CN216200167U - 新型圆尾绳锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型圆尾绳锁紧装置，包括前夹板和后夹板，前夹板和后夹板之间两侧边处安装有侧挡条，穿过前夹板、侧挡条和后夹板螺纹连接有均布的固定螺栓，前夹板和后夹板中间处之间安装有楔子，钢丝绳从楔子一侧竖直穿入，绕楔子后，从楔子另一侧穿出，穿过前夹板和后夹板转动有转轴，且转轴的安装位置的竖直线与钢丝绳穿入位置的竖直线相靠近，转轴两端上均转动有连板，连板另一端之间安装有销轴，前夹板和后夹板之间上端处安装有楔子提拉组件，楔子提拉组件与楔子固定连接。本实用新型的优点：钢丝绳穿入端和垂直状态基本在一条竖直线上，从而可使钢丝绳承受重力时，不会因为晃动，造成对钢丝绳的摩擦，可延长钢丝绳的使用寿命。

Description

新型圆尾绳锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及矿井设备技术领域，具体是指一种新型圆尾绳锁紧装置。

背景技术

无极绳连续牵引车，是煤矿井下巷道以钢丝绳牵引的一种普通轨道运输设备；适用于长距离、大倾角、多变坡、大吨位工况条件下的工作面顺槽、采区上下山和集中轨道巷等材料、设备的不经转载的直达运输；是替代传统小绞车接力、对拉运输煤矿各种设备的一种理想装备。无极绳连续牵引车上的卷绳筒上的锲块是用钢丝绳专用夹头固定，其操作繁琐、且容易送到。造成性能不稳定、检修不方便、生产率低下。为此，需要卷绳筒的固定锁紧组件。

现有的锁紧固定组件，基本都是将钢丝绳弯曲缠绕于转轮处，并利用两侧的楔形块进行固定锁紧，但其垂直中心在中间处，钢丝绳在垂直状态下，会与固定结构边缘产生摩擦，长此以往，会降低钢丝绳的使用寿命，使其易断裂，具有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种新型圆尾绳锁紧装置，其钢丝绳穿入端和垂直状态基本在一条竖直线上，从而可使钢丝绳承受重力时，不会因为晃动，造成对钢丝绳的摩擦，从而可延长钢丝绳的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：新型圆尾绳锁紧装置，包括前夹板和后夹板，所述前夹板和后夹板之间两侧边处安装有侧挡条，穿过所述前夹板、侧挡条和后夹板螺纹连接有均布的固定螺栓，所述前夹板和后夹板中间处之间安装有楔子，钢丝绳从所述楔子一侧竖直穿入，绕所述楔子后，从所述楔子另一侧穿出，穿过所述前夹板和后夹板转动有转轴，且所述转轴的安装位置的竖直线与钢丝绳穿入位置的竖直线相靠近，所述转轴两端上均转动有连板，所述连板另一端之间安装有销轴，所述前夹板和后夹板之间上端处安装有楔子提拉组件，所述楔子提拉组件与所述楔子固定连接。

作为改进，所述前夹板和后夹板上端之间且位于钢丝绳穿出位置处滑动有钢丝绳夹紧组件。

作为改进，所述钢丝绳夹紧组件包括滑动于前夹板和后夹板上端之间的夹块和卡接于前夹板和后夹板上端处的夹座，穿过所述夹块螺纹连接有拧入至夹座内的调节螺栓，所述夹块与夹座相对面上开有供钢丝绳穿过的弧形缺口。

作为改进，所述楔子提拉组件包括穿过夹座且伸入楔子内的拉紧螺栓，所述拉紧螺栓上端螺纹连接有紧固螺母。

作为改进，穿过所述夹座且伸入所述楔子内安装有顶丝杆。

作为改进，所述前夹板两侧边与后夹板两侧边之间转动有吊环。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，转轴和钢丝绳穿入端基本在同一竖直线上，即可使钢丝绳穿入端不与侧挡条发生摩擦，可延长使用寿命，降低安全隐患；楔子提拉组件的设置，可通过拧动紧固螺母，从而通过拉紧螺栓带动楔子上移，从而可将钢丝绳的穿出端卡紧；钢丝绳夹紧组件的设置，可通过拧动调节螺栓，从而可使夹块向夹座靠近，从而进一步夹紧钢丝绳的穿出端，可对钢丝绳进行夹紧操作，使其使用时更加稳定可靠，不会脱扣；顶丝杆的设置，可用于将楔子退开，便于将钢丝绳取下；吊环的设置，可便于在移动本实用新型时，对吊环处进行吊起移动。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的主视内部结构示意图。

图3是本实用新型的左视结构示意图。

图4是本实用新型的顶丝杆结构示意图。

如图所示：1前夹板；2、后夹板；3、侧挡条；4、固定螺栓；5、楔子；6、夹块；7、转轴；8、连板；9、销轴；10、夹座；11、调节螺栓；12、拉紧螺栓；13、紧固螺母；14、顶丝杆；15、吊环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1至附图4，新型圆尾绳锁紧装置，包括前夹板1和后夹板2，所述前夹板1和后夹板2之间两侧边处安装有侧挡条3，穿过所述前夹板1、侧挡条3和后夹板2螺纹连接有均布的固定螺栓4，所述前夹板1和后夹板2中间处之间安装有楔子5，钢丝绳从所述楔子5一侧竖直穿入，绕所述楔子5后，从所述楔子5另一侧穿出，穿过所述前夹板1和后夹板2 转动有转轴7，且所述转轴7的安装位置的竖直线与钢丝绳穿入位置的竖直线相靠近，所述转轴7两端上均转动有连板8，所述连板8另一端之间安装有销轴9，所述前夹板1和后夹板 2之间上端处安装有楔子提拉组件，所述楔子提拉组件与所述楔子5固定连接。

具体的，转轴7穿过前夹板1和后夹板2设置，连板8转动于转轴7两端处，如此设置，可在本结构下端吊起物产生晃动时，连板8即进行转动，不会使钢丝绳造成较大晃动，从而可防止本实用新型与钢丝绳接触位置处发生摩擦，可延长钢丝绳使用寿命。

所述前夹板1和后夹板2上端之间且位于钢丝绳穿出位置处滑动有钢丝绳夹紧组件。

所述钢丝绳夹紧组件包括滑动于前夹板1和后夹板2上端之间的夹块6和卡接于前夹板1和后夹板2上端处的夹座10，穿过所述夹块6螺纹连接有拧入至夹座10内的调节螺栓11，所述夹块6与夹座10相对面上开有供钢丝绳穿过的弧形缺口。

具体的，在钢丝绳穿过后，可通过拧动调节螺栓11，从而推动夹块6向夹座10靠近，对钢丝绳穿出端进行卡进操作，从而可将钢丝绳穿出端进行卡紧固定。

所述楔子提拉组件包括穿过夹座10且伸入楔子5内的拉紧螺栓12，所述拉紧螺栓12上端螺纹连接有紧固螺母13。

具体的，可在钢丝绳穿入后，转动紧固螺母13，从而可使拉紧螺栓12带着楔子5一同上移，从而对钢丝绳的穿出端进行夹紧操作。

穿过所述夹座10且伸入所述楔子5内安装有顶丝杆14，其顶丝杆14的设置，是为了便于退出楔子5，从而可将钢丝绳抽出。

所述前夹板1两侧边与后夹板两侧边之间转动有吊环15。

本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，可首先将楔子5置于后夹板2和前夹板1中间处，然后利用固定螺栓4将前夹板1、侧挡条3和后夹板2固定一起，随后可将钢丝绳从楔子5一端穿入，从另一端穿出，随后可将转轴7穿过前夹板1和后夹板2进行设置，随后将连板8套于转轴7两个伸出端上，然后将销轴9穿过连板8另一端进行安装，随后可转动紧固螺母13，从而可使拉紧螺栓12带着楔子5一同上移，从而对钢丝绳的穿出端进行夹紧，然后可拧动调节螺栓11，从而推动夹块6向夹座10靠近，对钢丝绳穿出端进行卡进操作，从而可将钢丝绳穿出端进行卡紧固定，随后逐渐放松穿入端的钢丝绳，便可使本结构下端吊起物逐渐降落至井下。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.新型圆尾绳锁紧装置，其特征在于:包括前夹板(1)和后夹板(2)，所述前夹板(1)和后夹板(2)之间两侧边处安装有侧挡条(3)，穿过所述前夹板(1)、侧挡条(3)和后夹板(2)螺纹连接有均布的固定螺栓(4)，所述前夹板(1)和后夹板(2)中间处之间安装有楔子(5)，钢丝绳从所述楔子(5)一侧竖直穿入，绕所述楔子(5)后，从所述楔子(5)另一侧穿出，穿过所述前夹板(1)和后夹板(2)转动有转轴(7)，且所述转轴(7)的安装位置的竖直线与钢丝绳穿入位置的竖直线相靠近，所述转轴(7)两端上均转动有连板(8)，所述连板(8)另一端之间安装有销轴(9)，所述前夹板(1)和后夹板(2)之间上端处安装有楔子提拉组件，所述楔子提拉组件与所述楔子(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型圆尾绳锁紧装置，其特征在于：所述前夹板(1)和后夹板(2)上端之间且位于钢丝绳穿出位置处滑动有钢丝绳夹紧组件。

3.根据权利要求2所述的新型圆尾绳锁紧装置，其特征在于：所述钢丝绳夹紧组件包括滑动于前夹板(1)和后夹板(2)上端之间的夹块(6)和卡接于前夹板(1)和后夹板(2)上端处的夹座(10)，穿过所述夹块(6)螺纹连接有拧入至夹座(10)内的调节螺栓(11)，所述夹块(6)与夹座(10)相对面上开有供钢丝绳穿过的弧形缺口。

4.根据权利要求3所述的新型圆尾绳锁紧装置，其特征在于：所述楔子提拉组件包括穿过夹座(10)且伸入楔子(5)内的拉紧螺栓(12)，所述拉紧螺栓(12)上端螺纹连接有紧固螺母(13)。

5.根据权利要求3所述的新型圆尾绳锁紧装置，其特征在于：穿过所述夹座(10)且伸入所述楔子(5)内安装有顶丝杆(14)。

6.根据权利要求1所述的新型圆尾绳锁紧装置，其特征在于：所述前夹板(1)两侧边与后夹板两侧边之间转动有吊环(15)。

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