CN216198349U - 一种耐高温的防腐型大功率内燃机进排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温的防腐型大功率内燃机进排气阀，包括阀座、阀杆、缸体、基弹簧、基槽和垫套，所述阀座和阀杆均为气阀用钢材质构件，所述基槽开设在缸体的顶部，所述缸体的内部贯穿设置有阀杆，且阀杆的顶端贯穿至缸体的顶部，所述基弹簧和垫套均套在阀杆上，所述阀杆的顶端安装有阀座，所述阀座与阀杆之间设有连接机构，所述连接机构包括限位销、顶板和限位插块；通过设置的连接机构，使得阀座与阀杆之间可以快速的完成组合连接，大幅度提高了进排气阀整体的组装效率，相比原装置繁琐的连接方式，可给操作人员对阀座和阀杆之间的组装以及后续的拆卸检修带来方便。

Description

一种耐高温的防腐型大功率内燃机进排气阀

技术领域

本实用新型属于内燃机进排气阀技术领域，具体涉及一种耐高温的防腐型大功率内燃机进排气阀。

背景技术

大功率内燃机上的进排气阀是一种安装在缸体上的进排气装置，主要由阀座、阀杆、弹簧、垫套等部件组成，当阀座受到外力时，会推动阀杆运行，实现内燃气缸体上气道的开闭，且这种进排气阀上的阀杆和阀座均采用气阀专用钢材质制成，典型钢种有42Cr9Si2、45Cr9Si3、40Cr10Si2Mo钢，它们提高了钢的耐磨性、耐高温和防腐蚀特性，提高其稳定性，使得进排气阀可用于750℃工作的阀门。

现有的耐高温的防腐型大功率内燃机进排气阀在使用时，由于阀座和阀杆间的连接方式较为繁琐，会给操作人员对阀座和阀杆之间的组合装配带来不便，降低进排气阀整体的组装效率，同时也给后续对阀座和阀杆间拆卸检修带来不便，为此本实用新型提出一种耐高温的防腐型大功率内燃机进排气阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温的防腐型大功率内燃机进排气阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的防腐型大功率内燃机进排气阀，包括阀座、阀杆、缸体、基弹簧、基槽和垫套，所述阀座和阀杆均为气阀用钢材质构件，所述基槽开设在缸体的顶部，所述缸体的内部贯穿设置有阀杆，且阀杆的顶端贯穿至缸体的顶部，所述基弹簧和垫套均套在阀杆上，所述阀杆的顶端安装有阀座，所述阀座与阀杆之间设有连接机构，所述连接机构包括限位销、顶板和限位插块，所述阀座的内侧表面开设有插槽，且阀杆的顶端插入至插槽的内侧，所述阀杆的顶端贯穿开设有第一穿孔，所述阀座的两侧表面均开设有第二穿孔，所述限位销通过第一穿孔贯穿阀杆的顶端，且限位销的两端分别卡在阀座两侧的第二穿孔中，所述阀座的顶部表面开设有板槽，且顶板处于板槽内，所述阀座的顶端内部相对于插槽的两侧对称开设有两个活动槽，且活动槽的内部设置有活动板、内弹簧和连杆，所述连杆固定在活动板的顶部表面，且内弹簧套在连杆上，所述连杆的顶端贯穿至板槽内与顶板相固定，所述顶板的底部表面对称固定有两个限位插块，且限位销的两端表面均开设有限位槽，所述限位插块的底端贯穿至限位槽的内侧。

优选的，所述顶板的两侧表面均开设有侧拨口，且阀座顶部表面开设有与板槽相通的侧槽。

优选的，所述阀座的顶部设有与侧拨口相对应的封堵结构，所述封堵结构包括卡合安装在侧槽内的封块。

优选的，所述封块的底端表面对称设有两个一体式的侧卡块，所述侧槽的两侧内壁均开设有侧卡槽，所述侧卡块卡在侧卡槽中。

优选的，所述板槽与第二穿孔之间贯穿开设有通孔，且通孔尺寸与限位插块相对应。

优选的，所述活动槽的顶端开设有与板槽相通的杆孔，且杆孔尺寸与连杆相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的连接机构，使得阀座与阀杆之间可以快速的完成组合连接，大幅度提高了进排气阀整体的组装效率，相比原装置繁琐的连接方式，可给操作人员对阀座和阀杆之间的组装以及后续的拆卸检修带来方便。

2、通过设置的侧拨口，可便于操作人员对顶板的上提，进一步提高阀座和阀杆之间的连接便捷性，而通过设置的封堵结构，可在日常使用过程中对侧拨口起到良好的遮挡作用，优化阀座和阀杆之间的连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型图2中B区域的局部放大图；

图4为本实用新型图2中C区域的局部放大图；

图中：1、阀座；2、阀杆；3、缸体；4、基弹簧；5、基槽；6、限位销；7、顶板；8、垫套；9、插槽；10、限位插块；11、限位槽；12、封块；13、活动槽；14、活动板；15、内弹簧；16、连杆；17、侧拨口；18、侧卡块；19、侧卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温的防腐型大功率内燃机进排气阀，包括阀座1、阀杆2、缸体3、基弹簧4、基槽5和垫套8，阀座1和阀杆2均为气阀用钢材质构件，该气阀用钢具体可为42Cr9Si2、45Cr9Si3或40Cr10Si2Mo钢，它们提高了钢的耐磨性、耐高温和防腐蚀特性，提高其稳定性，使得该进排气阀可用于750℃工作的阀门，基槽5开设在缸体3的顶部，缸体3的内部贯穿设置有阀杆2，且阀杆2的顶端贯穿至缸体3的顶部，基弹簧4和垫套8均套在阀杆2上，且垫套8处于基弹簧4的顶部，阀杆2的顶端安装有阀座1，且垫套8处于阀座1的内侧，阀座1与阀杆2之间设有连接机构，连接机构包括限位销6、顶板7和限位插块10，阀座1的内侧表面开设有与阀杆2相对应的插槽9，且阀杆2的顶端插入至插槽9的内侧，阀杆2的顶端贯穿开设有与限位销6相对应的第一穿孔，阀座1的两侧表面均开设有与限位销6相对应的第二穿孔，第二穿孔与插槽9相通，限位销6通过第一穿孔贯穿阀杆2的顶端，且限位销6的两端分别卡在阀座1两侧的第二穿孔中，限位销6用于阀座1和阀杆2的连接，阀座1的顶部表面开设有板槽，且顶板7处于板槽内，阀座1的顶端内部相对于插槽9的两侧对称开设有两个活动槽13，且活动槽13的内部设置有活动板14、内弹簧15和连杆16，连杆16固定在活动板14的顶部表面，且内弹簧15套在连杆16上，连杆16的顶端贯穿至板槽内与顶板7相固定，顶板7的底部表面对称固定有两个限位插块10，且限位销6的两端表面均开设有与限位插块10相对应的限位槽11，限位插块10的底端贯穿至限位槽11的内侧将限位销6限位，使得阀座1与阀杆2之间可以快速的完成组合连接。

本实施例中，优选的，顶板7的两侧表面均开设有侧拨口17，且阀座1顶部表面开设有与板槽相通的侧槽，可便于操作人员对顶板7的上提，阀座1的顶部设有与侧拨口17相对应的封堵结构，封堵结构包括卡合安装在侧槽内的封块12，可在日常使用过程中对侧拨口17起到良好的遮挡作用，封块12的底端表面对称设有两个一体式的侧卡块18，封块12和侧卡块18均为氟橡胶材质构件，具有良好的耐高温和耐腐蚀特性，侧槽的两侧内壁均开设有与侧卡块18相对应的侧卡槽19，侧卡块18卡在侧卡槽19中，使得封块12易于拆装。

本实施例中，优选的，板槽与第二穿孔之间贯穿开设有通孔，且通孔尺寸与限位插块10相对应，用于限位插块10的贯穿。

本实施例中，优选的，活动槽13的顶端开设有与板槽相通的杆孔，且杆孔尺寸与连杆16相对应，用于连杆16的贯穿。

本实用新型的工作原理及使用流程：该进排气阀在使用时，需要将基弹簧4和垫套8套在阀杆2的顶端，并将阀座1安装在阀杆2的顶端，安装时，先将阀杆2的顶端插入插槽9的内侧，然后再将封块12用力上提，致使侧卡块18受拉发生弹性形变，并使得侧卡块18从侧卡槽19内被拽出，即可将封块12拆下，然后通过侧槽将手指伸入侧拨口17的内侧，并阀座1按住然后将顶板7上提，致使顶板7通过连杆16将活动板14上拉，且使得内弹簧15被压缩，致使限位插块10上移，直至限位插块10的底端移出第二穿孔，此时即可将限位销6插入第二穿孔，并通过第一穿孔贯穿阀杆2的顶端，直至限位销6的两端分别处于阀座1两侧的第二穿孔内，此时松开顶板7，致使内弹簧15在自身弹性作用下将活动板14回推，并使得连杆16将顶板7回拉，致使限位插块10的底端卡入限位槽11的内部实现对限位销6的限位，即可快速的完成阀座1与阀杆2之间的连接，且连接稳定性高，大幅度提高了进排气阀整体的组装效率，最后再将封块12用力的推入侧槽，并使得侧卡块18卡入侧卡槽19的内侧，即可在日常使用过程中对侧拨口17进行遮挡，而当后续需要将阀座1与阀杆2拆分进行检修维护时，只需先将封块12拆下，然后将顶板7上提，并将限位销6抽离，即可直接将阀杆2与阀座1拆分。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐高温的防腐型大功率内燃机进排气阀，包括阀座(1)、阀杆(2)、缸体(3)、基弹簧(4)、基槽(5)和垫套(8)，所述阀座(1)和阀杆(2)均为气阀用钢材质构件，所述基槽(5)开设在缸体(3)的顶部，所述缸体(3)的内部贯穿设置有阀杆(2)，且阀杆(2)的顶端贯穿至缸体(3)的顶部，所述基弹簧(4)和垫套(8)均套在阀杆(2)上，所述阀杆(2)的顶端安装有阀座(1)，所述阀座(1)与阀杆(2)之间设有连接机构，其特征在于：所述连接机构包括限位销(6)、顶板(7)和限位插块(10)，所述阀座(1)的内侧表面开设有插槽(9)，且阀杆(2)的顶端插入至插槽(9)的内侧，所述阀杆(2)的顶端贯穿开设有第一穿孔，所述阀座(1)的两侧表面均开设有第二穿孔，所述限位销(6)通过第一穿孔贯穿阀杆(2)的顶端，且限位销(6)的两端分别卡在阀座(1)两侧的第二穿孔中，所述阀座(1)的顶部表面开设有板槽，且顶板(7)处于板槽内，所述阀座(1)的顶端内部相对于插槽(9)的两侧对称开设有两个活动槽(13)，且活动槽(13)的内部设置有活动板(14)、内弹簧(15)和连杆(16)，所述连杆(16)固定在活动板(14)的顶部表面，且内弹簧(15)套在连杆(16)上，所述连杆(16)的顶端贯穿至板槽内与顶板(7)相固定，所述顶板(7)的底部表面对称固定有两个限位插块(10)，且限位销(6)的两端表面均开设有限位槽(11)，所述限位插块(10)的底端贯穿至限位槽(11)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的防腐型大功率内燃机进排气阀，其特征在于：所述顶板(7)的两侧表面均开设有侧拨口(17)，且阀座(1)顶部表面开设有与板槽相通的侧槽。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温的防腐型大功率内燃机进排气阀，其特征在于：所述阀座(1)的顶部设有与侧拨口(17)相对应的封堵结构，所述封堵结构包括卡合安装在侧槽内的封块(12)。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温的防腐型大功率内燃机进排气阀，其特征在于：所述封块(12)的底端表面对称设有两个一体式的侧卡块(18)，所述侧槽的两侧内壁均开设有侧卡槽(19)，所述侧卡块(18)卡在侧卡槽(19)中。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温的防腐型大功率内燃机进排气阀，其特征在于：所述板槽与第二穿孔之间贯穿开设有通孔，且通孔尺寸与限位插块(10)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温的防腐型大功率内燃机进排气阀，其特征在于：所述活动槽(13)的顶端开设有与板槽相通的杆孔，且杆孔尺寸与连杆(16)相对应。

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