CN216199464U - 一种用于水利液压启闭机的活塞杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水利液压启闭机的活塞杆，包括活塞杆主体，所述活塞杆主体内壁设有杆体，所述活塞杆主体外壁一侧固定连接有导向套，所述导向套外壁一侧设有连接套，所述连接套外壁远离导向套一侧设有压盖，所述压盖与杆体固定连接，所述压盖与连接套之间设有橡胶密封环，所述橡胶密封环与杆体活动套接。本实用新型通过将润滑油从注油孔注入油槽内，再由油槽内流入杆体外壁，使滚珠在滚动时，海绵层与杆套接触接触，将润滑油带出涂抹在杆套内部提升润滑效果，同时有助于锁住润滑油，保护活塞杆主体，延长其使用寿命，降低活塞杆主体表面与杆套内壁之间的摩擦，进一步提升活塞杆主体的耐磨性，延长使用寿命。

Description

一种用于水利液压启闭机的活塞杆

技术领域

本实用新型涉及活塞杆技术领域，具体涉及一种用于水利液压启闭机的活塞杆。

背景技术

压启闭机一般由液压系统和液压缸组成·在液压系统的控制下，液压缸内的活塞体内壁做轴向往复运动，从而带动连接在活塞上的连杆和闸门做直线运动，以达到开启、关闭孔口的目的。活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，活塞杆的作用是连接活塞和十字头，传递作用于活塞上的力并带动活塞运动，活塞杆采用滚压加工，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。

现有活塞杆与杆套之间的频繁摩擦，仍然容易降低活塞杆的使用寿命，活塞杆与杆套之间紧密套接，不易在两者的连接处添加润滑油进行润滑，且活塞杆顶部与底部的零部件通常都是在活塞杆上车铣形成的，导致活塞杆的造价上升，生产成本高。

因此，发明一种用于水利液压启闭机的活塞杆来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于水利液压启闭机的活塞杆，通过将润滑油从注油孔注入油槽内，再由油槽内流入杆体外壁，使滚珠在滚动时，海绵层与杆套接触接触，将润滑油带出涂抹在杆套内部提升润滑效果，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水利液压启闭机的活塞杆，包括活塞杆主体，所述活塞杆主体内壁设有杆体，所述活塞杆主体外壁一侧固定连接有导向套，所述导向套外壁一侧设有连接套，所述连接套外壁远离导向套一侧设有压盖，所述压盖与杆体固定连接；

所述压盖与连接套之间设有橡胶密封环，所述橡胶密封环与杆体活动套接，所述压盖内壁螺纹连接有安装螺栓，所述压盖通过安装螺栓与连接套固定连接，所述压盖外壁一侧设有轴套，所述轴套外壁一侧固定连接有耳轴，所述耳轴外壁一侧固定连接有拉环，所述活塞杆主体外壁远离导向套一侧固定连接有活塞；

所述活塞杆主体内壁开设有活动槽，所述活动槽内壁一侧设有气孔，所述活动槽的数量设置为多组，每组所述活动槽的数量设置为多个，每组所述活动槽呈环形均匀分布在活塞杆主体内壁，所述活动槽内部固定连接有固定杆，所述固定杆外壁活动套接有滚珠，所述滚珠与活动槽相匹配，所述滚珠外壁设有海绵层；

所述导向套内壁开设有油槽，所述油槽的数量设置为多个，多个所述油槽呈环形均匀分布在导向套内壁，所述油槽内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆外壁一侧固定连接有按压活塞，所述按压活塞与油槽相匹配，所述滑杆内部开设有注油孔，所述注油孔内壁远离按压活塞一侧固定连接有固定螺母，所述固定螺母内壁螺纹连接有密封螺栓，所述滑杆外壁靠近按压活塞一侧活动套接有固定环，所述固定环内壁与滑杆连接处设有橡胶层，所述固定环外壁设有吸附海绵，滑杆外壁活动套接有压缩弹簧，所述注油孔内壁靠近按压活塞一侧设有单向阀。

优选的，所述安装螺栓的数量设置为多个，多个所述安装螺栓呈环形均匀分布在压盖内壁，所述橡胶密封环与安装螺栓相匹配。

优选的，所述轴套内壁螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的数量与安装螺栓相对应，所述轴套通过锁紧螺栓与压盖固定连接。

优选的，所述滑杆外壁活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹外壁两侧分别与固定环和油槽内壁相抵，所述注油孔内壁靠近按压活塞一侧设有单向阀。

优选的，所述活塞外壁远离活塞杆主体一侧固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱外壁螺纹连接有隔套，所述螺纹柱内壁中轴线处开设有固定螺孔。

优选的，所述螺纹柱外壁一侧设有底盖，所述底盖内壁中轴线处螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓与固定螺孔相匹配。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过将润滑油从注油孔注入油槽内，再由油槽内流入杆体外壁，使滚珠在滚动时，海绵层与杆套接触接触，将润滑油带出涂抹在杆套内部提升润滑效果，同时有助于锁住润滑油，保护活塞杆主体，延长其使用寿命，降低活塞杆主体表面与杆套内壁之间的摩擦，进一步提升活塞杆主体的耐磨性，延长使用寿命。

2、通过安装螺栓将压盖与连接套进行固定连接，将轴套通过锁紧螺栓与压盖进行安装固定，然后将隔套与螺纹柱螺纹连接后，通过固定螺栓将底盖与螺纹柱通固定连接，避免直接在活塞杆主体上进行大量车铣工作，降低材料浪费，降低车铣成本，进而节约活塞杆生产成本，增加企业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的滑杆与按压活塞连接结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处结构放大图；

图5为本实用新型图1的B处结构放大图。

附图标记说明：

1、活塞杆主体；2、杆体；3、导向套；4、连接套；5、压盖；6、橡胶密封环；7、安装螺栓；8、轴套；9、耳轴；10、拉环；11、锁紧螺栓；12、活塞；13、活动槽；14、固定杆；15、滚珠；16、海绵层；17、油槽；18、滑杆；19、按压活塞；20、注油孔；21、固定螺母；22、密封螺栓；23、气孔；24、固定环；25、橡胶层；26、吸附海绵；27、压缩弹簧；28、单向阀；29、螺纹柱；30、固定螺孔；31、隔套；32、底盖；33、固定螺栓。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于水利液压启闭机的活塞杆，包括活塞杆主体1，所述活塞杆主体1内壁设有杆体2，所述活塞杆主体1外壁一侧固定连接有导向套3，所述导向套3外壁一侧设有连接套4，所述连接套4外壁远离导向套3一侧设有压盖5，所述压盖5与杆体2固定连接；

所述压盖5与连接套4之间设有橡胶密封环6，所述橡胶密封环6与杆体2活动套接，所述压盖5内壁螺纹连接有安装螺栓7，所述压盖5通过安装螺栓7与连接套4固定连接，所述压盖5外壁一侧设有轴套8，所述轴套8外壁一侧固定连接有耳轴9，所述耳轴9外壁一侧固定连接有拉环10，所述活塞杆主体1外壁远离导向套3一侧固定连接有活塞12；

所述活塞杆主体1内壁开设有活动槽，所述活动槽内壁一侧设有气孔13，所述活动槽13内壁一侧设有气孔23，所述活动槽13的数量设置为多组，每组所述活动槽13的数量设置为多个，每组所述活动槽13呈环形均匀分布在活塞杆主体1内壁，所述活动槽13内部固定连接有固定杆14，所述固定杆14外壁活动套接有滚珠15，所述滚珠15与活动槽13相匹配，所述滚珠15外壁设有海绵层16；

所述导向套3内壁开设有油槽17，所述油槽17的数量设置为多个，多个所述油槽17呈环形均匀分布在导向套3内壁，所述油槽17内壁滑动连接有滑杆18，所述滑杆18外壁一侧固定连接有按压活塞19，所述按压活塞19与油槽17相匹配，所述滑杆18内部开设有注油孔20，所述注油孔20内壁远离按压活塞19一侧固定连接有固定螺母21，所述固定螺母21内壁螺纹连接有密封螺栓22，所述滑杆18外壁靠近按压活塞19一侧活动套接有固定环24，所述固定环24内壁与滑杆18连接处设有橡胶层25，所述固定环24外壁设有吸附海绵26，滑杆18外壁活动套接有压缩弹簧27，所述注油孔20内壁靠近按压活塞19一侧设有单向阀28。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装螺栓7的数量设置为多个，多个所述安装螺栓7呈环形均匀分布在压盖5内壁，所述橡胶密封环6与安装螺栓7相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述轴套8内壁螺纹连接有锁紧螺栓11，所述锁紧螺栓11的数量与安装螺栓7相对应，所述轴套8通过锁紧螺栓11与压盖5固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆18外壁活动套接有压缩弹簧27，所述压缩弹簧27外壁两侧分别与固定环24和油槽17内壁相抵，所述注油孔20内壁靠近按压活塞19一侧设有单向阀28。

进一步的，在上述技术方案中，所述活塞12外壁远离活塞杆主体1一侧固定连接有螺纹柱29，所述螺纹柱29外壁螺纹连接有隔套31，所述螺纹柱29内壁中轴线处开设有固定螺孔30。

进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹柱29外壁一侧设有底盖32，所述底盖32内壁中轴线处螺纹连接有固定螺栓33，所述固定螺栓33与固定螺孔30相匹配。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型在使用前，需要向油槽17内注入润滑油，通过将密封螺栓22逆时针拧开后，露出注油孔20，然后利用外界注油工具向注油孔20内部注入润滑油，润滑油通过注油孔20进入油槽17内，再由油槽17内流入杆体2外壁，直到杆体2与活塞杆主体1之间充满润滑油即可，然后将密封螺栓22顺时针拧紧，当活塞杆主体1在做活塞运动时，会带动滚珠15运动，海绵层16会将润滑油吸附在活动槽13内部，滚珠15在滚动时，海绵层与杆套接触接触，将润滑油带出涂抹在杆套内部提升润滑效果，同时有助于锁住润滑油，保护活塞杆主体1，延长其使用寿命，同时通过压缩弹簧27的弹力作用使油槽17内的润滑在减少时挤压按压活塞19，从而挤压油槽17内部的润滑油，防止润滑油倒流，本实用新型使得活塞杆主体1在做活塞运动时，表面被润滑，降低活塞杆主体1表面与杆套内壁之间的摩擦，进一步提升活塞杆主体1的耐磨性，延长使用寿命。

参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，通过安装螺栓7将压盖5与连接套4进行固定连接，同时设置橡胶密封环6，加强稳定性的同时避免润滑油泄露，然后将轴套8通过锁紧螺栓11与压盖5进行安装固定，然后将隔套31与螺纹柱29螺纹连接后，通过固定螺栓33将底盖32与螺纹柱29通固定连接，避免直接在活塞杆主体1上进行大量车铣工作，降低材料浪费，降低车铣成本，进而节约活塞杆生产成本，增加企业效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种用于水利液压启闭机的活塞杆，包括活塞杆主体(1)，其特征在于：所述活塞杆主体(1)内壁设有杆体(2)，所述活塞杆主体(1)外壁一侧固定连接有导向套(3)，所述导向套(3)外壁一侧设有连接套(4)，所述连接套(4)外壁远离导向套(3)一侧设有压盖(5)，所述压盖(5)与杆体(2)固定连接；

所述压盖(5)与连接套(4)之间设有橡胶密封环(6)，所述橡胶密封环(6)与杆体(2)活动套接，所述压盖(5)内壁螺纹连接有安装螺栓(7)，所述压盖(5)通过安装螺栓(7)与连接套(4)固定连接，所述压盖(5)外壁一侧设有轴套(8)，所述轴套(8)外壁一侧固定连接有耳轴(9)，所述耳轴(9)外壁一侧固定连接有拉环(10)，所述活塞杆主体(1)外壁远离导向套(3)一侧固定连接有活塞(12)；

所述活塞杆主体(1)内壁开设有活动槽，所述活动槽内壁一侧设有气孔(23)，所述活动槽(13)内壁一侧设有气孔(23)，所述活动槽(13)的数量设置为多组，每组所述活动槽(13)的数量设置为多个，每组所述活动槽(13)呈环形均匀分布在活塞杆主体(1)内壁，所述活动槽(13)内部固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)外壁活动套接有滚珠(15)，所述滚珠(15)与活动槽(13)相匹配，所述滚珠(15)外壁设有海绵层(16)；

所述导向套(3)内壁开设有油槽(17)，所述油槽(17)的数量设置为多个，多个所述油槽(17)呈环形均匀分布在导向套(3)内壁，所述油槽(17)内壁滑动连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)外壁一侧固定连接有按压活塞(19)，所述按压活塞(19)与油槽(17)相匹配，所述滑杆(18)内部开设有注油孔(20)，所述注油孔(20)内壁远离按压活塞(19)一侧固定连接有固定螺母(21)，所述固定螺母(21)内壁螺纹连接有密封螺栓(22)，所述滑杆(18)外壁靠近按压活塞(19)一侧活动套接有固定环(24)，所述固定环(24)内壁与滑杆(18)连接处设有橡胶层(25)，所述固定环(24)外壁设有吸附海绵(26)。

2.根据权利要求1所述的一种用于水利液压启闭机的活塞杆，其特征在于：所述安装螺栓(7)的数量设置为多个，多个所述安装螺栓(7)呈环形均匀分布在压盖(5)内壁，所述橡胶密封环(6)与安装螺栓(7)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于水利液压启闭机的活塞杆，其特征在于：所述轴套(8)内壁螺纹连接有锁紧螺栓(11)，所述锁紧螺栓(11)的数量与安装螺栓(7)相对应，所述轴套(8)通过锁紧螺栓(11)与压盖(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于水利液压启闭机的活塞杆，其特征在于：所述滑杆(18)外壁活动套接有压缩弹簧(27)，所述压缩弹簧(27)外壁两侧分别与固定环(24)和油槽(17)内壁相抵，所述注油孔(20)内壁靠近按压活塞(19)一侧设有单向阀(28)。

5.根据权利要求1所述的一种用于水利液压启闭机的活塞杆，其特征在于：所述活塞(12)外壁远离活塞杆主体(1)一侧固定连接有螺纹柱(29)，所述螺纹柱(29)外壁螺纹连接有隔套(31)，所述螺纹柱(29)内壁中轴线处开设有固定螺孔(30)。

6.根据权利要求5所述的一种用于水利液压启闭机的活塞杆，其特征在于：所述螺纹柱(29)外壁一侧设有底盖(32)，所述底盖(32)内壁中轴线处螺纹连接有固定螺栓(33)，所述固定螺栓(33)与固定螺孔(30)相匹配。

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