CN216196585U - 一种基础后浇带免剔凿免支模施工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基础后浇带免剔凿免支模施工模具，包括模具底座、第一遮挡组件、第二遮挡组件、限位板；模具底座一端设有第一支撑板，模具底座另一端转动安装有第二支撑板，第一遮挡组件、第二遮挡组件均通过第一驱动组件移动安装在模具底座两侧，限位板一侧通过第二驱动组件翻转安装在第二遮挡组件上，限位板的另一侧搭接在第一遮挡组件上。本实用新型所述的磨具可实现基础后浇带免剔凿免支模施工工艺，通过驱动杆组件驱动第一遮挡组件、第二遮挡组件移动，从而实现脱模，通过电机进行驱动，省了人工，省时省力。

Description

一种基础后浇带免剔凿免支模施工模具

技术领域

本实用新型属于建筑领域，尤其是涉及一种基础后浇带免剔凿免支模预制构件施工模具。

背景技术

基础后浇带为了防止跨度较大，上部荷载不均匀、通常设置沉降后浇带和温度后浇带，用来解决混凝土结构温度收缩和地基不均匀沉降保证结构安全。按照设计及施工规范要求，沉降后浇带在基础开始至墙、梁、板位置进行断开，将结构通过后浇带划分为为若干部分，经过构件内部收缩、沉降，一般在主体结构施工完成后，在将沉降后浇带封闭。后浇带的设置在建筑工程中应用较多。

基础后浇带的设置考虑施工方便，避免应力集中，通常设置为800-1200 宽，通常沉降后浇带要求在主体结构封顶14天后，温度后浇带要求在两侧混凝土期龄60天后方可浇筑。后浇带部位混凝土浇筑比周围结构提高一个混凝土等级，与土壤接触部位使用抗渗混凝土且微膨胀。

后浇带两侧支模目前通常采用模板支设或快易收口网方式,采用模板支设往往存在加固难度大，且不易拆除及两侧剔凿困难且不易清理问题,采用快易收口网容易漏浆导致后浇带位置二次剔凿清理,后浇带位置质量控制难度较大，存在后期渗漏水隐患性较大，以上两种后浇带加固方式对工程质量控制不利。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种基础后浇带免剔凿免支模施工模具，以解决基础后浇带在施工过程中避免后浇带模板支设拆模尤其止水钢板下部模板困难，使用快易收口网漏浆问题和剔凿及剔凿后清理困难的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种基础后浇带免剔凿免支模施工模具，包括模具底座、第一遮挡组件、第二遮挡组件、限位板；

模具底座一端设有第一支撑板，模具底座另一端转动安装有第二支撑板，第一遮挡组件、第二遮挡组件均通过第一驱动组件移动安装在模具底座两侧，限位板一侧通过第二驱动组件翻转安装在第二遮挡组件上，限位板的另一侧搭接在第一遮挡组件上。

进一步的，模具底座包括底座、第一支撑板，第一支撑板垂直设置在底座侧壁上，底座的其中一个侧壁上设有第一插槽，另一侧壁上设有第二插槽，第一插槽位于第二插槽上方，第一插槽与第二插槽之间通过多个矩形槽相通，第一驱动组件包括第一驱动电机、多个齿轮，多个齿轮等距离安装在第一驱动电机的转轴上，多个齿轮分别位于相对应的多个矩形槽内，第一驱动电机贯穿底座侧壁与多个齿轮连接，第一遮挡组件包括第一移动板，第一移动板位于第一插槽内，第一移动板底部设有齿条，第一移动板底部与齿轮啮合，第二遮挡组件包括第二移动板，第二移动板位于第二插槽内，第二移动板顶部设有齿条，第二移动板顶部与齿轮啮合。

进一步的，第一遮挡组件还包括第一挡板，第一挡板一侧壁与第一移动板一侧壁铰接，第一支撑板上平行设有第一滑槽、第二滑槽，第一移动板一侧壁上设有第一滑块、第一安装块，第一滑块位于第一滑槽内，第一安装块位于第二滑槽内，第二滑槽端部设有弧形部，第一移动板的第一安装部通过弧形部滑动至支撑板外侧，第二滑槽内设有第一锁紧孔，第一安装块上设有第二锁紧孔，第一滑块通过锁紧螺栓固定在第二滑槽内。

进一步的，第一挡板的另一侧设有第二安装块，第二支撑板的侧壁上设有与第二安装块相对应的安装孔，第二安装块通过锁紧螺栓固定在第二支撑板上。

进一步的，第二遮挡组件还包括第二挡板，第二挡板一侧壁与第二移动板一侧壁铰接，第二支撑板上还平行设有第三滑槽、第四滑槽，第二挡板的侧壁上设有第二滑块、第三滑块，第二滑块位于第三滑槽内，第三滑块位于第四滑槽内。

进一步的，第二支撑板一侧壁设有第二安装部，第二挡板的侧壁上设有安装孔，第二支撑板通过第二安装部安装在第二挡板上。

进一步的，第二挡板上设有安装槽，安装槽一端通过通孔连接有空腔，第二驱动组件包括第二驱动电机，第二驱动电机一端连接有第一锥形齿轮，安装槽内安装有转轴，转轴一端延伸至空腔后连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，限位板安装在转轴上。

进一步的，第二挡板上设有多个限位柱，第一挡板上设有与多个限位柱相对应的对接端，限位柱端部设有柱形槽，对接端插接在柱形槽内。

进一步的，底座顶部上设有凸台；底座设有支撑块。

进一步的，第一移动板、第二移动板底部分别设有多个滚轮。

进一步的，第二挡板端面上设有多个梯形凸起。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种基础后浇带免剔凿免支模施工模具具有以下优势：

(1)本实用新型所述的基础后浇带免剔凿免支模预制构件施工模具，通过驱动杆组件驱动第一遮挡组件、第二遮挡组件移动，从而实现脱模，通过电机进行驱动，省了人工，省时省力。

(2)本实用新型所述的基础后浇带免剔凿免施工模具，制作出混凝土后基础后浇带免剔凿支模的施工方法，能够很好的解决以上问题发生,更加确保基础后浇带位置的施工质量,提高施工效率和施工方法。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种基础后浇带免剔凿免支模预制构件施工模具结构图一；

图2为本实用新型实施例所述的一种基础后浇带免剔凿免支模预制构件施工模具结构图二；

图3为本实用新型实施例所述的一种基础后浇带免剔凿免支模预制构件施工模具结构图三；

图4为本实用新型实施例所述的模具底座结构图；

图5为本实用新型实施例所述的第二遮挡组件结构图；

图6为本实用新型实施例所述的第一遮挡组件与第二遮挡组件连接结构图；

图7为本实用新型实施例所述的第二驱动组件结构图；

图8为本实用新型实施例所述的成型后的混凝土结构图；

图9为本实用新型实施例所述的混凝土使用及安装示意图；

图10为本实用新型实施例所述的混凝土安装图。

附图标记说明：

1、模具底座；2、第一遮挡组件；3、限位板；4、第二遮挡组件；5、第一驱动组件；6、滚轮；11、第一支撑板；12、底座；13、凸台；14、凸起部；15、第二支撑板；111、第一滑槽；112、第二滑槽；113、第三滑槽； 114、弧形部；115、第四滑槽；121、第一插槽；122、第二插槽；123、支撑块；21、第一挡板；211、对接端；22、第一安装块；221、锁紧螺栓；23、第一移动板；231、第一齿条；31、第二驱动电机；311、第一锥形齿轮；312、第二锥形齿轮；313、转轴；51、齿轮；41、第二挡板；42、第一插板；43、限位柱；44、梯形凸起；45、第二锁紧孔；411、安装槽；412、第三插槽； 421、第二齿条；431、柱形槽；7、混凝土；71、凹凸免剔凿；72、固定预留孔；73、止水条。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图10所示，一种基础后浇带免剔凿免支模施工模具，包括模具底座1、第一遮挡组件2、第二遮挡组件4、限位板3；

模具底座1一端设有第一支撑板11，模具底座1另一端转动安装有第二支撑板15，第一遮挡组件2、第二遮挡组件4均通过第一驱动组件5移动安装在模具底座1两侧，限位板3一侧通过第二驱动组件翻转安装在第二遮挡组件4上，限位板3的另一侧搭接在第一遮挡组件2上。

如图1至图4、图7所示，模具底座1包括底座12、第一支撑板11，第一支撑板11垂直设置在底座12侧壁上，底座12的其中一个侧壁上设有第一插槽121，另一侧壁上设有第二插槽122，第一插槽121位于第二插槽122 上方，第一插槽121与第二插槽122之间通过多个矩形槽相通，第一驱动组件5包括第一驱动电机、多个齿轮51，多个齿轮51等距离安装在第一驱动电机的转轴313上，多个齿轮51分别位于相对应的多个矩形槽内，第一驱动电机贯穿底座12侧壁与多个齿轮51连接，第一遮挡组件2包括第一移动板23，第一移动板23位于第一插槽121内，第一移动板23底部设有齿条，第一移动板23底部与齿轮51啮合，第二遮挡组件4包括第二移动板，第二移动板位于第二插槽122内，第二移动板顶部设有齿条，第二移动板顶部与齿轮51啮合。

如图1至图4所示，第一遮挡组件2还包括第一挡板21，第一挡板21 一侧壁与第一移动板23一侧壁铰接，第一支撑板11上平行设有第一滑槽111、第二滑槽112，第一移动板23一侧壁上设有第一滑块、第一安装块22，第一滑块位于第一滑槽111内，第一安装块22位于第二滑槽112内，第二滑槽112端部设有弧形部114，第一移动板23的第一安装部通过弧形部114 滑动至支撑板外侧，第二滑槽112内设有第一锁紧孔，第一安装块22上设有第二锁紧孔45，第一滑块通过锁紧螺栓221固定在第二滑槽112内。

第一遮挡组件2可进行翻转，在第一支撑板11上翻转可便于对模具内部的清理以及喷脱模剂。

如图1至图4所示，第一挡板21的另一侧设有第二安装块，第二支撑板15的侧壁上设有与第二安装块相对应的安装孔，第二安装块通过锁紧螺栓221固定在第二支撑板15上。

如图5所示，第二遮挡组件4还包括第二挡板41，第二挡板41一侧壁与第二移动板一侧壁铰接，第二支撑板15上还平行设有第三滑槽113、第四滑槽115，第二挡板41的侧壁上设有第二滑块、第三滑块，第二滑块位于第三滑槽113内，第三滑块位于第四滑槽115内。

如图1至图3所示，第二支撑板15一侧壁设有第二安装部，第二挡板41的侧壁上设有安装孔，第二支撑板15通过第二安装部安装在第二挡板41 上。

第二挡板41在第一支撑板11上移动，移动距离足以时限位柱43脱离混凝土，便于混凝土的成型。

如图5所示，第二挡板41上设有安装槽411，安装槽411一端通过通孔连接有空腔，第二驱动组件包括第二驱动电机31，第二驱动电机31一端连接有第一锥形齿轮311，安装槽411内安装有转轴313，转轴313一端延伸至空腔后连接有第二锥形齿轮312，第二锥形齿轮312与第一锥形齿轮311 啮合，限位板3安装在转轴313上。

底座12与第一遮挡组件2、第二遮挡组件4、第二支撑板15围绕成所需混凝土的形状，并通过锁紧螺栓221固定。

如图5所示，第二挡板41上设有多个限位柱43，第一挡板21上设有与多个限位柱43相对应的对接端211，限位柱43端部设有柱形槽431，对接端211插接在柱形槽431内。

底座12顶部上设有凸台13；底座12设有支撑块123。

第一移动板23、第二移动板底部分别设有多个滚轮6。

凸台13便于后续成型的混凝土放置止水条，支撑块123与滚轮6高度相对应，用于对整个模具的支撑。

第二挡板41端面上设有多个梯形凸起44，每个梯形凸起44之间形成三角空间。

第二挡板41上设置梯形凸起44，便于后续的免剔凿，以及第一支撑板 11、第二支撑板15端面上分别设有凸起部14，便于多个混凝土的搭接。

如图7至图10所示，混凝土7成型后顶部设有钢筋预留孔，底部设有止水条73安装孔，用于预埋止水条73，侧壁为凹凸免剔凿71。

根据后浇带底板厚度和钢筋间距确定摸具高度,摸具采用带有凹凸形状的模具，高度同后浇带底板厚度的1/2,下部摸具根据钢筋间距为凸形曹,将两侧及下部三面模板进行拼装组合,内部预留套管。

模具内部浇筑混凝土强度及抗渗等级同底板，异形混凝土隔板在浇筑完成后其上部压入止水条。后浇带施工过程中放置其位置加固即可，施工方便，达到免剔凿和通过立面凹凸形状及止水条、止水钢板更加有效起到止水效果。

操作步骤如下：

通过定型模板制作混凝土预制件代替模板及快易收口网将预制混凝土板放置基础后浇带位置，通过加固代替模板浇筑混凝土后起到免拆模、免剔凿效果、止水效果大大提高。

具体使用过程如下：

当使用模具时，需要对模具上喷上脱模剂，喷脱模剂时，进行拆开模具，先将第二支撑板15分别与第一挡板21、第二挡板41进行拆卸，将第二支撑板15旋转至地上，通过驱动第一驱动组件5的第一驱动电机转动，第一驱动电机带动齿轮51转动，齿轮51带动第一移动板23与第二移动板向相反方向移动，第一移动板23与第二移动板移动时，第一挡板21与第二挡板41 顺着模具底座1上的第一支撑板11上滑动，由于第一移动板23、第二移动板底部设有滚轮6，因此第一移动板23、第二移动板始终与第一支撑板11 保持垂直移动；当第一移动板23底部移动至滑槽端部时，此时第一挡板21 上方的第一安装块22在第二滑槽112内滑动，滑动至弧形部114，第一安装块22通过弧形部114滑出，第一挡板21与第一移动板23一侧转动连接，第一挡板21翻转，第一挡板21上的第一安装块22进行支撑，进行喷脱模剂；

将PVC管套接在限位柱43上，通过第一驱动电机驱动第一挡板21、第二挡板41进行夹紧，第一挡板21的对接端211插进限位柱43内，将模具的四周进行紧固，将混凝土注入到模具中，通过第二电机旋转将限位板3落下，限位板3搭接在第一挡板21的凹槽内，待混凝土成型后将模具进行拆卸，取出混凝土即可，模具的拆卸如上述步骤进行拆卸。

具体实施步骤：

第一现场空旷位置先预制后浇带混凝土隔板，高度两块叠加为后浇带底板厚度。

第二将基础底板下层钢筋绑扎完成后将预制好混凝土隔板放置后浇带位置，预制板通过相互扣件进行拼装连接，通过预制板孔洞进行预制板与下层钢筋加固处理。

第三焊接止水钢板，将止水钢板放置后浇带预制板上部，利用钢筋焊接在下排钢筋上，进行固定止水钢板。

第四止水钢板上部放置后浇带预制板并进行加固处理。

第五绑扎上层钢筋，对上层混凝土板再次进行加固处理。

第六浇筑底板处混凝土，通过里面凹凸形状代替后期剔凿及与新浇筑混凝土更加有效接触，同样通过凹凸形状、预制板止水条和止水钢板共同作用下起到止水效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基础后浇带免剔凿免支模施工模具，其特征在于：包括模具底座(1)、第一遮挡组件(2)、第二遮挡组件(4)、限位板(3)；

模具底座(1)一端设有第一支撑板(11)，模具底座(1)另一端转动安装有第二支撑板(15)，第一遮挡组件(2)、第二遮挡组件(4)均通过第一驱动组件(5)移动安装在模具底座(1)两侧，限位板(3)一侧通过第二驱动组件翻转安装在第二遮挡组件(4)上，限位板(3)的另一侧搭接在第一遮挡组件(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种基础后浇带免剔凿免支模施工模具，其特征在于：模具底座(1)包括底座(12)、第一支撑板(11)，第一支撑板(11)垂直设置在底座(12)侧壁上，底座(12)的其中一个侧壁上设有第一插槽(121)，另一侧壁上设有第二插槽(122)，第一插槽(121)位于第二插槽(122)上方，第一插槽(121)与第二插槽(122)之间通过多个矩形槽相通，第一驱动组件(5)包括第一驱动电机、多个齿轮(51)，多个齿轮(51)等距离安装在第一驱动电机的转轴(313)上，多个齿轮(51)分别位于相对应的多个矩形槽内，第一驱动电机贯穿底座(12)侧壁与多个齿轮(51)连接，第一遮挡组件(2)包括第一移动板(23)，第一移动板(23)位于第一插槽(121)内，第一移动板(23)底部设有齿条，第一移动板(23)底部与齿轮(51)啮合，第二遮挡组件(4)包括第二移动板，第二移动板位于第二插槽(122)内，第二移动板顶部设有齿条，第二移动板顶部与齿轮(51)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种基础后浇带免剔凿免支模施工模具，其特征在于：第一遮挡组件(2)还包括第一挡板(21)，第一挡板(21)一侧壁与第一移动板(23)一侧壁铰接，第一支撑板(11)上平行设有第一滑槽(111)、第二滑槽(112)，第一移动板(23)一侧壁上设有第一滑块、第一安装块(22)，第一滑块位于第一滑槽(111)内，第一安装块(22)位于第二滑槽(112)内，第二滑槽(112)端部设有弧形部(114)，第一移动板(23)的第一安装部通过弧形部(114)滑动至支撑板外侧，第二滑槽(112)内设有第一锁紧孔，第一安装块(22)上设有第二锁紧孔(45)，第一滑块通过锁紧螺栓(221)固定在第二滑槽(112)内。

4.根据权利要求3所述的一种基础后浇带免剔凿免支模施工模具，其特征在于：第一挡板(21)的另一侧设有第二安装块，第二支撑板(15)的侧壁上设有与第二安装块相对应的安装孔，第二安装块通过锁紧螺栓(221)固定在第二支撑板(15)上。

5.根据权利要求2所述的一种基础后浇带免剔凿免支模施工模具，其特征在于：第二遮挡组件(4)还包括第二挡板(41)，第二挡板(41)一侧壁与第二移动板一侧壁铰接，第二支撑板(15)上还平行设有第三滑槽(113)、第四滑槽(115)，第二挡板(41)的侧壁上设有第二滑块、第三滑块，第二滑块位于第三滑槽(113)内，第三滑块位于第四滑槽(115)内。

6.根据权利要求5所述的一种基础后浇带免剔凿免支模施工模具，其特征在于：第二支撑板(15)一侧壁设有第二安装部，第二挡板(41)的侧壁上设有安装孔，第二支撑板(15)通过第二安装部安装在第二挡板(41)上；

第二挡板(41)上设有安装槽(411)，安装槽(411)一端通过通孔连接有空腔，第二驱动组件包括第二驱动电机(31)，第二驱动电机(31)一端连接有第一锥形齿轮(311)，安装槽(411)内安装有转轴(313)，转轴(313)一端延伸至空腔后连接有第二锥形齿轮(312)，第二锥形齿轮(312)与第一锥形齿轮(311)啮合，限位板(3)安装在转轴(313)上。

7.根据权利要求6所述的一种基础后浇带免剔凿免支模施工模具，其特征在于：第二挡板(41)上设有多个限位柱(43)，第一挡板(21)上设有与多个限位柱(43)相对应的对接端(211)，限位柱(43)端部设有柱形槽(431)，对接端(211)插接在柱形槽(431)内。

8.根据权利要求1所述的一种基础后浇带免剔凿免支模施工模具，其特征在于：底座(12)顶部上设有凸台(13)；底座(12)设有支撑块(123)。

9.根据权利要求2所述的一种基础后浇带免剔凿免支模施工模具，其特征在于：第一移动板(23)、第二移动板底部分别设有多个滚轮(6)。

10.根据权利要求5所述的一种基础后浇带免剔凿免支模施工模具，其特征在于：第二挡板(41)端面上设有多个梯形凸起(44)。

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