CN216199030U - 一种污水泵 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种污水泵，涉及水泵的领域，其包括泵体和安装于泵体上的泵盖，泵盖靠近泵体的一端设置有凸环，泵体上开设有供凸环插入的安装槽，泵盖和泵体之间设置有轴向密封圈，轴向密封圈位于凸环的外侧，凸环和安装槽的内侧壁之间设置有径向密封圈，径向密封圈抵紧于安装槽的内侧壁和凸环。通过径向密封圈被挤压后产生径向的推力抵紧于安装槽的内侧壁和凸环，从而对凸环和安装槽内侧壁之间的缝隙进行封堵，实现二次密封，减少了加工误差对污水泵密封效果的影响，提高了污水泵整体的密封效果，减少了安全隐患，易于加工，实用性较好。

Description

一种污水泵

技术领域

本申请涉及水泵的领域，尤其是涉及一种污水泵。

背景技术

污水泵属于离心杂质泵的一种，主要用于输送城市污水。

污水泵一般包括泵体和泵盖，泵体和泵盖之间放置有轴向密封圈，通过泵体和泵盖抵紧于轴向密封圈，轴向密封圈受压变形后产生轴向的推力抵紧于泵体和泵盖，从而封堵泵体和泵盖之间的缝隙。

在污水泵的使用过程中，由于加工误差，泵盖安装于泵体上后，泵盖和泵体之间可能存在有缝隙，导致轴向密封圈的压缩量减小，密封效果变差，污水容易从泵体和泵盖之间的缝隙中渗入进而进入泵体内部损坏电机，导致污水泵有漏电的风险，存在安全隐患，有待改进。

实用新型内容

为了改善污水泵密封性变差的问题，本申请提供一种污水泵。

本申请提供的一种污水泵采用如下的技术方案：

一种污水泵，包括泵体和安装于所述泵体上的泵盖，所述泵盖靠近所述泵体的一端设置有凸环，所述泵体上开设有供所述凸环插入的安装槽，所述泵盖和所述泵体之间设置有轴向密封圈，所述轴向密封圈位于所述凸环的外侧，所述凸环和所述安装槽的内侧壁之间设置有径向密封圈，所述径向密封圈抵紧于所述安装槽的内侧壁和所述凸环。

通过采用上述技术方案，设置径向密封圈，当因加工误差，泵体和泵盖之间存在缝隙时，通过径向密封圈被挤压后产生径向的推力抵紧于安装槽的内侧壁和凸环，从而对凸环和安装槽内侧壁之间的缝隙进行封堵，实现二次密封，减少了加工误差对污水泵密封效果的影响，从而减少了水渗入泵体内部的情况，提高了污水泵整体的密封效果，进而提高了污水泵使用的安全性，减少了安全隐患。

优选的，所述泵体靠近所述泵盖的一端开设有环槽一，所述环槽一供所述轴向密封圈卡入。

通过采用上述技术方案，设置环槽一，当安装轴向密封圈时，将轴向密封圈卡入环槽一内即可，使得安装轴向密封圈更加方便，还可减少泵盖和泵体之间缝隙的产生，抑制污水的渗入，提高污水泵的密封效果。

优选的，所述环槽一朝靠近所述安装槽的方向延伸并与所述安装槽连通，所述轴向密封圈抵紧于所述凸环的外周壁。

通过采用上述技术方案，当安装泵盖时，将凸环插入安装槽内，插入过程中，凸环穿设于轴向密封圈围成的区域并将密封圈撑开，使得轴向密封圈的轴向宽度变大，当泵盖安装于泵体上后，轴向密封圈沿轴向的相对两侧分别受泵盖和泵体的挤压，增大了轴向密封圈的压缩量，提高了污水泵的一次密封效果。

优选的，所述凸环靠近所述轴向密封圈的外侧壁上设置有导向斜面，所述导向斜面位于所述凸环远离所述泵盖的一端，且所述导向斜面朝远离所述泵盖的方向向内倾斜设置。

通过采用上述技术方案，设置导向斜面，当将凸环插入安装槽内时，通过安装槽的内壁抵接于导向斜面，从而对凸环进行导向，减少了凸环被泵体卡住的情况，使得将凸环插入安装槽内更加方便。

优选的，所述安装槽的内侧壁上设置有倾斜面，所述倾斜面位于所述安装槽靠近所述环槽一的一侧，所述倾斜面朝靠近所述泵盖的方向向外倾斜设置。

通过采用上述技术方案，设置倾斜面，当凸环插入安装槽内时，通过凸环抵接于倾斜面从而对凸环进行进一步的导向，使得将凸环插入安装槽内更加方便。

优选的，所述倾斜面的倾斜幅度小于所述导向斜面的倾斜幅度。

通过采用上述技术方案，当凸环的插入位置与安装槽的位置有偏移时，通过倾斜面靠近泵盖的端部抵接于导向斜面从而对凸环进行导向，当凸环远离泵盖的端部进入两个倾斜面之间后，通过导向斜面靠近泵盖的端部抵接于倾斜面从而继续对凸环进行导向，增大了对凸环的导向范围，使得将凸环插入安装槽内更加方便。

相比于增大倾斜面的倾斜角度，有利于增大环槽一槽底内壁的径向宽度，减小了倾斜面与凸环之间的空间，从而减少了轴向密封圈挤入倾斜面与凸环之间的空间内的部分，有利于增大轴向密封圈的压缩量，进一步提高污水泵的一次密封效果。

优选的，所述泵盖的外侧壁上开设有环槽二，所述环槽二供所述径向密封圈卡入。

通过采用上述技术方案，设置环槽二，通过环槽二的内壁抵接于径向密封圈，从而对径向密封圈进行限位，减少了径向密封圈脱离凸环的情况，使得安装径向密封圈更加方便。

优选的，所述泵盖靠近所述泵体的端面开设有容纳槽，所述容纳槽的内侧壁朝靠近所述泵体的方向向外倾斜设置。

通过采用上述技术方案，有利于提高泵盖整体的结构强度和抗压强度。

优选的，所述泵盖的外侧壁上设置有把手。

通过采用上述技术方案，由于径向密封圈抵紧于安装槽的内侧壁和凸环，安装槽和凸环之间的阻力较大，不易取出泵盖，通过设置把手，当需要取出泵盖时，可通过提拉把手带动泵盖脱离安装槽，便于施力，使得取出泵盖更加方便。

优选的，所述把手包括设置于所述泵盖上的连接杆、设置于所述连接杆上的过渡杆和设置于所述过渡杆上的手持杆，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆相对设置，所述过渡杆和所述连接杆一一对应，两个所述过渡杆之间的距离朝远离所述泵盖的方向逐渐变小，所述手持杆位于两个所述过渡杆之间并连接两个所述过渡杆。

通过采用上述技术方案，设置连接杆、过渡杆和手持杆，以增大手持杆和连接杆之间的连接强度，当手持杆受力时，减少手持杆和连接杆之间发生断裂的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置径向密封圈，通过径向密封圈被挤压后产生径向的推力抵紧于安装槽的内侧壁和凸环，从而对凸环和安装槽内侧壁之间的缝隙进行封堵，实现二次密封，减少了加工误差对污水泵密封效果的影响，提高了污水泵整体的密封效果，减少了安全隐患，易于加工，实用性较好；

2.通过设置环槽一，凸环插入安装槽的过程中，凸环穿设于轴向密封圈围成的区域并将密封圈撑开，使得轴向密封圈的轴向宽度变大，当泵盖安装于泵体上后，增大了轴向密封圈的压缩量，提高了污水泵的一次密封效果；

3.通过设置导向斜面和倾斜面的倾斜幅度，增大了对凸环的导向范围，使得将凸环插入安装槽内更加方便，有利于增大环槽一槽底内壁的径向宽度，减小了倾斜面与凸环之间的空间，有利于增大轴向密封圈的压缩量，进一步提高污水泵的一次密封效果。

附图说明

图1为本申请实施例的整体示意图；

图2为本申请实施例局部的剖面图，主要展示安装槽的结构；

图3为图2中A部的放大图，主要展示倾斜面和导向斜面的结构。

附图标记说明：1、泵体；11、安装槽；12、环槽一；2、泵盖；21、盖体；22、环形凸台；3、把手；31、连接杆；32、过渡杆；33、手持杆；4、凹口；5、容纳槽；6、凸环；61、环槽二；7、倾斜面；8、轴向密封圈；9、径向密封圈；10、导向斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种污水泵。参见图1，污水泵包括泵体1和泵盖2，泵盖2包括盖体21和环形凸台22，环形凸台22位于盖体21靠近泵体1的一端，且环形凸台22围绕盖体21的外周设置并与盖体21固定连接，本实施例中，环形凸台22和盖体21呈一体设置，通过螺栓穿设环形凸台22和泵体1并与泵体1螺纹连接，以实现泵盖2在泵体1上的安装。

参见图1，盖体21的外侧壁上固定有把手3，把手3位于盖体21远离泵体1的一侧，把手3包括两个连接杆31、两个过渡杆32和一个手持杆33，两个连接杆31分别位于盖体21的相对两侧并朝远离泵体1的方向延伸，且两个连接杆31靠近泵体1的一端均与盖体21固定连接。本实施例中，通过螺栓穿设连接杆31和盖体21并与盖体21螺纹连接，以实现连接杆31和盖体21之间的固定连接。

参见图1，两个过渡杆32位于两个连接杆31之间并与两个连接杆31一一对应，两个过渡杆32之间的距离朝远离泵体1的方向逐渐缩短，且两个过渡杆32靠近泵体1的端部均与对应连接杆31远离泵体1的端部固定连接。

参见图1，手持杆33位于两个过渡杆32之间，且手持杆33的相对两端分别与两个过渡杆32远离泵体1的端部固定连接。手持杆33的中部朝远离泵体1的方向内凹形成有凹口4，在实际使用中，可通过绳索、吊钩等工具卡入凹口4内对泵盖2或污水泵进行捆扎或运输，使得运输泵盖2或污水泵更加方便，并减少了绳索、吊钩等工具与手持杆33之间发生相对移动的情况，减少了绳索、吊钩等工具与手持杆33之间的磨损。本实施例中，连接杆31、过渡杆32和手持杆33呈一体设置。

参见图2，盖体21靠近泵体1的端面开设有容纳槽5，容纳槽5的内侧壁朝靠近泵体1的方向向外倾斜设置。盖体21靠近泵体1的端面还固定有凸环6，凸环6围绕容纳槽5的外周设置，且凸环6的内周壁和容纳槽5的内侧壁平齐。本实施例中，凸环6和盖体21呈一体设置。

参见图2和图3，泵体1靠近盖体21的端面开设有安装槽11，安装槽11供凸环6卡入，泵体1靠近盖体21的端面还开设有环槽一12，环槽一12围绕安装槽11的外周设置，且环槽一12朝靠近安装槽11的方向延伸并与安装槽11连通。安装槽11的内壁上加工形成有倾斜面7，倾斜面7为环形面，倾斜面7位于安装槽11靠近环槽一12的一侧，且倾斜面7朝靠近盖体21的方向向外倾斜设置，倾斜面7靠近盖体21的一端和环槽一12的槽底内壁平齐。

参见图2，环槽一12内卡入有轴向密封圈8，轴向密封圈8位于环形凸台22和泵体1之间并围绕于凸环6的外侧，且轴向密封圈8抵紧于环形凸台22靠近泵体1的端面和环槽一12的槽底内壁，轴向密封圈8的内圈壁抵紧于凸环6的外周壁。本实施例中，轴向密封圈8的材质为橡胶。

参见图2和图3，凸环6的外侧壁上开设有环槽二61，环槽二61位于凸环6靠近轴向密封圈8的一侧并围绕凸环6的外周设置。环槽二61内卡入有径向密封圈9，径向密封圈9位于凸环6和安装槽11的内侧壁之间，且径向密封圈9抵紧于环槽二61的槽底内壁和安装槽11的内侧壁。本实施例中，径向密封圈9的材质为橡胶。

参见图3，凸环6的外侧壁上加工形成有导向斜面10，导向斜面10为环面，导向斜面10位于凸环6靠近轴向密封圈8的一侧并围绕凸环6的外周设置，导向斜面10位于凸环6远离盖体21的一端，且导向斜面10朝远离盖体21的方向向内倾斜设置。导向斜面10的倾斜幅度大于倾斜面7的倾斜幅度。

本申请实施例一种污水泵的实施原理为：

当污水泵因加工误差导致环形凸台22和泵体1之间产生缝隙时，通过径向密封圈9被挤压后产生径向的推力抵紧于安装槽11的内侧壁和环槽二61的槽底内壁，从而对凸环6和安装槽11内侧壁之间的缝隙进行封堵，实现二次密封，减少了加工误差对污水泵密封效果的影响，减少了水渗入泵体1内部的情况，提高了污水泵整体的密封效果，进而提高了污水泵使用的安全性，减少了安全隐患。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污水泵，包括泵体(1)和安装于所述泵体(1)上的泵盖(2)，其特征在于：所述泵盖(2)靠近所述泵体(1)的一端设置有凸环(6)，所述泵体(1)上开设有供所述凸环(6)插入的安装槽(11)，所述泵盖(2)和所述泵体(1)之间设置有轴向密封圈(8)，所述轴向密封圈(8)位于所述凸环(6)的外侧，所述凸环(6)和所述安装槽(11)的内侧壁之间设置有径向密封圈(9)，所述径向密封圈(9)抵紧于所述安装槽(11)的内侧壁和所述凸环(6)。

2.根据权利要求1所述的污水泵，其特征在于：所述泵体(1)靠近所述泵盖(2)的一端开设有环槽一(12)，所述环槽一(12)供所述轴向密封圈(8)卡入。

3.根据权利要求2所述的污水泵，其特征在于：所述环槽一(12)朝靠近所述安装槽(11)的方向延伸并与所述安装槽(11)连通，所述轴向密封圈(8)抵紧于所述凸环(6)的外周壁。

4.根据权利要求3所述的污水泵，其特征在于：所述凸环(6)靠近所述轴向密封圈(8)的外侧壁上设置有导向斜面(10)，所述导向斜面(10)位于所述凸环(6)远离所述泵盖(2)的一端，且所述导向斜面(10)朝远离所述泵盖(2)的方向向内倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的污水泵，其特征在于：所述安装槽(11)的内侧壁上设置有倾斜面(7)，所述倾斜面(7)位于所述安装槽(11)靠近所述环槽一(12)的一侧，所述倾斜面(7)朝靠近所述泵盖(2)的方向向外倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的污水泵，其特征在于：所述倾斜面(7)的倾斜幅度小于所述导向斜面(10)的倾斜幅度。

7.根据权利要求1所述的污水泵，其特征在于：所述泵盖(2)的外侧壁上开设有环槽二(61)，所述环槽二(61)供所述径向密封圈(9)卡入。

8.根据权利要求1所述的污水泵，其特征在于：所述泵盖(2)靠近所述泵体(1)的端面开设有容纳槽(5)，所述容纳槽(5)的内侧壁朝靠近所述泵体(1)的方向向外倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的污水泵，其特征在于：所述泵盖(2)的外侧壁上设置有把手(3)。

10.根据权利要求9所述的污水泵，其特征在于：所述把手(3)包括设置于所述泵盖(2)上的连接杆(31)、设置于所述连接杆(31)上的过渡杆(32)和设置于所述过渡杆(32)上的手持杆(33)，所述连接杆(31)的数量为两个，两个所述连接杆(31)相对设置，所述过渡杆(32)和所述连接杆(31)一一对应，两个所述过渡杆(32)之间的距离朝远离所述泵盖(2)的方向逐渐变小，所述手持杆(33)位于两个所述过渡杆(32)之间并连接两个所述过渡杆(32)。

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