领域

本实用新型涉及装配式预制叠合板标准模具管理技术领域，具体为预制叠合板标准模具动态管理系统。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，在对叠合板进行预制的时候通常使用模具进行浇筑。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了预制叠合板标准模具动态管理系统，解决了现有的模具管理方式为人工现场管理，操作较为复杂，并且在对模具管理的过程中无法对管理装置进行角度调节，增加了管理过程的不便性，不能很好的满足人们的使用需求的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预制叠合板标准模具动态管理系统，包括显示屏、支撑柱、滑道、滚珠、支撑杆、放置板、滑槽、滑块、连接杆、螺纹套、螺杆、旋钮、底板、凸轮、弹性板、上齿件、下齿件、旋转板和轴承，所述显示屏的下方固定连接有支撑柱，且支撑柱的左右两侧均设置有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滚珠，且滚珠的下方固定连接有支撑杆，所述支撑柱的下方设置有放置板，且放置板的下方固定连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的下方铰接有连接杆，所述连接杆的下方设置有螺纹套，且螺纹套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右侧固定连接有旋钮，且螺杆的下方设置有底板，所述支撑柱的后端设置有凸轮，且凸轮的下方设置有弹性板，所述弹性板的下方固定连接有上齿件，且上齿件的下方设置有下齿件，所述下齿件的下方固定连接有旋转板，且旋转板的下方固定连接有轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑柱的中轴线与旋转板的上表面之间相垂直，且弹性板呈对称状分布于旋转板的上下两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑杆通过滚珠与滑道之间构成滑动结构，且滚珠呈对称状分布于支撑杆的上下两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，滑块通过连接杆与螺纹套之间构成伸缩结构，且滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸之间相吻合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，螺杆贯穿于螺纹套的内部，且螺杆的水平线与放置板的水平线之间相平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上齿件的上表面与弹性板的下表面之间为紧密贴合，且上齿件的中轴线与轴承的中轴线之间相重合。

三有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了预制叠合板标准模具动态管理系统，具备以下有益效果：

1、该预制叠合板标准模具动态管理系统，通过设置支撑柱、滚珠和支撑杆，支撑柱与旋转板之间保持垂直，保证了支撑柱的垂直度，避免支撑柱倾斜，导致显示屏对支撑柱的支撑力不均匀，加快支撑柱的损坏，同时支撑杆可以对显示屏进行支撑，保证显示屏在使用过程中的稳定性，且滑道与滚珠的配合使得支撑杆在对显示屏进行支撑的时候不会影响显示屏的角度旋转。

2、该预制叠合板标准模具动态管理系统，通过设置滑块、连接杆和螺杆，通过伸缩结构，使得显示屏的高度可以进行调节，使用者可以根据自己的需求进行调整，可以使用于更多的环境，增加了其灵活性，可以对模具进行更好的管理，同时螺杆与放置板之间平行，从而螺杆在与螺纹套进行配合的时候，不会出现螺纹卡死的现象，使用者操作更加方便。

3、该预制叠合板标准模具动态管理系统，通过设置弹性板、上齿件和轴承，通过上齿件与下齿件之间的配合，可以对显示屏的位置进行固定和调节，从而可以通过轴承对显示屏进行角度旋转，增加了使用者的使用效果，并且在调整结束的时候可实现自锁，自锁的时候不易出现脱落的现象，能很好的满足人们的使用需求，同时使用者在对模具进行管理的时候更加方便。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型支撑柱侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、显示屏；2、支撑柱；3、滑道；4、滚珠；5、支撑杆；6、放置板；7、滑槽；8、滑块；9、连接杆；10、螺纹套；11、螺杆；12、旋钮； 13、底板；14、凸轮；15、弹性板；16、上齿件；17、下齿件；18、旋转板；19、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：预制叠合板标准模具动态管理系统，包括显示屏1、支撑柱2、滑道3、滚珠4、支撑杆5、放置板6、滑槽7、滑块8、连接杆9、螺纹套10、螺杆11、旋钮12、底板13、凸轮14、弹性板15、上齿件16、下齿件17、旋转板18和轴承19，显示屏1的下方固定连接有支撑柱2，且支撑柱2的左右两侧均设置有滑道3，滑道3的内部滑动连接有滚珠4，且滚珠4的下方固定连接有支撑杆5，支撑柱2的下方设置有放置板6，且放置板6的下方固定连接有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有滑块8，且滑块8的下方铰接有连接杆9，连接杆9的下方设置有螺纹套10，且螺纹套10的内部螺纹连接有螺杆11，螺杆11的右侧固定连接有旋钮12，且螺杆11的下方设置有底板13，支撑柱2的后端设置有凸轮14，且凸轮14的下方设置有弹性板15，弹性板15的下方固定连接有上齿件16，且上齿件16的下方设置有下齿件17，下齿件17的下方固定连接有旋转板18，且旋转板18的下方固定连接有轴承19。

本实施方案中，支撑柱2的中轴线与旋转板18的上表面之间相垂直，且弹性板15呈对称状分布于旋转板18的上下两侧。

具体的，支撑柱2与旋转板18之间保持垂直，保证了支撑柱2的垂直度，避免支撑柱2倾斜，导致显示屏1对支撑柱2的支撑力不均匀，加快支撑柱2的损坏。

本实施例中，支撑杆5通过滚珠4与滑道3之间构成滑动结构，且滚珠4呈对称状分布于支撑杆5的上下两侧。

具体的，同时支撑杆5可以对显示屏1进行支撑，保证显示屏1在使用过程中的稳定性，且滑道3与滚珠4的配合使得支撑杆5在对显示屏1进行支撑的时候不会影响显示屏1的角度旋转。

本实施例中，滑块8通过连接杆9与螺纹套10之间构成伸缩结构，且滑块8的外部尺寸与滑槽7的内部尺寸之间相吻合。

具体的，通过伸缩结构，使得显示屏1的高度可以进行调节，使用者可以根据自己的需求进行调整，可以使用于更多的环境，增加了其灵活性，可以对模具进行更好的管理。

本实施例中，螺杆11贯穿于螺纹套10的内部，且螺杆11的水平线与放置板6的水平线之间相平行。

具体的，同时螺杆11与放置板6之间平行，从而螺杆11在与螺纹套10进行配合的时候，不会出现螺纹卡死的现象，使用者操作更加方便。

本实施例中，上齿件16的上表面与弹性板15的下表面之间为紧密贴合，且上齿件16的中轴线与轴承19的中轴线之间相重合。

具体的，通过上齿件16与下齿件17之间的配合可以对显示屏1的位置进行固定和调节，从而可以通过轴承19对显示屏1进行角度旋转，增加了使用者的使用效果，并且在调整结束的时候可实现自锁，自锁的时候不易出现脱落的现象，能很好的满足人们的使用需求，同时使用者在对模具进行管理的时候更加方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用的时候使用者需将底板13与使用平面进行固定，当对现场模具的数量情况进行动态管理的时候，显示屏1上可以对模具的具体信息进行详细显示，并且在使用的过程中使用者可以根据自己的需求对其进行调节，使用者可以旋转旋钮12，旋钮12带动螺杆11进行旋转，螺杆11在旋转的过程中与螺纹套10进行螺纹配合，并且螺杆11的左右两侧设置为螺纹相反的螺纹，从而可以带动螺纹套10相对远离或者相对靠近，螺纹套10在相对移动的过程中带动连接杆9的角度发生改变，从而改变放置板6与底板13之间的高度，进而对显示屏1的高度进行改变，其次使用者可以对凸轮14进行旋转，凸轮14旋转的时候对弹性板15形成挤压，从而带动上齿件16与下齿件17进行锁定，反之则可实现分离，在分离的过程中使用者可以对显示屏1进行旋转，旋转到合适的角度之后，再次调整凸轮14，使其再次对弹性板15进行挤压，从而实现上齿件16与下齿件17固定，避免在使用的时候造成零件之间的脱落，从而便于使用者对其进行调节，在对模具进行动态管理的时候更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.预制叠合板标准模具动态管理系统，包括显示屏（1）、支撑柱（2）、滑道（3）、滚珠（4）、支撑杆（5）、放置板（6）、滑槽（7）、滑块（8）、连接杆（9）、螺纹套（10）、螺杆（11）、旋钮（12）、底板（13）、凸轮（14）、弹性板（15）、上齿件（16）、下齿件（17）、旋转板（18）和轴承（19），其特征在于：所述显示屏（1）的下方固定连接有支撑柱（2），且支撑柱（2）的左右两侧均设置有滑道（3），所述滑道（3）的内部滑动连接有滚珠（4），且滚珠（4）的下方固定连接有支撑杆（5），所述支撑柱（2）的下方设置有放置板（6），且放置板（6）的下方固定连接有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部滑动连接有滑块（8），且滑块（8）的下方铰接有连接杆（9），所述连接杆（9）的下方设置有螺纹套（10），且螺纹套（10）的内部螺纹连接有螺杆（11），所述螺杆（11）的右侧固定连接有旋钮（12），且螺杆（11）的下方设置有底板（13），所述支撑柱（2）的后端设置有凸轮（14），且凸轮（14）的下方设置有弹性板（15），所述弹性板（15）的下方固定连接有上齿件（16），且上齿件（16）的下方设置有下齿件（17），所述下齿件（17）的下方固定连接有旋转板（18），且旋转板（18）的下方固定连接有轴承（19）。

2.根据权利要求1所述的预制叠合板标准模具动态管理系统，其特征在于：所述支撑柱（2）的中轴线与旋转板（18）的上表面之间相垂直，且弹性板（15）呈对称状分布于旋转板（18）的上下两侧。

3.根据权利要求1所述的预制叠合板标准模具动态管理系统，其特征在于：所述支撑杆（5）通过滚珠（4）与滑道（3）之间构成滑动结构，且滚珠（4）呈对称状分布于支撑杆（5）的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的预制叠合板标准模具动态管理系统，其特征在于：所述滑块（8）通过连接杆（9）与螺纹套（10）之间构成伸缩结构，且滑块（8）的外部尺寸与滑槽（7）的内部尺寸之间相吻合。

5.根据权利要求1所述的预制叠合板标准模具动态管理系统，其特征在于：所述螺杆（11）贯穿于螺纹套（10）的内部，且螺杆（11）的水平线与放置板（6）的水平线之间相平行。

6.根据权利要求1所述的预制叠合板标准模具动态管理系统，其特征在于：所述上齿件（16）的上表面与弹性板（15）的下表面之间为紧密贴合，且上齿件（16）的中轴线与轴承（19）的中轴线之间相重合。

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