CN216198239U - 一种手持式风钻气水分离、降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手持式风钻气水分离、降尘装置，包括储水罐、第一直通、第二直通、第三直通、第一高压软管、第二高压软管、降尘管和降尘喷嘴，第一直通和第二直通设置在储水罐上部，第三直通设置在储水罐下部；第一高压软管的一端与井下压风管出风阀门连通，另一端与第一直通连通；第二高压软管的一端与第二直通连通，另一端与手持式风钻进风口连通；降尘管的一端与第三直通连通，另一端连通降尘喷嘴。本实用新型通过重力作用可在储水罐中将风管残留水进行分离，避免了手持式风钻因风管残留水受到的侵蚀损伤，延长了使用寿命，利用存储在储水罐下部的水进行现场降尘，可在不影响工作效率、改善现场作业环境的同时，极大的降低降尘成本。

Description

一种手持式风钻气水分离、降尘装置

技术领域

本实用新型涉煤矿生产机具领域，具体涉及一种手持式风钻气水分离、降尘装置。

背景技术

在煤矿井下生产过程中，需要对巷道内的电缆、牌板、信号灯等设备、设施进行吊挂施工，一般通过使用小型手持式风钻在巷帮打眼安装膨胀螺丝进行固定，因手持式风钻无气水分离装置，在打眼作业时与井下风管连通，风管内残留的水会进入风钻内，长时间使用会造成风钻损坏；其次使用风钻打眼作业时，施工现场粉尘比较大，配置专门降尘装置会导致工作效率低，成本较高的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种手持式风钻气水分离、降尘装置，旨在解决上述背景技术中传统手持式风钻在矿井作业过程中易受到风管残留水的侵蚀损伤，且作业时粉尘较大的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种手持式风钻气水分离、降尘装置，包括储水罐、第一直通、第二直通、第三直通、第一高压软管、第二高压软管、降尘管和降尘喷嘴，第一直通和第二直通设置在储水罐上部，第三直通设置在储水罐下部；第一高压软管的一端与井下压风管出风阀门连通，另一端与第一直通连通；第二高压软管的一端与第二直通连通，另一端与手持式风钻进风口连通；降尘管的一端与第三直通连通，另一端连通降尘喷嘴。

更进一步的，还包括三通和截止阀，三通分别与第三直通、降尘管和截止阀连通。

更进一步的，储水罐容积为8升，第一高压软管和第二高压软管的内径为10mm，第三直通、截止阀和三通内径为10mm。

更进一步的，降尘管为内径5mm的塑料软管。

更进一步的，降尘管管路上设置有控制阀。

更进一步的，储水罐上部设置有固定链。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过重力作用可在储水罐中将风管残留水进行分离，避免了手持式风钻因风管残留水受到的侵蚀损伤，延长了使用寿命，利用存储在储水罐下部的水进行现场降尘，可在不影响工作效率、改善现场作业环境的同时，极大的降低降尘成本。本实用新型设计科学、结构合理、制作容易、操作简单、携带使用方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图。

1-储水罐，2-第一直通，3-第二直通，4-第三直通，5-第一高压软管，6-第二高压软管，7-降尘管，8-降尘喷嘴，9-井下压风管出风阀，10-手持式风钻，11-三通，12-截止阀，13-控制阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种实施例：一种手持式风钻气水分离、降尘装置，包括储水罐1、第一直通2、第二直通3、第三直通4、第一高压软管5、第二高压软管6、降尘管7和降尘喷嘴8，第一直通2和第二直通3设置在储水罐1上部，第三直通4设置在储水罐1下部；第一高压软管5的一端与井下压风管出风阀9门连通，另一端与第一直通2连通；第二高压软管6的一端与第二直通3连通，另一端与手持式风钻10进风口连通；降尘管7的一端与第三直通4连通，另一端连通降尘喷嘴8。

在本实施方式中，根据煤矿井下通常使用的手持式风钻10型号，储水罐1可采用容积为8L的高压气瓶制作，第一高压软管5和第二高压软管6的内径选用10mm的，降尘管7采用内径5mm的塑料软管制作，降尘喷嘴8采用具有调节出水流量效果的喷嘴，在储水罐1顶部设置的进风口上安装第一直通2；在储水罐1顶部设置的出风口上安装第二直通3；储水罐1底部安装第三直通4。在使用手持式风钻10打眼时，首先使用第一高压软管5将井下巷道内的压风总风管与储水罐1进风口的第一直通2进行连接，使用第二高压软管6将风钻与该储水罐1出风口的第二直通3进行连接，然后打开井下压风管出风阀9门进行供风，作业人员打开手持式风钻10上的开启开关进行打钻作业，同时，另一名作业人员将降尘喷嘴8对准钻眼进行喷水降尘，最后在钻眼作业结束后关闭井下压风管出风阀9门。在打眼过程中风管内的水进入储水罐1后通过重力作用聚集在储水罐1底部，又因风压作用从降尘喷嘴8喷出达到现场降尘效果，同时避免了风管内的水进入风钻内造成钻机损坏的问题。

优选的实施方式，还包括三通11和截止阀12，三通11分别与第三直通4、降尘管7和截止阀12连通。为保证开始作业时的现场降尘效果，储水罐1底部设置的第三直通4可作为加水口，第三直通4、截止阀12和三通11内径尺寸可选为10mm。在井下压风管出风阀9门打开前，通过储水罐1底部的第三直通4在储水罐1内预先加装半罐水，然后关闭截止阀12。可保证在开始使用时有足够的降尘喷水量，从而进一步提高了整体的降尘效果。

优选的实施方式，降尘管7管路上设置有控制阀13。控制阀13可有效控制降尘管7管路流量，可根据实际情况来调节降尘喷嘴8的流量及状态，可进一步提高本装置整体的适用性。

优选的实施方式，储水罐1上部设置有固定链。在使用时，根据现场情况使用固定链将该装置挂在合适位置，从而保证使用过程中的稳定性，降低了操作难度。

本实用新型解决了煤矿井下使用小型手持式风钻10在巷帮打眼安装膨胀螺丝时，因手持式风钻10无气水分离装置，打眼时井下风管内残留的水进入风钻内，长时间使用会造成风钻损坏；风钻无降尘装置，施工时现场粉尘大等问题。本实用新型设计科学、结构合理、制作容易、操作简单、携带使用方便，既通过储水罐1除去了井下风管中的水，又利用风压将储水罐1中的水用来降尘，两者的完美结合，起到了一物两用的作用。解决了手持式风钻10打眼时风管内的水进入风钻内造成钻机损坏、现场粉尘大的问题，延长了风钻使用寿命，改善了现场作业环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种手持式风钻气水分离、降尘装置，其特征在于：包括储水罐（1）、第一直通（2）、第二直通（3）、第三直通（4）、第一高压软管（5）、第二高压软管（6）、降尘管（7）和降尘喷嘴（8），所述第一直通（2）和第二直通（3）设置在所述储水罐（1）上部，所述第三直通（4）设置在所述储水罐（1）下部；所述第一高压软管（5）的一端与井下压风管出风阀（9）门连通，另一端与所述第一直通（2）连通；所述第二高压软管（6）的一端与所述第二直通（3）连通，另一端与所述手持式风钻（10）进风口连通；所述降尘管（7）的一端与所述第三直通（4）连通，另一端连通所述降尘喷嘴（8）。

2.根据权利要求1所述的手持式风钻气水分离、降尘装置，其特征在于：还包括三通（11）和截止阀（12），所述三通（11）分别与所述第三直通（4）、降尘管（7）和截止阀（12）连通。

3.根据权利要求2所述的手持式风钻气水分离、降尘装置，其特征在于： 所述储水罐（1）容积为8升，所述第一高压软管（5）和第二高压软管（6）的内径为10mm，所述第三直通（4）、截止阀（12）和三通（11）内径为10mm。

4.根据权利要求2所述的手持式风钻气水分离、降尘装置，其特征在于：所述降尘管（7）为内径5mm的塑料软管。

5.根据权利要求4所述的手持式风钻气水分离、降尘装置，其特征在于：所述降尘管（7）管路上设置有控制阀（13）。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的手持式风钻气水分离、降尘装置，其特征在于：所述储水罐（1）上部设置有固定链。

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