CN216199851U - 一种气浮静压轴承结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气浮静压轴承结构，包括箱体组件、轴承转子及轴承组件，所述轴承转子设置在箱体组件内部，所述轴承组件支撑在轴承转子与箱体组件之间的位置处；所述箱体组件包括第一轴承箱体及第二轴承箱体，所述第一轴承箱体与第二轴承箱体之间通过螺栓固定连接；所述轴承组件包括第一气浮轴承、第二气浮轴承及设置在第一气浮轴承与第二气浮轴承之间的气浮环，所述第一气浮轴承配合设置在第一轴承箱体内部，第二气浮轴承配合设置在第二轴承箱体内部。本实用新型采用一对锥形气浮轴承，两个锥形气浮轴承同时作用，支撑轴承转子悬浮旋转，并形成轴向和径向双向约束，保证静压转子旋转的平稳性。
Description
技术领域
本实用新型涉及静压轴承技术领域，具体涉及一种气浮静压轴承结构。
背景技术
随着科学技术的发展，各种机床设备的需求量越来越多，对机床设备精度要求越来越高。对于车、铣、磨等机床设备在关键零部件的高精密加工过程中，主轴或转台旋转的平稳性，磨损程度决定零部件的精密加工精度，普通机床设备的主轴或转台主要靠轴承机械支撑，机械摩擦磨损相当严重，随着加工时间增长，转台旋转的平稳性变差，零部件的精密加工精度很难达到要求；本实用新型设计的气浮静压轴承降低了传统转台系统尺寸，克服机械摩擦磨损带来的不足，大大提高主轴/转台旋转的平稳性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中精度机床设备的主轴主要靠轴承机械支撑，机械摩擦磨损相当严重，随着加工时间增长，主轴旋转的平稳性变差，严重影响精密零部件的加工精度，另外，常用主轴结构复杂占用空间较大，提出一种新型气浮轴承结构。
本实用新型的技术方案如下：
一种气浮静压轴承结构，包括箱体组件、轴承转子及轴承组件，所述轴承转子设置在箱体组件内部，所述轴承组件支撑在轴承转子与箱体组件之间的位置处；所述箱体组件包括第一轴承箱体及第二轴承箱体，所述第一轴承箱体与第二轴承箱体之间通过螺栓固定连接；所述轴承组件包括第一气浮轴承、第二气浮轴承及设置在第一气浮轴承与第二气浮轴承之间的气浮环，所述第一气浮轴承配合设置在第一轴承箱体内部，第二气浮轴承配合设置在第二轴承箱体内部。
进一步的，所述第一气浮轴承及第二气浮轴承均采用锥形结构，且第一气浮轴承与第二气浮轴承对称设置。
进一步的，所述轴承转子整体呈枣核形，包括第一水平轴段、第一锥形端面段、第二锥形端面段及第二水平轴段，所述第一水平轴段与第一锥形端面段相连，所述第二水平轴段与第二锥形端面段相连，所述第一锥形端面段与第二锥形端面段相连，且对称设置。
进一步的，所述第一气浮轴承与第二气浮轴承结构相同，均包括锥形气浮轴承主体，所述锥形气浮轴承主体一端设有锥形孔，且锥形孔内壁沿周向设有一组气室，一组所述气室上分别设有节流孔。
进一步的，所述第一轴承箱体上设有进气阀，通过进气阀能够控制进入节流孔及气室的气体流量。
本实用新型的有益效果是：采用一对锥形气浮轴承，给气浮轴承通入洁净压力空气，两个锥形气浮轴承同时作用，支撑轴承转子悬浮旋转，并形成轴向和径向双向约束，保证静压转子旋转的平稳性，克服了普通机床设备的主轴主要靠轴承机械支撑，机械摩擦磨损相当严重，随着加工时间增长，主轴转子旋转的平稳性变差，零部件的精密加工精度很难达到要求的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
图2为本实用新型的轴承转子结构示意图；
图3为本实用新型的第一锥形气浮轴承结构示意图；
图中：1、轴承转子；2、第一气浮轴承；3、第一轴承箱体；4、进气阀；5、气浮环；6、第二气浮轴承；7、螺栓；8、第二轴承箱体。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。
如图1-3所示，一种气浮静压轴承结构，包括轴承转子1、第一锥形气浮轴承2、第一轴承箱体3、进气阀4、气浮环5、第二锥形气浮轴承6、螺栓7及第二轴承箱体8。
实施例：
气浮静压轴承结构，包括三大部分，具体为：箱体组件、轴承转子及轴承组件；轴承转子设置在箱体组件内部，轴承组件支撑在轴承转子与箱体组件之间的位置处。
箱体组件包括第一轴承箱体3及第二轴承箱体8，第一轴承箱体3与第二轴承箱体8之间通过螺栓7固定连接。第一轴承箱体3上在与第一气浮轴承2对应位置设有进气口，进气口上设有进气阀4。
轴承组件包括第一气浮轴承2、第二气浮轴承6及设置在第一气浮轴承2与第二气浮轴承6之间的气浮环5，第一气浮轴承2配合设置在第一轴承箱体3内部，第二气浮轴承6配合设置在第二轴承箱体8内部。第一气浮轴承2与第一轴承箱体3以及第二气浮轴承6与第二轴承箱体8之间分别设有迷宫密封。
第一气浮轴承2及第二气浮轴承6均采用锥形结构，且第一气浮轴承2与第二气浮轴承6对称设置；第一气浮轴承2与第二气浮轴承6结构相同，均包括锥形气浮轴承主体，所述锥形气浮轴承主体一端设有锥形孔，且锥形孔内壁沿周向设有一组气室201，一组所述气室201上分别设有节流孔202；第一气浮轴承2通过进气阀4内通过节流孔202通入洁净压力空气到气室201内，使第一、二气浮轴承同时作用，支撑轴承转子1旋转，并形成对轴承转子的轴向约束，保证轴承转子旋转的平稳性。
轴承转子1整体呈枣核形，与轴承组件配合，能够防止在箱体组件发生轴向窜动，轴承转子1包括第一水平轴段101、第一锥形端面段102、第二锥形端面段103及第二水平轴段104，第一水平轴段101与第一锥形端面段102相连，第二水平轴段104与第二锥形端面段103相连，第一锥形端面段102与第二锥形端面段103相连，且对称设置；轴承转子1的两端分别设有安装孔，用于外接转动设备（如一端连接电机，另一端连接转台）。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (5)
1.一种气浮静压轴承结构，其特征在于，包括箱体组件、轴承转子及轴承组件，所述轴承转子设置在箱体组件内部，所述轴承组件支撑在轴承转子与箱体组件之间的位置处；所述箱体组件包括第一轴承箱体（3）及第二轴承箱体（8），所述第一轴承箱体（3）与第二轴承箱体（8）之间通过螺栓（7）固定连接；所述轴承组件包括第一气浮轴承（2）、第二气浮轴承（6）及设置在第一气浮轴承（2）与第二气浮轴承（6）之间的气浮环（5），所述第一气浮轴承（2）配合设置在第一轴承箱体（3）内部，第二气浮轴承（6）配合设置在第二轴承箱体（8）内部。
2.根据权利要求1所述的一种气浮静压轴承结构，其特征在于，所述第一气浮轴承（2）及第二气浮轴承（6）均采用锥形结构，且第一气浮轴承（2）与第二气浮轴承（6）对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种气浮静压轴承结构，其特征在于，所述轴承转子（1）整体呈枣核形，包括第一水平轴段（101）、第一锥形端面段（102）、第二锥形端面段（103）及第二水平轴段（104），所述第一水平轴段（101）与第一锥形端面段（102）相连，所述第二水平轴段（104）与第二锥形端面段（103）相连，所述第一锥形端面段（102）与第二锥形端面段（103）相连，且对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种气浮静压轴承结构，其特征在于，所述第一气浮轴承（2）与第二气浮轴承（6）结构相同，均包括锥形气浮轴承主体，所述锥形气浮轴承主体一端设有锥形孔，且锥形孔内壁沿周向设有一组气室（201），一组所述气室（201）上分别设有节流孔（202）。
5.根据权利要求1所述的一种气浮静压轴承结构，其特征在于，所述第一轴承箱体（3）上设有进气阀（4）。
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