CN216200709U - 一种高温粘稠介质专用闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温粘稠介质专用闸阀，包括压帽、阀盖、阀体、阀杆和闸板，阀体的顶部具有一开口，阀盖的下端固定在开口顶部，阀盖的外周还具有一圈盖檐，盖檐和阀体顶部之间还设有石墨密封，阀杆和阀盖的连接处从上至下依次设有压圈、填料、第一紧圈和第二紧圈，闸板的上端具有伞状部，伞状部的下端外周还复合有一圈铜环，阀腔内还具有一凸环，开口的底部贯穿凸环且开口和凸环的连接处具有上阀座，凸环的底部具有下阀座，闸板的底部还具有一弧形的切断刃，本实用新型安全可靠，启闭速度较快。

Description

一种高温粘稠介质专用闸阀

技术领域

本实用新型涉及一种高温粘稠介质专用闸阀。

背景技术

现有技术中的闸阀并不是非常适用于高温粘稠介质输送过程中的启闭，具体表现为：闸阀的启闭速度均较慢，又由于介质粘稠，进一步降低了闸阀的启闭速度；密封性不高，在启闭过程中，有混杂在介质中的高温气体由阀盖和阀杆的连接处、阀盖和阀体的连接处泄漏的可能，存在一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高温粘稠介质专用闸阀。

本实用新型的技术方案是：一种高温粘稠介质专用闸阀，包括压帽、阀盖、阀体、阀杆和闸板；

所述阀体的顶部具有一开口，所述开口的底部与阀体的阀腔相贯通，所述开口的上端具有一台阶，所述阀盖的下端固定在开口顶部，所述阀盖底部还具有具有一凹孔，所述阀盖的外周还具有一圈盖檐，所述盖檐和阀体顶部之间还设有石墨密封，所述阀盖的凹孔和开口组成一容置腔；

所述阀杆穿过阀盖插入阀体，所述阀杆和阀盖的连接处从上至下依次设有压圈、填料、第一紧圈和第二紧圈，所述阀盖顶部具有一凹孔，所述压圈、填料、第一紧圈依次设置于凹孔内并与阀杆外周相抵接，所述压帽螺接在阀盖顶部对压圈、填料、第一紧圈进行限位，所述阀盖的凹孔顶部具有一安装孔，所述第二紧圈设置于安装孔内并与阀杆相焊接；

所述闸板固定于阀杆的下端，所述闸板的上端具有伞状部，所述伞状部上下移动连接在容置腔内，所述伞状部的下端外周还复合有一圈铜环，所述阀盖的凹孔内径和开口内径都与铜环相相对应；

所述阀腔内对应闸板的位置还具有一凸环，所述凸环上具有与闸板相对应的滑槽，所述开口的底部贯穿凸环且开口和凸环的连接处具有上阀座，所述凸环的底部具有下阀座；

所述闸板的下端剖面为一上宽下窄的倒梯形，所述闸板的底部还具有一弧形的切断刃。

进一步的，所述台阶上具有内螺纹，所述阀盖的下端具有与台阶相对应的螺接端，所述螺接端的底部具有一凹孔，所述阀盖的下端螺接在开口顶部。

具体的，所述压圈的外径大于第二紧圈的外径，所述第二紧圈的外径大于第一紧圈的外径。

进一步的，所述伞状部内部具有工艺孔。

进一步的，所述下阀座上还具有与切断刃相对应的避位槽。

进一步的，所述阀杆的顶部还固定有一手轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对压帽、阀盖、阀体之间的连接结构进行了重新设计，密封性高，可有效防止泄露，避免意外发生，安全可靠；由于设计了伞状部，暂留于容置腔内的介质和空气会在下次闸板下落时被挤回阀腔内；又由于本实用新型的上阀座和下阀座设置于凸环内，配合闸板底部设置的切断刃，本实用新型还具有启闭速度均较快的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种高温粘稠介质专用闸阀，包括压帽1、阀盖2、阀体3、阀杆4和闸板5；

所述阀体3的顶部具有一开口6，所述开口6的底部与阀体3的阀腔7相贯通，所述开口6的上端具有一台阶8，所述台阶8上具有内螺纹，所述阀盖2的下端具有与台阶8相对应的螺接端9，所述螺接端9的底部具有一凹孔10，所述阀盖2的下端螺接在开口6顶部，以提高阀盖2和阀体3连接处的受压能力，所述阀盖2的外周还具有一圈盖檐11，所述盖檐11和阀体3顶部之间还设有石墨密封12，以保证阀体3和阀盖2连接处的可靠性，避免闸阀启闭时高温气体由该连接处泄出造成意外；所述螺接端9的凹孔10和开口6组成一容置腔，用于闸板5的收起；

所述阀杆4穿过阀盖2插入阀体3，所述阀杆4和阀盖2的连接处从上至下依次设有压圈13、填料14、第一紧圈15和第二紧圈16，所述阀盖2顶部具有一凹孔，所述压圈13、填料14、第一紧圈15依次设置于凹孔内并与阀杆4外周相抵接，所述压帽1螺接在阀盖2顶部对压圈13、填料14、第一紧圈15进行限位，所述螺接端9的凹孔10顶部具有一安装孔，所述第二紧圈16设置于安装孔内并与阀杆4相焊接，所述压圈13的外径大于第二紧圈16的外径，所述第二紧圈16的外径大于第一紧圈15的外径，由此组成四道密封，在不影响阀杆4转动的前提下，保证阀杆4与阀盖2连接处的可靠性，避免闸阀启闭时高温气体由该连接处泄出造成意外，并保证该位置的受压能力；

具体的，所述第一紧圈15和第二紧圈16为铜圈；

所述闸板5固定于阀杆4的下端，所述闸板5的上端具有伞状部17，所述伞状部17上下移动连接在容置腔内，所述伞状部17的下端外周还复合有一圈铜环18，所述螺接端9的凹孔10内径和开口6内径都与铜环18相相对应，该铜环18具有自润滑效果，伞状部17形成容置腔内的另一层密封，避免过多介质及高温气体进入容置腔上端，还可将闸阀启闭时进入伞状部17下端的介质及高温气体挤出至阀腔7内；

为减轻闸板5上端的自重，所述伞状部17内部具有工艺孔19；

所述阀腔7内对应闸板5的位置还具有一凸环20，所述凸环20上具有与闸板5相对应的滑槽，所述开口6的底部贯穿凸环20且开口6和凸环20的连接处具有上阀座21，所述凸环20的底部具有下阀座22，该凸环20的作用是在该位置缩小内径，使闸阀启闭时所需的时间缩短，提高闸阀的响应速度，并提高对闸板5的支撑，增加闸板5的可靠性；

所述闸板5的下端剖面为一上宽下窄的倒梯形，所述闸板5的底部还具有一弧形的切断刃23，以快速切断粘稠介质，使闸阀启闭时所需的时间缩短，提高闸阀的响应速度；

所述下阀座22上还具有与切断刃23相对应的避位槽，对切断刃23进行避位的同时，还起到了又一层密封的作用，保证闸阀关闭状态下时的密封性；

所述阀杆4的顶部还固定有一手轮24。

本实用新型的工作原理是：通过正反转手轮24，可使闸板5上升下降，其启闭原理与普通闸阀并无区别，在此不再进行详细的说明；闸板5上升过程中，会有部分介质和空气进入留置腔，由于伞状部17的存在，该部分介质和空气会在下次闸板5下落时被挤回阀腔7内，而由于压帽1、阀盖2、阀体3之间的连接结构设计，进入留置腔的高温空气不易泄漏，可靠性高，可有效避免意外发生；由于本实用新型的上阀座21和下阀座22设置于凸环20内，配合闸板5底部设置的切断刃23，本实用新型还具有启闭速度均较快的优点。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高温粘稠介质专用闸阀，其特征在于：包括压帽、阀盖、阀体、阀杆和闸板；

所述阀体的顶部具有一开口，所述开口的底部与阀体的阀腔相贯通，所述开口的上端具有一台阶，所述阀盖的下端固定在开口顶部，所述阀盖底部还具有具有一凹孔，所述阀盖的外周还具有一圈盖檐，所述盖檐和阀体顶部之间还设有石墨密封，所述阀盖的凹孔和开口组成一容置腔；

所述阀杆穿过阀盖插入阀体，所述阀杆和阀盖的连接处从上至下依次设有压圈、填料、第一紧圈和第二紧圈，所述阀盖顶部具有一凹孔，所述压圈、填料、第一紧圈依次设置于凹孔内并与阀杆外周相抵接，所述压帽螺接在阀盖顶部对压圈、填料、第一紧圈进行限位，所述阀盖的凹孔顶部具有一安装孔，所述第二紧圈设置于安装孔内并与阀杆相焊接；

所述闸板固定于阀杆的下端，所述闸板的上端具有伞状部，所述伞状部上下移动连接在容置腔内，所述伞状部的下端外周还复合有一圈铜环，所述阀盖的凹孔内径和开口内径都与铜环相对应；

所述阀腔内对应闸板的位置还具有一凸环，所述凸环上具有与闸板相对应的滑槽，所述开口的底部贯穿凸环且开口和凸环的连接处具有上阀座，所述凸环的底部具有下阀座；

所述闸板的下端剖面为一上宽下窄的倒梯形，所述闸板的底部还具有一弧形的切断刃。

2.根据权利要求1所述的一种高温粘稠介质专用闸阀，其特征在于：所述台阶上具有内螺纹，所述阀盖的下端具有与台阶相对应的螺接端，所述螺接端的底部具有一凹孔，所述阀盖的下端螺接在开口顶部。

3.根据权利要求2所述的一种高温粘稠介质专用闸阀，其特征在于：所述压圈的外径大于第二紧圈的外径，所述第二紧圈的外径大于第一紧圈的外径。

4.根据权利要求3所述的一种高温粘稠介质专用闸阀，其特征在于：所述伞状部内部具有工艺孔。

5.根据权利要求4所述的一种高温粘稠介质专用闸阀，其特征在于：所述下阀座上还具有与切断刃相对应的避位槽。

6.根据权利要求5所述的一种高温粘稠介质专用闸阀，其特征在于：所述阀杆的顶部还固定有一手轮。

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