CN216201529U - 一种给水用复合管材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种给水用复合管材，涉及给水管结构技术领域，该给水用复合管材，包括两个管体，两个所述管体的相对端分别套接在内嵌管两端的表面，且内嵌管与管体过盈装配，两个所述管体的相对端焊接，两个所述管体外壁靠近端部的位置处设置有一圈支撑筋和多圈环状筋，且环状筋位于支撑筋远离管体端部的一侧，所述管体表面位于支撑筋和环状筋之间设置有抱箍，所述抱箍上设置有安装孔。本实用新型通过设置内嵌管、支撑筋、环状筋、抱箍、锁紧螺栓和止位凸起，解决了目前给水用复合管材通常采用焊接方式连接，由于焊接容易受到人为因素影响，导致存在流量减小、连接强度不够、焊接部位容易发生断裂的问题。

Description

一种给水用复合管材

技术领域

本实用新型涉及给水管结构技术领域，具体为一种给水用复合管材。

背景技术

如今我国的城镇基本上实现了自来水供应，部分农村地区也通了自来水，不仅为老百姓带来了健康、卫生的饮用水，同时也带来了生活上的便利。自来水供应常见的有两种管道，一种是不锈钢耐高压管道，另一种是小口径复合管材，前者常用于长距离、压力高的环境下给水，后者常用于距离相对较短和压力相对较低的给水，由于后者铺设技术含量低、难度小、成本低和铺设要求低，更常用于住户比较零散的地区给水。

采用复合管材给水时，经常会遇到需要设置水管接头的情况，由于复合管材韧性较强，所以一般不会采用螺纹接头连接，目前采用的方式为热熔焊接两根水管，这种方式操作比较简便，而且接头无需特殊处理直接热熔即可。热熔焊接虽然比较方便快捷，但是存在诸多隐患和长期问题，比如焊接容易受到人为因素影响，焊接程度高导致水管熔化变形幅度大，连接部位内径减小导致水流量减小；焊接程度低直接导致连接强度不够，存在断裂风险；而且当时焊接完成通水，后期水管附近施工导致水管受到拉扯时，焊接部位相对脆弱很容易造成焊接部位断裂。因此给水复合管材采用焊接连接不是长久之计，偏离可持续发展战略。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种给水用复合管材，解决了目前给水用复合管材通常采用焊接方式连接，由于焊接容易受到人为因素影响，导致存在流量减小、连接强度不够、焊接部位容易发生断裂的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给水用复合管材，包括两个管体，两个所述管体的相对端分别套接在内嵌管两端的表面，且内嵌管与管体过盈装配，两个所述管体的相对端焊接，两个所述管体外壁靠近端部的位置处设置有一圈支撑筋和多圈环状筋，且环状筋位于支撑筋远离管体端部的一侧，所述管体表面位于支撑筋和环状筋之间设置有抱箍，所述抱箍上设置有安装孔，两个所述抱箍通过安装孔上安装的锁紧螺栓连接在一起。

优选的，所述内嵌管为外壁二等分线位置处的周向设置有一圈止位凸起。

优选的，所述内嵌管的长度至少为管体外径长度的两倍。

优选的，所述环状筋设置在管体靠近端部一米长度范围内的外壁上。

优选的，所述支撑筋和多圈环状筋均焊接在管体的表面。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种给水用复合管材，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置内嵌管、支撑筋、环状筋、抱箍、锁紧螺栓和止位凸起，止位凸起将内嵌管卡接在两个管体的连接处防止位移；过盈装配内嵌管后在管体外部热熔焊接，内嵌管避免了焊接过度造成管体内径减小的问题；外部焊接支撑筋和环状筋，通过支撑筋两侧的抱箍固定管体再通过锁紧螺栓相连，大幅度提高两个管体之间的连接强度，降低焊接部位断裂的概率；即使发生轻微断裂时，设置了内嵌管也能避免发生泄漏；管体埋在泥土或者混凝土下方以后，如果发生拉扯，环状筋、支撑筋和抱箍能够大幅度提高光滑管体与泥土或混凝土之间的附着力，减小焊接部位受到的拉力，达到避免出现流量减小、连接强度不够、焊接部位发生断裂现象的目的，解决了目前给水用复合管材通常采用焊接方式连接，由于焊接容易受到人为因素影响，导致存在流量减小、连接强度不够、焊接部位容易发生断裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型正剖图；

图3为本实用新型内嵌管结构示意图；

图4为本实用新型抱箍侧视图。

图中：1、管体；2、内嵌管；3、支撑筋；4、环状筋；5、抱箍；6、安装孔；7、锁紧螺栓；8、止位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种给水用复合管材，包括两个管体1，两个管体1的相对端分别套接在内嵌管2两端的表面，且内嵌管2与管体1过盈装配，两个管体1的相对端焊接，两个管体1外壁靠近端部的位置处设置有一圈支撑筋3和多圈环状筋4，且环状筋4位于支撑筋3远离管体1端部的一侧，管体1表面位于支撑筋3和环状筋4之间设置有抱箍5，抱箍5上设置有安装孔6，两个抱箍5通过安装孔6上安装的锁紧螺栓7连接在一起。

作为本实用新型的一种技术优化方案，内嵌管2为外壁二等分线位置处的周向设置有一圈止位凸起8，确定内嵌管2的位置，防止发生位移降低连接、支撑效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，内嵌管2的长度至少为管体1外径长度的两倍，确保连接稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，环状筋4设置在管体1靠近端部一米长度范围内的外壁上，相邻两个环状筋4之间的距离为5-10厘米。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑筋3和多圈环状筋4均焊接在管体1的表面，支撑筋3和环状筋4与管体1材质相同，热熔支撑筋3和环状筋4使其焊接在管体1的表面。

工作原理：将管体1端部截断成垂直面，装入内嵌管2确保内嵌管2表面的止位凸起8位于两个管体1端部连接的位置，止位凸起8将内嵌管2卡接在两个管体1的连接处防止位移，热熔焊接两个管体1，内嵌管2在内部支撑，避免焊接过度造成管体1的内径减小，热熔支撑筋3和环状筋4并焊接在管体1的表面，安装抱箍5和锁紧螺栓7，采用焊接连接方式配合锁紧螺栓7装配连接，提高连接牢固程度，降低焊接部位断裂风险，同时支撑筋3、环状筋4和抱箍5增加两个管体1连接部位附近的表面积，埋在泥土或混凝土中提高附着力，避免只有管体1连接部位受到拉力，达到连接牢固避免断裂的效果。

综上可得，本实用新型通过设置内嵌管2、支撑筋3、环状筋4、抱箍5、锁紧螺栓7和止位凸起8，解决了目前给水用复合管材通常采用焊接方式连接，由于焊接容易受到人为因素影响，导致存在流量减小、连接强度不够、焊接部位容易发生断裂的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种给水用复合管材，包括两个管体（1），其特征在于：两个所述管体（1）的相对端分别套接在内嵌管（2）两端的表面，且内嵌管（2）与管体（1）过盈装配，两个所述管体（1）的相对端焊接，两个所述管体（1）外壁靠近端部的位置处设置有一圈支撑筋（3）和多圈环状筋（4），且环状筋（4）位于支撑筋（3）远离管体（1）端部的一侧，所述管体（1）表面位于支撑筋（3）和环状筋（4）之间设置有抱箍（5），所述抱箍（5）上设置有安装孔（6），两个所述抱箍（5）通过安装孔（6）上安装的锁紧螺栓（7）连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种给水用复合管材，其特征在于：所述内嵌管（2）为外壁二等分线位置处的周向设置有一圈止位凸起（8）。

3.根据权利要求1所述的一种给水用复合管材，其特征在于：所述内嵌管（2）的长度至少为管体（1）外径长度的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种给水用复合管材，其特征在于：所述环状筋（4）设置在管体（1）靠近端部一米长度范围内的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种给水用复合管材，其特征在于：所述支撑筋（3）和多圈环状筋（4）均焊接在管体（1）的表面。

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