CN214697892U - 一种采煤工作面支护液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种采煤工作面支护液压支架，涉及液压支架技术领域，包括底座和伸缩装置，底座的表面固定连接有液压杆，液压杆远离底座的一端固定连接有支撑架，支撑架与底座转动连接，支撑架的表面设有伸缩装置，伸缩装置包括有两个固定板，两个固定板均与支撑架远离底座的表面固定连接，两个固定板彼此远离的一端均固定连接有两个限位杆，两个限位杆的表面滑动连接有矩形板，限位杆的表面套有第一弹簧。本实用新型，解决了由于液压支架的数量有限，通常两个相邻的液压支架之间会留有一定的空隙，这会导致两个相邻的液压支架之间会掉落岩石层中的固体石块，有可能砸到工程人员头部造成工伤的问题。

Description

一种采煤工作面支护液压支架

技术领域

本实用新型涉及液压支架技术领域，尤其涉及一种采煤工作面支护液压支架。

背景技术

液压支架能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机，它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。

再对一些较浅岩层中进行开采煤矿时，通常会使用到一些小的液压支架，但是由于液压支架的数量有限，通常两个相邻的液压支架之间会留有一定的空隙，这会导致两个相邻的液压支架之间会掉落岩石层中的固体石块，有可能砸到工程人员的头部造成工伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采煤工作面支护液压支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种采煤工作面支护液压支架，包括底座和伸缩装置，所述底座的表面固定连接有液压杆，所述液压杆远离底座的一端固定连接有支撑架，所述支撑架与底座转动连接，所述支撑架的表面设有伸缩装置，所述伸缩装置包括有两个固定板，两个所述固定板均与支撑架远离底座的表面固定连接，两个所述固定板彼此远离的一端均固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的表面滑动连接有矩形板，所述限位杆的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与固定板和矩形板固定连接。

优选的，所述矩形板靠近固定板的一侧固定连接有拉绳，两个所述固定板彼此远离的一侧均固定连接有固定架，所述固定架的表面转动连接有第二滑轮，所述第二滑轮的表面与拉绳滑动连接。

优选的，所述支撑架的侧壁固定连接有限位架，所述限位架的表面转动连接有第一滑轮，所述第一滑轮的表面与拉绳滑动连接。

优选的，所述支撑架靠近底座的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁固定连接有U形块，所述拉绳的侧壁与U形块的内部滑动连接，所述U形块的表面螺纹插设有螺栓。

优选的，所述支撑架的表面设有安装结构，所述安装结构包括有限位槽，所述限位槽均匀开设在支撑架远离底座的表面，所述限位槽的内壁滑动连接有限位板，所述限位板远离支撑架的一侧固定连接有钢板，所述限位板的表面开设有卡槽。

优选的，所述支撑架远离底座的表面固定连接有安装架，所述安装架与卡槽的内壁滑动连接，所述安装架的侧壁固定连接有两个限位棒，两个所述限位棒的表面滑动连接有卡杆，所述卡杆与卡槽的内壁相卡接，所述限位棒的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与安装架和卡杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置伸缩装置，将两个相邻的液压支架进行安放后，转出U形块表面的螺栓，此时矩形板会脱离拉绳对其束缚，会受到固定板上第一弹簧的弹力向远离固定板方向移动，进而可达到填充两个相邻液压支架之间缝隙的效果，当完成一项工程后，先向远离支撑架方向拉动拉绳，拉绳会带动矩形板向靠近固定板方向移动，将固定板拉至靠近固定板位置后，可转动U形块上的螺栓将拉绳再次压紧在连接杆上对拉绳进行固定，其中固定架表面的第二滑轮具有改变拉绳拉绳方向，以便于将矩形板向靠近固定板方向进行移动的效果，其中限位架上的第一滑轮具有减小拉绳与支撑板之间的摩擦力，进而减轻工作人员拉动拉绳拉力的效果，伸缩装置的设置解决了两个相邻的液压支架之间会留有一定的空隙，会导致两个相邻的液压支架之间会掉落岩石层中固体石块的问题。

2、本实用新型中，通过设置安装结构，先向靠近安装架方向移动限位棒上的两个卡杆，此时将钢板上的限位板插进支撑架表面的限位槽内壁，其中安装架和卡杆会通过卡槽滑进限位板内部，松开两个卡杆，此时卡杆会受到固定架上第二弹簧的弹力将卡杆弹进卡槽远离安装架的内壁，进而达到将限位板卡住的效果，此时支撑架可借助钢板支撑在煤矿洞的内壁，从而保证了伸缩装置的正常运行，安装结构的设置解决了由于钢板与支撑架之间的缝隙较小，不便于直接将钢板上的多个限位板直接焊接在支撑架上的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种采煤工作面支护液压支架的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种采煤工作面支护液压支架中图1的拆解结构示意图；

图3为本实用新型提出一种采煤工作面支护液压支架中伸缩装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出一种采煤工作面支护液压支架中图2的A处结构示意图；

图5为本实用新型提出一种采煤工作面支护液压支架中图2的部分结构示意图；

图6为本实用新型提出一种采煤工作面支护液压支架中钢板的结构示意图。

图例说明：1、底座；2、液压杆；3、支撑架；4、伸缩装置；401、连接杆；402、拉绳；403、矩形板；404、固定板；405、第一滑轮；406、限位架；407、螺栓；408、U形块；409、固定架；410、第二滑轮；411、第一弹簧；412、限位杆；5、安装结构；51、钢板；52、安装架；53、第二弹簧；54、限位棒；55、卡杆；56、限位槽；57、限位板；58、卡槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-6所示，本实用新型提供了一种采煤工作面支护液压支架，包括底座1和伸缩装置4，底座1的表面固定连接有液压杆2，液压杆2远离底座1的一端固定连接有支撑架3，支撑架3与底座1转动连接，支撑架3的表面设有伸缩装置4，支撑架3的表面设有安装结构5。

下面具体说一下其伸缩装置4和安装结构5的具体设置和作用。

如图1和图3所示，伸缩装置4包括有两个固定板404，两个固定板404均与支撑架3远离底座1的表面固定连接，两个固定板404彼此远离的一端均固定连接有两个限位杆412，两个限位杆412的表面滑动连接有矩形板403，限位杆412的表面套有第一弹簧411，通过设置伸缩装置4，将两个相邻的液压支架进行安放后，转出U形块408表面的螺栓407，此时矩形板403会脱离拉绳402对其束缚，会受到固定板404上第一弹簧411的弹力向远离固定板404方向移动，进而可达到填充两个相邻液压支架之间缝隙的效果，第一弹簧411的两端分别与固定板404和矩形板403固定连接，矩形板403靠近固定板404的一侧固定连接有拉绳402，两个固定板404彼此远离的一侧均固定连接有固定架409，固定架409的表面转动连接有第二滑轮410，其中固定架409表面的第二滑轮410具有改变拉绳402拉绳402方向，以便于将矩形板403向靠近固定板404方向进行移动的效果，第二滑轮410的表面与拉绳402滑动连接，支撑架3的侧壁固定连接有限位架406，限位架406的表面转动连接有第一滑轮405，其中限位架406上的第一滑轮405具有减小拉绳402与支撑板之间的摩擦力，进而减轻工作人员拉动拉绳402拉力的效果，第一滑轮405的表面与拉绳402滑动连接，支撑架3靠近底座1的表面固定连接有连接杆401，连接杆401的侧壁固定连接有U形块408，拉绳402的侧壁与U形块408的内部滑动连接，U形块408的表面螺纹插设有螺栓407，当完成一项工程后，先向远离支撑架3方向拉动拉绳402拉绳402会带动矩形板403向靠近固定板404方向移动，将固定板404拉至靠近固定板404位置后，可转动U形块408上的螺栓407将拉绳402再次压紧在连接杆401上对拉绳402进行固定。

其整个伸缩装置4达到的效果为，通过设置伸缩装置4，将两个相邻的液压支架进行安放后，转出U形块408表面的螺栓407，此时矩形板403会脱离拉绳402对其束缚，会受到固定板404上第一弹簧411的弹力向远离固定板404方向移动，进而可达到填充两个相邻液压支架之间缝隙的效果，当完成一项工程后，先向远离支撑架3方向拉动拉绳402拉绳402会带动矩形板403向靠近固定板404方向移动，将固定板404拉至靠近固定板404位置后，可转动U形块408上的螺栓407将拉绳402再次压紧在连接杆401上对拉绳402进行固定，其中固定架409表面的第二滑轮410具有改变拉绳402拉绳402方向，以便于将矩形板403向靠近固定板404方向进行移动的效果，其中限位架406上的第一滑轮405具有减小拉绳402与支撑板之间的摩擦力，进而减轻工作人员拉动拉绳402拉力的效果，伸缩装置4的设置解决了两个相邻的液压支架之间会留有一定的空隙，会导致两个相邻的液压支架之间会掉落岩石层中固体石块的问题。

如图1和图5所示，安装结构5包括有限位槽56，限位槽56均匀开设在支撑架3远离底座1的表面，限位槽56的内壁滑动连接有限位板57，限位板57远离支撑架3的一侧固定连接有钢板51，限位板57的表面开设有卡槽58，支撑架3远离底座1的表面固定连接有安装架52，安装架52与卡槽58的内壁滑动连接，安装架52的侧壁固定连接有两个限位棒54，两个限位棒54的表面滑动连接有卡杆55，卡杆55与卡槽58的内壁相卡接，限位棒54的表面套有第二弹簧53，通过设置安装结构5，先向靠近安装架52方向移动限位棒54上的两个卡杆55，此时将钢板51上的限位板57插进支撑架3表面的限位槽56内壁，其中安装架52和卡杆55会通过卡槽58滑进限位板57内部，松开两个卡杆55，此时卡杆55会受到固定架409上第二弹簧53的弹力将卡杆55弹进卡槽58远离安装架52的内壁，进而达到将限位板57卡住的效果，此时支撑架3可借助钢板51支撑在煤矿洞的内壁，从而保证了伸缩装置4的正常运行，第二弹簧53的两端分别与安装架52和卡杆55固定连接。

其整个的安装结构5达到的效果为，通过设置安装结构5，先向靠近安装架52方向移动限位棒54上的两个卡杆55，此时将钢板51上的限位板57插进支撑架3表面的限位槽56内壁，其中安装架52和卡杆55会通过卡槽58滑进限位板57内部，松开两个卡杆55，此时卡杆55会受到固定架409上第二弹簧53的弹力将卡杆55弹进卡槽58远离安装架52的内壁，进而达到将限位板57卡住的效果，此时支撑架3可借助钢板51支撑在煤矿洞的内壁，从而保证了伸缩装置4的正常运行，安装结构5的设置解决了由于钢板51与支撑架3之间的缝隙较小，不便于直接将钢板51上的多个限位板57直接焊接在支撑架3上的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种采煤工作面支护液压支架，包括底座(1)和伸缩装置(4)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)远离底座(1)的一端固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)与底座(1)转动连接，所述支撑架(3)的表面设有伸缩装置(4)，所述伸缩装置(4)包括有两个固定板(404)，两个所述固定板(404)均与支撑架(3)远离底座(1)的表面固定连接，两个所述固定板(404)彼此远离的一端均固定连接有两个限位杆(412)，两个所述限位杆(412)的表面滑动连接有矩形板(403)，所述限位杆(412)的表面套有第一弹簧(411)，所述第一弹簧(411)的两端分别与固定板(404)和矩形板(403)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种采煤工作面支护液压支架，其特征在于：所述矩形板(403)靠近固定板(404)的一侧固定连接有拉绳(402)，两个所述固定板(404)彼此远离的一侧均固定连接有固定架(409)，所述固定架(409)的表面转动连接有第二滑轮(410)，所述第二滑轮(410)的表面与拉绳(402)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种采煤工作面支护液压支架，其特征在于：所述支撑架(3)的侧壁固定连接有限位架(406)，所述限位架(406)的表面转动连接有第一滑轮(405)，所述第一滑轮(405)的表面与拉绳(402)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种采煤工作面支护液压支架，其特征在于：所述支撑架(3)靠近底座(1)的表面固定连接有连接杆(401)，所述连接杆(401)的侧壁固定连接有U形块(408)，所述拉绳(402)的侧壁与U形块(408)的内部滑动连接，所述U形块(408)的表面螺纹插设有螺栓(407)。

5.根据权利要求1所述的一种采煤工作面支护液压支架，其特征在于：所述支撑架(3)的表面设有安装结构(5)，所述安装结构(5)包括有限位槽(56)，所述限位槽(56)均匀开设在支撑架(3)远离底座(1)的表面，所述限位槽(56)的内壁滑动连接有限位板(57)，所述限位板(57)远离支撑架(3)的一侧固定连接有钢板(51)，所述限位板(57)的表面开设有卡槽(58)。

6.根据权利要求5所述的一种采煤工作面支护液压支架，其特征在于：所述支撑架(3)远离底座(1)的表面固定连接有安装架(52)，所述安装架(52)与卡槽(58)的内壁滑动连接，所述安装架(52)的侧壁固定连接有两个限位棒(54)，两个所述限位棒(54)的表面滑动连接有卡杆(55)，所述卡杆(55)与卡槽(58)的内壁相卡接，所述限位棒(54)的表面套有第二弹簧(53)，所述第二弹簧(53)的两端分别与安装架(52)和卡杆(55)固定连接。

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