CN216201551U - 自流管道末端可控消能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自流管道末端可控消能装置，涉及消能减压技术领域，该自流管道末端可控消能装置包括进水管道和连通进水管道的消能调压机构；消能调压机构包括喷孔套筒、相对喷孔套筒移动的套筒内闸以及驱动套筒内闸移动的驱动组件；喷孔套筒沿轴向设有多组开口，套筒内闸相对喷孔套筒沿轴向移动，以控制开口的开合。缓解了现有技术通过变换减压装置的过流面积来实现消能减压，但消能减压过程的控制精度较低的技术问题，达到了提高控制精度的技术效果。

Description

自流管道末端可控消能装置

技术领域

本实用新型涉及消能减压技术领域，尤其是涉及一种自流管道末端可控消能装置。

背景技术

随着工业化和城市化的发展，集中供水变得越来越重要。一些地区利用地形优势在山顶处建设水池，由于落差较大，因此，处于下游的管道压力也较大。在自流供水工程中，虽然不需要提供动力设备，但自流管道中也存在着管道末端的消能减压问题。

现有技术中，一般通过变换减压装置的过流面积来实现消能减压，但消能减压过程的控制精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自流管道末端可控消能装置，以缓解现有技术中存在的通过变换减压装置的过流面积来实现消能减压，但消能减压过程的控制精度较低的技术问题。

本实用新型提供一种自流管道末端可控消能装置，包括：进水管道和连通所述进水管道的消能调压机构；

所述消能调压机构包括喷孔套筒、相对所述喷孔套筒移动的套筒内闸以及驱动所述套筒内闸移动的驱动组件；

所述喷孔套筒沿轴向设有多组开口，所述套筒内闸相对所述喷孔套筒沿所述轴向移动，以控制所述开口的开合。

在可选的实施方式中，各组所述开口包括多个喷孔，多个所述喷孔呈圆周间隔布置。

在可选的实施方式中，所述喷孔的孔型为棱台形，且横断面为方形，其内壁孔径大于外壁孔壁。

在可选的实施方式中，所述套筒内闸位于所述喷孔套筒的内周侧；

所述进水管道与所述喷孔套筒之间连通有辅助消能筒，所述辅助消能筒的内壁凸出设有消能齿墩。

在可选的实施方式中，所述消能齿墩沿所述辅助消能筒的内周壁和轴向均设置为多个，且多个所述消能齿墩呈交错排列。

在可选的实施方式中，所述辅助消能筒的内径由上至下逐渐减小设置；

所述消能齿墩的纵向中心线与所述辅助消能筒的内周壁之间呈夹角设置，且所述消能齿墩的顶边长度小于底边长度。

在可选的实施方式中，还包括机架，所述辅助消能筒固定连接于所述机架；

所述驱动组件包括传动杆、电机和螺纹筒，所述传动杆与所述套筒内闸固定连接，所述传动杆与所述电机传动连接；所述螺纹筒固定连接于所述机架，并与所述传动杆螺纹连接。

在可选的实施方式中，所述传动杆的上端由所述辅助消能筒和所述进水管道依次穿出，并与所述电机的输出端固定连接。

在可选的实施方式中，所述机架包括操作台，所述操作台上设有多个底座；

所述螺纹筒与对应的所述底座之间设有固定架，所述固定架设置为多根，多根所述固定架围绕所述螺纹筒设置。

在可选的实施方式中，所述喷孔套筒的底端连接有排污组件，所述排污组件包括排污管、排污收纳罩和控制开关；

所述排污收纳罩连通所述喷孔套筒的底端；

所述控制开关设置于所述排污管，用于控制所述排污管的通断。

有益效果：

本实用新型提供的自流管道末端可控消能装置，进水管道和连通进水管道的消能调压机构，其中，消能调压机构包括喷孔套筒、套筒内闸以及驱动组件，在具体工作时，驱动组件可带动套筒内闸相对喷孔套筒沿轴向移动，由于喷孔套筒沿轴向设有多组开口，因此，在套筒内闸相对喷孔套筒移动的过程中，可控制开口的开合，具体的，套筒内闸相对喷孔套筒沿轴向向上移动，可相对增加打开的开口的组数，反之，套筒内闸相对喷孔套筒沿轴向向下移动，可相对减少打开的开口的组数。可见，该自流管道末端可控消能装置能够通过套筒内闸的移动改变开口的组数，从而实现消能减压的精准调控，提高调控精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自流管道末端可控消能装置的纵向剖视图；

图2为喷孔套筒的主视图；

图3为喷孔套筒的部分剖视图；

图4为驱动组件与套筒内闸的连接示意图；

图5为套筒内闸的俯视图；

图6为排污管的主视图；

图7为排污管的俯视图。

图标：

100-进水管道；

210-喷孔套筒；220-套筒内闸；230-传动杆；240-电机；250-螺纹筒；260-手动转盘；211-喷孔；231-外螺纹；

300-辅助消能筒；310-消能齿墩；

400-机架；410-操作台；420-底座；430-固定架；

500-支撑座；

610-排污管；620-排污收纳罩；630-控制开关。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1和图2，本实施例提供一种自流管道末端可控消能装置，该自流管道末端可控消能装置包括进水管道100和连通进水管道100的消能调压机构；消能调压机构包括喷孔套筒210、相对喷孔套筒210移动的套筒内闸220以及驱动套筒内闸220移动的驱动组件；喷孔套筒210沿轴向设有多组开口，套筒内闸220相对喷孔套筒210沿轴向移动，以控制开口的开合。

本实施例提供的自流管道末端可控消能装置，在具体工作时，驱动组件可带动套筒内闸220相对喷孔套筒210沿轴向移动，由于喷孔套筒210沿轴向设有多组开口，因此，在套筒内闸220相对喷孔套筒210移动的过程中，可控制开口的开合，具体的，套筒内闸220相对喷孔套筒210沿轴向向上移动，可相对增加打开的开口的组数(闭合的开口组数减少)，反之，套筒内闸220相对喷孔套筒210沿轴向向下移动，可相对减少打开的开口的组数(闭合的开口组数增加)。可见，该自流管道末端可控消能装置能够通过驱动组件驱动套筒内闸220的移动来改变开口的组数，其中，驱动组件可设置为自动化控制，通过自动化控制操作以实现消能减压的精准调控，提高调控精度，同时，利用自动化控制操作能够提高操作人员的操作便利性，有效降低人工负担。

本实施例中，参照图2，各组开口包括多个喷孔211，多个喷孔211呈圆周间隔布置。

具体的，参照图3，喷孔211的孔型为棱台形，且横断面为方形，其内壁孔径大于外壁孔壁；与现有技术中的孔采用圆锥形孔相比，本实施例的喷孔211的结构在相同过水断面面积下，可以增大湿周，提高了消能减压效果。

可选的，套筒内闸220可位于喷孔套筒210的内周侧或外周侧，其中，套筒内闸220位于喷孔套筒210的外周侧的具体实施方式可参照内周侧，以下将以内周侧为例进行描述。

具体的，参照图1，套筒内闸220位于喷孔套筒210的内周侧；进水管道100与喷孔套筒210之间连通有辅助消能筒300，辅助消能筒300的内壁凸出设有消能齿墩310；该消能齿墩310结合上述的消能调压机构，可使水流形成掺混严重的紊流，消能减压效果得以改善。

进一步的，消能齿墩310沿辅助消能筒300的内周壁和轴向均设置为多个，且多个消能齿墩310呈交错排列。

具体的，多个消能齿墩310在同一圆周上下交错设置，且在轴向上交错设置。

在本申请的一种具体实施方式中，请继续参照图1，辅助消能筒300的内径由上至下逐渐减小设置；消能齿墩310的纵向中心线与辅助消能筒300的内周壁之间呈夹角设置，且消能齿墩310的顶边长度小于底边长度。

本实施例中，消能齿墩310上喷涂有抗汽蚀的纳米复合材料涂层，可以对消能齿墩310起到很好的汽蚀防护作用。

在上述实施例的基础上，参照图1和图4，自流管道末端可控消能装置还包括机架400，辅助消能筒300固定连接于机架400；驱动组件包括传动杆230、电机240和螺纹筒250，传动杆230与套筒内闸220固定连接，传动杆230与电机240传动连接；螺纹筒250固定连接于机架400，并与传动杆230螺纹连接。

工作时，电机240转动带动传动杆230转动，由于螺纹筒250固定不动，在传动杆230转动的同时将相对螺纹筒250移动。可见，该实施例通过电机240作为动力源，在电机240和螺纹筒250的配合下，使套筒内闸220的移动更加精准，从而精准地改变开口的组数，以实现消能减压的精准调控，提高调控精度。

其中，为了提高整体结构的稳定性，进水管道100和喷孔套筒210也均可安装于机架400。

请再次参照图1，传动杆230的上端由辅助消能筒300和进水管道100依次穿出，并与电机240的输出端固定连接。

参照图4和图5，传动杆230上还固定套设有手动转盘260，该手动转盘260可在自流管道末端可控消能装置工作前做简单调节，使套筒内闸220处于合适的位置。

具体的，传动杆230上设有一段与螺纹筒250的内螺纹螺纹配合的精细的外螺纹231，传动杆230在电机240的驱动下转动，由于螺纹筒250固定连接于机架400，即螺纹筒250固定不动，因此，传动杆230将带动套筒内闸220沿轴向(或竖向)做规律地往复移动。

采用电机240驱动的形式可使自流管道末端可控消能装置的自动化程度提高，操作过程简单便捷，还可以减少技术人员手动调节麻烦。此外，在均匀布置喷孔211、传动杆230的精细的外螺纹231以及电机240的共同作用下，可使消能调节、流量控制得到精准调控。

进一步的，机架400包括操作台410，操作台410上设有多个底座420；螺纹筒250与对应的底座420之间设有固定架430，固定架430设置为多根，多根固定架430围绕螺纹筒250设置，如此设置，可提高螺纹筒250和传动杆230安装的稳定性。

参照图1，喷孔套筒210通过支撑座500固定支撑。

参照图1、图6和图7，喷孔套筒210的底端连接有排污组件，排污组件包括排污管610、排污收纳罩620和控制开关630；排污收纳罩620连通喷孔套筒210的底端；控制开关630设置于排污管610，用于控制排污管610的通断。

具体的，排污收纳罩620为开口朝上的半球形罩。

可选的，控制开关630可以为电磁阀。在具体使用时，可保持电磁阀处于闭合状态，当排污收纳罩620内聚集较多小颗粒泥沙时，可打开电磁阀，使泥沙通过排污管610排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自流管道末端可控消能装置，其特征在于，包括：进水管道(100)和连通所述进水管道(100)的消能调压机构；

所述消能调压机构包括喷孔套筒(210)、相对所述喷孔套筒(210)移动的套筒内闸(220)以及驱动所述套筒内闸(220)移动的驱动组件；

所述喷孔套筒(210)沿轴向设有多组开口，所述套筒内闸(220)相对所述喷孔套筒(210)沿所述轴向移动，以控制所述开口的开合。

2.根据权利要求1所述的自流管道末端可控消能装置，其特征在于，各组所述开口包括多个喷孔(211)，多个所述喷孔(211)呈圆周间隔布置。

3.根据权利要求2所述的自流管道末端可控消能装置，其特征在于，所述喷孔(211)的孔型为棱台形，且横断面为方形，其内壁孔径大于外壁孔壁。

4.根据权利要求1所述的自流管道末端可控消能装置，其特征在于，所述套筒内闸(220)位于所述喷孔套筒(210)的内周侧；

所述进水管道(100)与所述喷孔套筒(210)之间连通有辅助消能筒(300)，所述辅助消能筒(300)的内壁凸出设有消能齿墩(310)。

5.根据权利要求4所述的自流管道末端可控消能装置，其特征在于，所述消能齿墩(310)沿所述辅助消能筒(300)的内周壁和轴向均设置为多个，且多个所述消能齿墩(310)呈交错排列。

6.根据权利要求4所述的自流管道末端可控消能装置，其特征在于，所述辅助消能筒(300)的内径由上至下逐渐减小设置；

所述消能齿墩(310)的纵向中心线与所述辅助消能筒(300)的内周壁之间呈夹角设置，且所述消能齿墩(310)的顶边长度小于底边长度。

7.根据权利要求4所述的自流管道末端可控消能装置，其特征在于，还包括机架(400)，所述辅助消能筒(300)固定连接于所述机架(400)；

所述驱动组件包括传动杆(230)、电机(240)和螺纹筒(250)，所述传动杆(230)与所述套筒内闸(220)固定连接，所述传动杆(230)与所述电机(240)传动连接；所述螺纹筒(250)固定连接于所述机架(400)，并与所述传动杆(230)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的自流管道末端可控消能装置，其特征在于，所述传动杆(230)的上端由所述辅助消能筒(300)和所述进水管道(100)依次穿出，并与所述电机(240)的输出端固定连接。

9.根据权利要求7所述的自流管道末端可控消能装置，其特征在于，所述机架(400)包括操作台(410)，所述操作台(410)上设有多个底座(420)；

所述螺纹筒(250)与对应的所述底座(420)之间设有固定架(430)，所述固定架(430)设置为多根，多根所述固定架(430)围绕所述螺纹筒(250)设置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的自流管道末端可控消能装置，其特征在于，所述喷孔套筒(210)的底端连接有排污组件，所述排污组件包括排污管(610)、排污收纳罩(620)和控制开关(630)；

所述排污收纳罩(620)连通所述喷孔套筒(210)的底端；

所述控制开关(630)设置于所述排污管(610)，用于控制所述排污管(610)的通断。

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