CN216200446U - 增强型柔性石墨密封垫及其制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的主要目的在于提供一种增强型柔性石墨密封垫及其制备装置，其中所述增强型柔性石墨密封垫包括：多个石墨垫层和设置在所述多个石墨垫层之间的至少一个不锈钢丝网层；其中所述石墨垫层是由多张石墨纸构成的环形结构，所述不锈钢丝网层与所述石墨垫层紧密贴合；在所述不锈钢丝网层为一层的情况下，所述不锈钢丝网层设置在所述多个石墨垫层的中间位置或位于中间位置的石墨垫层周围。本申请极大提升了增强型柔性石墨密封垫的抗撕裂等物理强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封件技术领域，尤其涉及一种增强型柔性石墨密封垫及其制备装置。
背景技术
柔性石墨垫因其优异的耐温性而广泛应用于化工行业及海绵钛真空反应炉生产工序中。
在柔性石墨垫的制备加工过程中，因其原材料石墨纸较薄(0.2-0.5mm)，抗拉伸强度与抗撕裂强度低，导致柔性石墨垫在制备过程中极易损坏折断，废品率很高。成品石墨垫在发货过程中及现场法兰管道安装使用过程中，因其抗拉伸强度与抗撕裂强度低，对紧固螺栓的加力要求很高，稍不注意就会造成石墨垫断裂破损，导致管道容器泄漏，轻则影响容器内产品质量，重则发生安全事故，后果不堪设想。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种增强型柔性石墨密封垫及其制备装置，以解决现有技术存在的柔性石墨垫抗拉伸强度低的问题。
根据本实用新型实施例的一个方面提出一种增强型柔性石墨密封垫，其包括：多个石墨垫层和设置在所述多个石墨垫层之间的至少一个不锈钢丝网层；其中所述石墨垫层是由多张石墨纸构成的环形结构，所述不锈钢丝网层与所述石墨垫层紧密贴合；在所述不锈钢丝网层为一层的情况下，所述不锈钢丝网层设置在所述多个石墨垫层的中间位置或位于中间位置的石墨垫层周围。
其中，所述不锈钢丝网层的宽度小于所述石墨垫层的宽度。
其中，所述不锈钢丝网层的数量少于所述石墨垫层的数量。
其中，所述不锈钢丝网层的数量较所述石墨垫层的数量少一层。
根据本实用新型实施例的另一方面提出一种制备以上所述增强型柔性石墨密封垫的制备装置，其包括：第一套管、第二套管、第三套管和第四套管，所述第一套管的管径小于所述第三套管的管径，所述第二套管的管径和所述第四套管的管径相同，所述第二套管和所述第四套管的部分紧密夹持在所述第一套管和所述第三套管之间，所述第二套管和所述第四套管挤压其间的石墨垫层和不锈钢丝网层，以制成所述增强型柔性石墨密封垫，其中所述第一套管和所述第三套管限定所述增强型柔性石墨密封垫的环宽。
其中，所述第一套管的外表面紧密贴合所述第二套管的内表面和所述第四套管的部分内表面，所述第三套管的内表面紧密贴合所述第二套管的外表面和所述第四套管的部分外表面。
其中，所述第一套管的轴向长度和所述第三套管的轴向长度相同。
其中，所述第四套管的轴向长度大于所述第一套管或所述第三套管的轴向长度。
其中，所述第四套管的轴向长度大于所述第二套管的轴向长度。
其中，所述第三套管的内径与所述第一套管的外径之间的宽度差为所述增强型柔性石墨密封垫的环宽。
根据本实用新型的技术方案，通过在石墨垫层之间增设不锈钢丝网层，既能够增加石墨垫的抗拉伸撕裂，又不会影响石墨垫的密封性，有效解决了石墨纸易破损的问题，极大提升了增强型柔性石墨密封垫的抗撕裂等物理强度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是根据本实用新型实施例的增强型柔性石墨密封垫的制备装置的立体示意图；
图2是图1中A-A线的剖面示意图；
图3是根据本实用新型实施例的增强型柔性石墨密封垫的立体示意图；
图4是图3中B-B线的剖面示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
柔性石墨材料作为一种新型的密封材料，具有耐腐蚀性、耐高低温、辐射的优点
参考图1和图2，根据本申请实施例的制备增强型柔性石墨密封垫的制备装置，其至少包括：第一套管1、第二套管2、第三套管3和第四套管4。其中，第三套管3的管径大于第一套管1的管径，第二套管2设置在第一套管1和第三套管3之间，且第二套管2的内壁与第一套管1的外壁紧密贴合，第二套管2的外壁与第三套管3的内壁紧密贴合。参考附图，第一套管1和第三套管3的轴向长度相同，第二套管2的轴向长度小于第一套管1(或第三套管3)的轴向长度。第四套管4的管径与第二套管2的管径相同，第四套管4设置在第二套管2的上方。
在制备增强型柔性石墨密封垫时，先将第一套管1、第二套管2和第三套管3紧密套设在一起，接着将多张石墨纸和不锈钢丝网放置在第一套管1和第三套管3之间的第三套管3的上方，然后再将第四套管4放入第一套管1和第三套管3之间，使第四套管4朝向第二套管2挤压，使得多张石墨纸和不锈钢丝网形成为增强型柔性石墨密封垫5。所制得的增强型柔性石墨密封垫5为环状，其环宽(外径与内径之差)为第三套管3的内径与第一套管1的外径之间的宽度差。在本实施例中，第四套管4的轴向长度可大于第一套管1(或第三套管3)的轴向长度，也就是说，第四套管4的部分被紧密夹持在第一套管1和第三套管3之间。
根据本申请实施例的增强型柔性石墨密封垫，其至少包括：多个石墨垫层和至少一个不锈钢丝网层，一般地，锈钢丝网层的宽度小于石墨垫层的宽度。其中石墨垫层呈环状，是由多张呈条状的石墨纸组成。增强型柔性石墨密封垫的物理强度由不锈钢丝网层决定，不锈钢丝网层的数量越多，增强型柔性石墨密封垫的强度越大。在本申请实施例中，不锈钢丝网层的数量少于石墨垫层的数量。例如，石墨垫层为4层，不锈钢丝网层为3层，每个锈钢丝网层设置在两个石墨垫层之间。又例如，不锈钢丝网层为1层，在石墨垫层为偶数层的情况下，该不锈钢丝网层设置在最中间的两个石墨垫层之间；在石墨垫层为奇数层的情况下，该不锈钢丝网层设置在最中间的一个石墨垫层的内侧或外侧。
下面以一个不锈钢丝网层和两个石墨垫层为例详细描述增强型柔性石墨密封垫。参考图3和图4，增强型柔性石墨密封垫5包括：石墨垫层51、石墨垫层52和不锈钢丝网层53。其中，石墨垫层51和石墨垫层52均为压制紧实的环形结构，不锈钢丝网层53设置在石墨垫层51和石墨垫层52之间。不锈钢丝网层53至少环绕石墨垫层52的外表面一周，并且紧密贴合石墨垫层52的外表面和石墨垫层51的内表面。不锈钢丝网层53的宽度不大于石墨垫层51和石墨垫层52的宽度(轴向长度)。
在本申请的实施例中，石墨垫层可由多张石墨纸组成，石墨纸呈细长的长条状，厚度为0.2毫米至0.5毫米。在一些实施例中，石墨垫层可由多张石墨纸和设置在石墨纸中不锈钢丝网层的组成，这样可进一步增强抗撕裂等物理强度。
根据本实用新型的技术方案，通过在石墨垫层之间增设不锈钢丝网层，既能够增加石墨垫的抗拉伸撕裂，又不会影响石墨垫的密封性，有效解决了石墨纸易破损的问题，极大提升了增强型柔性石墨密封垫的抗撕裂等物理强度。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种增强型柔性石墨密封垫，其特征在于，包括：多个石墨垫层和设置在所述多个石墨垫层之间的至少一个不锈钢丝网层；其中所述石墨垫层是由多张石墨纸构成的环形结构，所述不锈钢丝网层与所述石墨垫层紧密贴合；在所述不锈钢丝网层为一层的情况下，所述不锈钢丝网层设置在所述多个石墨垫层的中间位置或位于中间位置的石墨垫层周围。
2.根据权利要求1所述的增强型柔性石墨密封垫，其特征在于，所述不锈钢丝网层的宽度小于所述石墨垫层的宽度。
3.根据权利要求1所述的增强型柔性石墨密封垫，其特征在于，所述不锈钢丝网层的数量少于所述石墨垫层的数量。
4.根据权利要求3所述的增强型柔性石墨密封垫，其特征在于，所述不锈钢丝网层的数量较所述石墨垫层的数量少一层。
5.一种制备如权利要求1至4中任一项所述增强型柔性石墨密封垫的制备装置，其特征在于，包括：第一套管、第二套管、第三套管和第四套管，所述第一套管的管径小于所述第三套管的管径，所述第二套管的管径和所述第四套管的管径相同，所述第二套管和所述第四套管的部分紧密夹持在所述第一套管和所述第三套管之间，所述第二套管和所述第四套管挤压其间的石墨垫层和不锈钢丝网层，以制成所述增强型柔性石墨密封垫，其中所述第一套管和所述第三套管限定所述增强型柔性石墨密封垫的环宽。
6.根据权利要求5所述的制备装置，其特征在于，所述第一套管的外表面紧密贴合所述第二套管的内表面和所述第四套管的部分内表面，所述第三套管的内表面紧密贴合所述第二套管的外表面和所述第四套管的部分外表面。
7.根据权利要求5所述的制备装置，其特征在于，所述第一套管的轴向长度和所述第三套管的轴向长度相同。
8.根据权利要求7所述的制备装置，其特征在于，所述第四套管的轴向长度大于所述第一套管或所述第三套管的轴向长度。
9.根据权利要求7所述的制备装置，其特征在于，所述第四套管的轴向长度大于所述第二套管的轴向长度。
10.根据权利要求5所述的制备装置，其特征在于，所述第三套管的内径与所述第一套管的外径之间的宽度差为所述增强型柔性石墨密封垫的环宽。
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2021
- 2021-10-28 CN CN202122603483.2U patent/CN216200446U/zh active Active
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