CN216199689U - 螺丝排气构造及真空设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺丝排气构造及真空设备，螺丝排气构造嵌入结构体的表面，所述螺丝排气构造包括螺纹孔及与所述螺纹孔并排设置的排气孔，所述排气孔连通所述螺纹孔并延伸至所述表面，从而将所述螺纹孔与所述结构体的外部环境连通。本实用新型螺纹孔能够保证螺丝的正常拧紧，通过改变排气孔的设置位置，将螺纹孔与排气孔并排设置，能够解决现有的螺丝排气构造受限于结构体的尺寸或在结构体中的位置导致加工难度大、成本高的缺陷，且安装到上述螺丝排气构造的螺丝中无需另外开设排气通孔，保证螺丝排气构造所在的结构体的强度，能够适用于对强度要求较高的结构体中。

Description

螺丝排气构造及真空设备

技术领域

本实用新型涉及真空设备中的配件技术领域，具体为一种螺丝排气构造及具有所述螺丝排气构造的真空设备。

背景技术

在真空设备中，通常会多处使用到螺栓结构，其中，螺丝孔的一端是封闭的，当螺丝锁入时，会有空气残留在螺丝尾端及螺丝孔底端之间的空隙内，当系统抽真空时，这些残留的气体会因为螺丝的阻挡而不会被迅速抽走，反而会在抽真空后从螺纹槽缝隙中缓慢排出，进而对真空系统造成影响甚至污染，使系统真空无法达到目标值。或者在高压设备中，在高压设备的腔体比较小的情况下，如果没有排气孔，高压设备加压到指定压力，会由于螺丝孔的存在，影响加压时间，或者加压的效果。

如图1所示是现有技术中常见的螺丝排气构造。通过在结构体11侧面开设与螺丝孔12的底部连通的排气槽13，螺丝14拧紧以后，再进行抽真空，螺丝14尾端与螺丝孔12底端之间被锁住的气体从排气槽13被迅速抽出，但是结构体的厚度较薄，或者螺丝14距离结构体11侧面边缘较远时，排气槽13的加工难度较大，或者螺丝14规格较小的情况下，排气槽13的加工精度要求高，加工难度大。

如图2所示是现有技术中的排气螺丝的结构示意图，排气螺丝21的中轴从头到尾有一个贯穿的通孔211，排气螺丝21拧紧以后，螺丝21尾端与螺丝孔底端之间被锁住的气体从通孔排出。但是，排气螺丝的规格不同，在长度较长或者直径很小的情况下，排气螺丝制作成本高。另外，排气螺丝的强度较低，在有些结构中不宜使用。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种螺丝排气构造及真空设备，通过将排气孔并排设置在螺纹孔一侧，且排气孔连通螺纹孔并延伸至结构体的表面，从而将螺纹孔与结构体的外部环境连通，便于加快螺纹孔内气体的排出，解决现有的螺丝排气构造受限于结构体的尺寸或在结构体中的位置加工难度大、成本高或者在螺丝中开设排气孔导致螺丝强度下降，不适宜使用的缺陷。

本实用新型提供一种螺丝排气构造，嵌入结构体的表面，螺丝排气构造包括螺纹孔及与螺纹孔并排设置的排气孔，排气孔连通螺纹孔并延伸至表面，从而将螺纹孔与结构体的外部环境连通。

本实用新型螺纹孔能够保证螺丝的正常拧紧，通过改变排气孔的设置位置，将螺纹孔与排气孔并排设置，螺丝只需使用通常结构的螺丝即可，排气孔只需在螺纹孔一侧穿孔或者其他合适方式加工即可获得，解决现有的螺丝排气构造受限于结构体的尺寸或在结构体中的位置导致加工难度大、成本高的缺陷，排气孔连通螺纹孔并延伸至结构体的表面，从而将螺纹孔与结构体的外部环境连通，促进气体的排出，避免气体残留在螺纹孔内，且安装到上述螺丝排气构造的螺丝中无需另外开设排气通孔，保证螺丝排气构造所在的结构体的强度，能够适用于对强度要求较高的结构体中。

本实用新型的可选技术方案中，排气孔与螺纹孔的侧部连通。

根据该技术方案，能够促进螺纹孔侧部残留的气体从排气孔排出，提高排出效率。

本实用新型的可选技术方案中，螺纹孔的侧部具有第一开口，第一开口贯通螺纹孔的顶端和底端，排气孔的侧部具有第二开口，第二开口贯通排气孔的顶端和底端，第一开口和第二开口重合。

根据该技术方案，螺纹孔与排气孔组合形成圆形横截面部分重叠的连通结构，螺纹孔与排气孔在高度方向的任意位置均连通，有利于进一步提高气体的逸出速度；另一方面，螺纹孔与排气孔咬合设置，提高了螺纹孔的结构强度，延长螺纹孔的使用寿命。

本实用新型的可选技术方案中，第一开口自螺纹孔的底端至螺纹孔的顶端尺寸渐增，第二开口与第一开口重合。

根据该技术方案，有利于减少第一开口的尺寸，从而保证结构体对强度的高要求。

本实用新型的可选技术方案中，排气孔的高度与螺纹孔的高度相同。

根据该技术方案，排气孔的高度与螺纹孔的高度相同，使得螺纹孔高度方向处任意位置残留的气体均能够通过排气孔快速排出，提高排气效率。

本实用新型的可选技术方案中，排气孔的内径小于螺纹孔的内径。

根据该技术方案，有利于节约排气孔在结构体中所占用的空间，在保证具有良好排气效果的前提下，降低排气孔在结构体中所占用的空间，使得排气孔能够适应于各种尺寸下的结构体中，提高螺丝排气构造的适用范围。

本实用新型的可选技术方案中，排气孔沿螺纹孔的周向方向上间隔设置多个。

根据该技术方案，本领域技术人员可以根据需要设置多个排气孔，从而增加螺纹孔的周向的排气通道的数量，使得不同位置残留的气体均能够从最近的排气通道排出，提高排气效率。

本实用新型另提供一种真空设备，具有所述的螺丝排气构造。

根据该技术方案，具有螺丝排气构造的真空设备在进行抽真空时，能够快速抽走系统内的空气，避免螺纹槽中残留气体影响真空度，使系统达到目标真空度要求。

本实用新型另提供一种高压设备，具有所述的螺丝排气构造。

附图说明

图1是现有技术中螺丝排气构造示意图。

图2是现有技术中排气螺丝的结构示意图。

图3是本实用新型实施方式中螺丝排气构造的结构示意图。

附图标记：

现有技术

结构体11；螺丝孔12；排气槽13；螺丝14；排气螺丝21；通孔211；

本实用新型

结构体1；表面10；螺纹孔2；第一开口20；排气孔3；第二开口30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种螺丝排气构造，嵌入结构体1的表面10，螺丝排气构造包括螺纹孔2及与螺纹孔2并排设置的排气孔3，排气孔3连通螺纹孔2并延伸至表面10，从而将螺纹孔2与结构体1的外部环境连通。

本实用新型螺纹孔2能够保证螺丝的正常拧紧，通过改变排气孔3的设置位置，将螺纹孔2与排气孔3并排设置，能够解决现有的螺丝排气构造受限于结构体1的尺寸或在结构体1中的位置导致加工难度大、成本高的缺陷，排气孔3连通螺纹孔2并延伸至结构体1的表面，从而将螺纹孔2与结构体1的外部环境连通，有利于促进气体的排出，避免气体残留在螺纹孔2内，且安装到上述螺丝排气构造的螺丝中无需另外开设排气通孔，保证螺丝排气构造所在的结构体1的强度，能够适用于对强度要求较高的结构体1中。

具体而言，并排设置可以理解为螺纹孔2与排气孔3大致平行且覆盖的长度范围大致重叠，螺纹孔2与排气孔3之间也可以具有一定的倾斜角度(如小于30°)。本领域技术人员可以结合具体的实际情况设置排气孔3与螺纹孔2的相对位置关系；结构体1是指真空设备或高压设备中使用到螺丝排气构造的结构体1，任何对螺纹孔2内残留的气体有排出需求的设备均可以作为本实用新型螺丝排气构造应用的结构体1。

本实用新型的优选实施方式中，排气孔3与螺纹孔2的侧部连通。通过将排气孔3与螺纹孔2的侧部连通，能够促进螺纹孔2的侧部残留的气体从排气孔3排出，提高排出效率。具体地，螺纹孔2与排气孔3平行时，排气孔3的侧部与螺纹孔2的侧部连通，螺纹孔2与排气孔3具有一定倾斜角度时，排气孔3的底端可以与螺纹孔2侧部的任意位置连通。

具体来说，螺纹孔2的侧部具有第一开口20，第一开口20贯通螺纹孔2的顶端和底端(即螺纹孔2的靠近表面10的一端和远离表面10的一端)，排气孔3的侧部具有第二开口30，第二开口30贯通排气孔3的顶端和底端(即排气孔3的靠近表面10的一端和远离表面10的一端)，第一开口20和第二开口30重合。即，螺纹孔2与排气孔3组合形成两圆形横截面部分重叠的连通结构，螺纹孔2与排气孔3在高度方向的任意位置均连通，有利于高度方向上任意位置的气体的排出，提高气体的逸出速度。

进一步地，为了降低螺纹孔2、排气孔3对结构体1强度的影响，第一开口20、第二开口30的尺寸不宜过大。如，第一开口20的弧长不大于螺纹孔2的周长的1/5、第二开口30的弧长不大于排气孔3的周长的1/5。通过上述方式，能够避免第一开口20、第二开口30的尺寸过大，影响结构体1的强度，且有利于增加螺纹孔2与螺丝的螺接面积，提高螺丝与螺纹孔2的连接稳定性。

本实用新型的优选实施方式中，第一开口20自螺纹孔2的底部向螺纹孔2的顶部尺寸渐增，即第一开口20呈V形，相比较自螺纹孔2的底部至顶部为均一尺寸的第一开口20，有利于减小第一开口20的尺寸，避免结构体1因开设螺纹孔2导致的强度显著下降的问题；在一些实施方式中，第一开口20自螺纹孔2的顶部向螺纹孔2的底部延伸，但距离螺纹孔2的底端具有一定距离，即在螺纹孔2的侧部的靠下位置为封闭结构，排气孔3的高度低于螺纹孔2的高度，通过减小第一开口20、第二开口30的高度，避免结构体1因开设螺纹孔2导致的强度显著下降的问题，同时也减小了排气孔3的开设尺寸，减小了排气孔3在结构体1中的占用空间，进一步提高结构体1的强度。

本实用新型的优选实施方式中，排气孔3的高度与螺纹孔2的高度相同。使得螺纹孔2高度方向的任意位置处残留的气体均能够通过排气孔3快速排出，提高排气效率。

本实用新型的优选实施方式中，排气孔3的内径小于螺纹孔2的内径。通过上述方式，有利于节约排气孔3在结构体1中所占用的空间，在保证具有良好排气效果的前提下，降低排气孔3在结构体1中所占用的空间，使得排气孔3能够适应于各种尺寸下的结构体1中，提高螺丝排气构造的适用范围。

本实用新型的优选实施方式中，排气孔3沿螺纹孔2的周向方向上间隔设置多个。本领域技术人员可以根据需要设置多个排气孔3，从而增加螺纹孔2的周向的排气通道的数量，使得不同位置残留的气体均能够从最近的排气通道排出，提高排气效率。

以上虽然对本实用新型的排气孔3的形状、数量、设置位置、内径、高度等参数进行了限定，但仅是本实用新型的较佳实施例，排气孔3的形状、数量、内径和设置位置可以根据结构体1实际的需求进行适当的调整。

本实用新型螺丝排气构造，相比较在结构体1中开设排气槽或者使用具有通孔的螺丝，螺丝只需使用通常结构的螺丝即可，排气孔3只需在螺纹孔2一侧穿孔或者其他合适方式加工即可获得，均更易加工，降低了加工成本，提高了生产效率，能够适用于对强度要求高的结构体1中，因此具有更广泛的实用性。

本实用新型另提供一种真空设备，具有所述的螺丝排气构造。

通过上述方式，具有螺丝排气构造的真空设备，具体地，螺丝排气构造设置在真空腔体中，在进行抽真空时，能够快速抽走真空设备内的空气，避免螺纹槽中残留气体影响真空度，使真空设备达到目标真空度要求。

本实用新型另提供一种高压设备，具有所述的螺丝排气构造。

通过上述方式，具有螺丝排气构造的高压设备，能够使得高压设备的腔体中的气体顺利排出，避免因无法排气对加压时间及加压效果的影响。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺丝排气构造，嵌入结构体的表面，其特征在于，所述螺丝排气构造包括螺纹孔及与所述螺纹孔并排设置的排气孔，所述排气孔连通所述螺纹孔并延伸至所述表面，从而将所述螺纹孔与所述结构体的外部环境连通。

2.根据权利要求1所述的螺丝排气构造，其特征在于，所述排气孔与所述螺纹孔的侧部连通。

3.根据权利要求2所述的螺丝排气构造，其特征在于，所述螺纹孔的侧部具有第一开口，所述第一开口贯通所述螺纹孔的顶端和底端，所述排气孔的侧部具有第二开口，所述第二开口贯通所述排气孔的顶端和底端，所述第一开口和所述第二开口重合。

4.根据权利要求3所述的螺丝排气构造，其特征在于，所述第一开口自所述螺纹孔的底端至所述螺纹孔的顶端尺寸渐增，所述第二开口与所述第一开口重合。

5.根据权利要求3所述的螺丝排气构造，其特征在于，所述排气孔的高度与所述螺纹孔的高度相同。

6.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的螺丝排气构造，其特征在于，所述排气孔的内径小于所述螺纹孔的内径。

7.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的螺丝排气构造，其特征在于，所述排气孔沿所述螺纹孔的周向方向上间隔设置多个。

8.一种真空设备，其特征在于，具有如权利要求1至7中任一权利要求所述的螺丝排气构造。

Images