CN216196546U - 一种木模板单元及木模板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配式建筑模板领域，公开了一种木模板单元及木模板体系，木模板单元包括木质板面、矩形的木质边框、多个横向次楞和多个竖向次楞，木质板面的横截面为矩形；木质边框设置在木质板面的背面，且沿木质板面的边缘设置，木质板面与木质边框可拆卸连接，木质边框包括两个横向边框和两个竖向边框，两个横向边框和两个竖向边框上分别间隔设有多个销钉孔；多个横向次楞沿木质板面的长度方向间隔设置在木质板面的背面，用于连接木质边框；多个竖向次楞设置在木质板面的背面，用于连接木质边框和横向次楞。本实用新型可实现工厂化加工，减少施工噪音，且可减少和控制模板的吸水膨胀、干缩翘曲，提高模板的精度和周转次数。

Description

一种木模板单元及木模板体系

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑模板领域，尤指一种木模板单元及木模板体系。

背景技术

装配式结构现场现浇部位施工现阶段主要采用传统做法，即采用散拼木模板体系，但是传统的木模板体系施工工艺无法满足装配式的精度需求，并且，传统的木模板的板面容易产生翘曲变形，不仅增加模板工程的施工难度，而且会减少木模板的周转次数，造成木材资源极浪费。此外，现场加工木模板，加工产生的刨花是易燃材料，增加了现场的安全隐患，并且，现场加工需要材料堆场和加工场地，更多的是在施工作业区边加工边安装，电锯切割伴随着极大的噪音，产生噪声污染，现场产生的大类切割垃圾影响现场的文明施工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种木模板单元及木模板体系，可实现工厂化加工，减少施工噪音，且可减少和控制模板的吸水膨胀、干缩翘曲，提高模板的精度和周转次数。

本实用新型提供的技术方案如下：

一方面，提供一种木模板单元，包括：

木质板面，所述木质板面的横截面为矩形；

矩形的木质边框，设置在所述木质板面的背面，且沿所述木质板面的边缘设置，所述木质板面与所述木质边框可拆卸连接，所述木质边框包括相对设置的两个横向边框和相对设置的两个竖向边框，两个所述横向边框和两个所述竖向边框上分别间隔设有多个销钉孔；

多个横向次楞，沿所述木质板面的长度方向间隔设置在所述木质板面的背面，用于连接所述木质边框；

多个竖向次楞，沿所述木质板面的宽度方向设置在所述木质板面的背面，用于连接所述木质边框和所述横向次楞。

进一步优选地，所述木质板面的四个端面分别与所述木质边框对应的四个端面齐平。

进一步优选地，所述木质边框的两个竖向边框的端面与所述木质板面对应的端面齐平，所述木质边框的其中一个横向边框与所述木质板面对应的端面齐平，所述木质边框的另一个横向边框的端面为朝向所述木质边框内侧倾斜的倾斜面。

进一步优选地，所述木质边框的竖向边框上设有凹槽企口或凸榫企口。

进一步优选地，所述木质边框的横向边框上设有凹槽企口或凸榫企口。

进一步优选地，所述木质板面与所述木质边框通过螺栓连接。

另一方面，还提供一种木模板体系，包括多个销钉和上述任一所述的木模板单元，所述销钉插入所述销钉孔内以连接多个所述木模板单元。

进一步优选地，还包括多个双方钢背楞，所述双方钢背楞横跨在多个所述木模板单元的木质边框上，用于连接多个所述木模板单元，多个所述双方钢背楞沿所述木模板单元的长度方向间隔设置。

进一步优选地，还包括阳角连接件，位于阳角处的两个所述木模板单元通过所述阳角连接件连接。

进一步优选地，还包括企口锁，位于楼面阴角处的一个所述木模板单元的竖向边框上设有凹槽企口，位于楼面阴角处的另一个木模板单元的竖向边框上设有凸榫企口，所述凸榫企口与所述凹槽企口相适配且通过所述企口锁连接。

本实用新型的技术效果在于：通过将木模板形成木模板单元，使原来的模板板面、边框、横向次楞、竖向次楞组合形成一个有机整体，减少和控制模板板面的吸水膨胀、干缩翘曲，从模板自身出发去控制自身的形变，提高模板的精度和周转次数。模板单元的模数化设计，标准化设计，为模板的工厂化加工、工业化发展提供了基础，工业化加工提高了模板自身的加工精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本申请具体实施例提供的一种木模板单元的背面结构示意图；

图2是本申请具体实施例提供的一种木模板单元用作外墙模板时的侧视图；

图3是本申请具体实施例提供的一种木模板单元用作内墙模板时的侧视图；

图4是本申请具体实施例提供的一种木模板体系的结构示意图；

图5是木模板体系用作墙体加固模板时的节点示意图；

图6是木模板体系用作墙体模板时的节点示意图；

图7是木模板体系用作楼面阴角楼板时的节点示意图。

附图标号说明：

1、木模板单元；2、梁底模板；3、预制墙；4、现浇墙；5、现浇梁；

10、木质板面；20、木质边框；21、横向边框；211、倾斜面；22、竖向边框；221、凹槽企口；222、凸榫企口；23、销钉孔；30、横向次楞；40、竖向次楞；50、销钉；60、企口锁；70、双方钢背楞；80、阳角连接件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供一种木模板单元的具体实施例，如图1所示，包括木质板面10、矩形的木质边框20、多个横向次楞30和多个竖向次楞40，木质板面10的横截面为矩形；木质边框20设置在木质板面10的背面，且沿木质板面10的边缘设置，木质板面10与木质边框20可拆卸连接，木质板面10与木质边框20可通过螺栓等实现可拆卸连接，以方便木质板面10的维修和更换。

木质边框20包括相对设置的两个横向边框21和相对设置的两个竖向边框22，两个横向边框21和两个竖向边框22上分别间隔设有多个销钉孔23。如图4所示，在拼接两个木模板单元1时，可将销钉50插入两个木模板单元1上的销钉孔23内，以将两个木模板单元1固定在一起。木模板单元1之间通过边框的销钉孔23和销钉50连接，不仅可保证木质板面10的平整度和垂直度，提高装配精度，以使成型质量满足精装薄抹灰等精装要求，而且可实现木模板单元1之间的快速连接和拆装。

通过在木质边框20的横向边框21和竖向边框22上分别设置销钉孔23，在实际安装时，可根据实际的施工需求，选择将两个木模板单元1的横向边框21通过销钉孔23和销钉50连接在一起，和/或将两个木模板单元1的竖向边框22通过销钉孔23和销钉50连接在一起，以增大木模板单元1的装配灵活性。

多个横向次楞30沿木质板面10的长度方向间隔设置在木质板面10的背面，用于连接木质边框20；多个竖向次楞40沿木质板面10的宽度方向设置在木质板面10的背面，用于连接木质边框20和横向次楞30。

通过在木质板面10的背面设置多个横向次楞30和多个竖向次楞40，可提高木质板面10的刚度，防止木质板面10发生翘曲变形，增加木模板的周转次数，节约成本，且满足装配式建筑精度需求。

本实施例通过将木模板形成木模板单元1，使原来的模板板面、边框、横向次楞、竖向次楞组合形成一个有机整体，减少和控制模板板面的吸水膨胀、干缩翘曲，从模板自身出发去控制自身的形变，提高模板的精度和周转次数。模板单元的模数化设计，标准化设计，为模板的工厂化加工、工业化发展提供了基础，工业化加工提高了模板自身的加工精度。

本实施例的木模板单元1有多种结构形式：

第一种是作为外墙模板的木模板单元1，如图2所示，该木模板单元1的木质板面10的四个端面分别与木质边框20对应的四个端面齐平，即木质边框20的四个端面均为平面。

第二种是作为内墙模板的木模板单元1，如图3所示，该木模板单元1的木质边框20的两个竖向边框22的端面与木质板面10对应的端面齐平，木质边框20的其中一个横向边框21与木质板面10对应的端面齐平，木质边框20的另一个横向边框21的端面为朝向木质边框20内侧倾斜的倾斜面211。如图5所示，木模板单元1作为内墙模板时，因模板底部与楼面结构标高之间会存在一个高度不同的间隙，需要在该间隙内填充混凝土等封堵件，将底部的横向边框21设置为倾斜面211，可方便封堵件的填充，进而简化施工难度。

第三种是竖向边框22上设有企口的木模板单元1，木模板单元1放置在楼面阴角处时，两个木模板单元1呈直角设置，两个木模板单元1拼接时可通过企口连接。如图6所示，一个木模板单元1的竖向边框22上设置凹槽企口221，另一个木模板单元1的竖向边框22上设置凸榫企口222，凹槽企口221与凸榫企口222拼接在一起，且通过企口锁60固定，即可将位于楼面阴角处的两个木模板单元1固定在一起。图6中，木模板单元1的竖向边框22沿垂直纸面的方向延伸。阴角部位通过榫卯企口和企口锁60连接，确保阴角部位的成型角度和模板支架的连接加固。其中，竖向边框22上设有企口的木模板单元1又分为两种，一种是外墙模板的竖向边框22上设有企口，另一种是内墙模板的竖向边框22上设有企口。

如图3所示，第四种是横向边框21上设有企口的木模板单元1，在楼面阴角处，在现浇墙4与现浇梁5的连接处，现浇梁5的底部需要设置梁底模板2，现浇墙4的一侧需设置木模板单元1。如图7所示，当木模板单元1与梁底模板2连接时，木模板单元1与梁底模板2呈直角设置，梁底模板2底部设有凹槽企口或凸榫企口，为便于木模板单元1与梁底模板2连接，木模板单元1的顶部横向边框21上设有凸榫企口或凹槽企口，通过木模板单元1上的凹槽企口与梁底模板2上的凸榫企口的配合以及企口锁60的锁紧，将木模板单元1与梁底模板2固定在一起。图7中，木模板单元1的竖向边框22沿纸面的上下方向延伸。其中，横向边框21上设有企口的木模板单元1又分为两种，一种是外墙模板的横向边框21上设有企口，另一种是内墙模板的横向边框22上设有企口。

以上几种形式的木模板单元1为几种标准化木模板单元，模板单元的标准化设计，为模板的工厂化加工、工业化发展提供了基础，且工业化加工提高了木模板单元1自身的加工精度。木模板单元1在工厂进行批量加工后，运输施工现场，然后根据实际施工位置进行任意的组合拼接，以形成所需的木模板支撑体系，不仅灵活性高，而且可极大的简化现场的切割加工，提高现场的文明施工，减少施工噪声。

本实施例还提供一种木模板体系的具体实施例，如图4所示，包括多个销钉50和上述实施例的木模板单元1，销钉50插入销钉孔23内以连接多个木模板单元1。两个木模板单元1上的销钉孔23的孔位对齐，可使木模板单元1之间的板面处于同一平面，从连接上保证木模板之间的平整度。

如图4所示，木模板体系还包括多个双方钢背楞70，双方钢背楞70横跨在多个木模板单元1的木质边框20上，用于连接多个木模板单元1，多个双方钢背楞70沿木模板单元1的长度方向间隔设置。多个木模板单元1采用方钢管背楞，取代原来的圆钢管，增大背楞与木模板单元1上的次楞的接触面积，用平面约束取代线约束，更便于模板平整度的调整和模板的加固。如图4所示，两个预制墙3之间拼接有两个木模板单元1，两个木模板单元1的背面设置有多个双方钢背楞。

如图6所示，木模板体系还包括阳角连接件80，位于楼面阳角处的两个木模板单元1通过阳角连接件80连接。阳角连接件80采用铝合金阳角件，利用铝合金型材的高强度和高精度，确保阳角部位的成型角度。

如图6所示，木模板体系还包括企口锁60，位于楼面阴角处的一个木模板单元1的竖向边框22上设有凹槽企口221，位于楼面阴角处的另一个木模板单元1的竖向边框22上设有凸榫企口222，凸榫企口222与凹槽企口221相适配且通过企口锁60连接。

如图7所示，楼面阴角处上方无梁时，楼面阴角处通过两个木模板单元1拼接在一起，此时通过木模板单元1的竖向边框22上的企口连接。楼面阴角处上方有梁时，梁底设有梁底模板2，木模板单元1通过横向边框21上的企口与梁底模板2拼接。阴角部位通过榫卯企口和企口锁60，确保阴角部位的成型角度和模板之间的连接加固。

本实施例的有益效果为：

(1)实现木模板的模数化、标准化和工业化；响应政府政策号召，走工业化的发展道路，增强可持续发展，改变原有的现场粗放加工带来的一系列问题，现在将木模板实施模数化、标准化设计，从散拼无连接到标准化的基本单元，结构形式的改变使之能够走向工业化，大大增加模板的周转次数，实施工厂化生产、批量化、工业化加工，大大提高产品的加工精度，促进现场的文明施工，节约施工的综合成本，装配式拆装简化现场操作，加快施工速度，此专利将完善装配式建筑施工配套，为装配式建筑行业发展提供更多的优质产品，为建筑行业的转型升级不断赋能，共同促进行业不断发展。

(2)提高模板施工的成型精度；一、从散拼到模板基本单元，使原来的模板板面、竖向次楞组合形成一个有机整体，减少和控制模板的吸水膨胀、干缩翘曲，从模板自身出发去控制自身的形变，提高模板的精度和周转次数；二、模板单元的模数化设计，标准化设计，为模板的工厂化加工、工业化发展提供了基础，工业化加工提高了模板自身的加工精度；三、模板基本单元都设有边框，边框上有开孔，使用销钉销片将模板连接在一起，孔位对齐同时也使木模板单元1与单元之间的板面处于同一平面，从连接上保证模板之间的平整度；四、结构阳角部位采用铝合金阳角件，利用铝合金型材的高强度和高精度，确保阳角部位的成型角度；五、阴角部位通过榫卯企口和企口锁，确保阴角部位的成型角度和模板之间的连接加固；六、背楞采用方钢管，取代原来的圆钢管，增大背楞与模板次楞的接触面积，用平面约束取代线约束，更便于模板平整度的调整和模板的加固。

(3)模板后续可扩展性强；将原来的模板板面、竖向次楞组合形成一个有机整体，体系的基板单元为定型化的模板单元，工厂化、工业化的加工方式，这样就为模板的扩展应用奠定了基础，定型化的模板单元就具备了模板板面能够精确添加附加件的条件，根据结构设计和建筑设计、以及机电专业、二次施工等专业的综合深化，实施模板平面布置，根据平面布置图确定预埋件预留洞等的精确定位，附加件安装在模板板面，这样就可以实现更多的造型和功能，这就为不同专业、二次结构施工，精装修等提供了扩展的基础，也使得模板的专业和施工应用扩展性得到加强。

(4)符合装配施工工艺；本实施例的支撑体系采用木材加工，相比其他金属材质，木质模板现场工人更加的熟悉，最主要是它的应用灵活度更高，如果出现设计变更修改甚至尺寸加工错误等情况，现场的木工就可以修改裁切，不需要像金属模板一样必须工厂加工，运输，发货到现场，避免了现场等待耽误工期，增加施工成本，使用起来更加灵活方便，而且此体系就是一种工厂加工，现场拼装、可以重复应用的模板体系，极大的简化现场的切割加工，提高现场的文明施工，实现材料的循环应用，为绿色施工的实施提供优质产品，可以说装配式木模板体系是一种复合装配要求的定型高精度模板体系，满足装配式的节能、环保、绿色的发展要求，也符合现阶段国家建筑工业化的发展要求。

装配式木模板体系现场安装过程：

(1)工作面清理，测量放线，按照墙体位置和轴网，放样模板安装的双控线；

(2)安装墙柱模板，按照控制线定位竖墙柱模板，安装从阴阳角部位开始，依次向端头位置，对于一字型位置从一端向另一端安装；

(3)墙柱模板边安装边涂刷脱模剂，先安装一侧模板，然后安装另一侧模板，同时安装穿墙螺杆和胶杯胶管；

(4)墙体背楞安装和加固，加固完成进行垂直度和平整度调整；

(5)搭设模板支架；

(6)安装梁模板和楼面模板，先安装梁底模板，然后是梁侧模板和楼面模板；

(7)进行垂直度、平整度、楼面标高调整；

(8)检查模板连接、支架连接、加固等确保符合规范要求；

(9)浇筑前内墙模板底部采用砂浆封堵，确保不漏浆；

(10)混凝土浇筑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种木模板单元，其特征在于，包括：

木质板面，所述木质板面的横截面为矩形；

矩形的木质边框，设置在所述木质板面的背面，且沿所述木质板面的边缘设置，所述木质板面与所述木质边框可拆卸连接，所述木质边框包括相对设置的两个横向边框和相对设置的两个竖向边框，两个所述横向边框和两个所述竖向边框上分别间隔设有多个销钉孔；

多个横向次楞，沿所述木质板面的长度方向间隔设置在所述木质板面的背面，用于连接所述木质边框；

多个竖向次楞，沿所述木质板面的宽度方向设置在所述木质板面的背面，用于连接所述木质边框和所述横向次楞。

2.根据权利要求1所述的一种木模板单元，其特征在于，

所述木质板面的四个端面分别与所述木质边框对应的四个端面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种木模板单元，其特征在于，

所述木质边框的两个竖向边框的端面与所述木质板面对应的端面齐平，所述木质边框的其中一个横向边框与所述木质板面对应的端面齐平，所述木质边框的另一个横向边框的端面为朝向所述木质边框内侧倾斜的倾斜面。

4.根据权利要求2或3所述的一种木模板单元，其特征在于，所述木质边框的竖向边框上设有凹槽企口或凸榫企口。

5.根据权利要求2或3所述的一种木模板单元，其特征在于，所述木质边框的横向边框上设有凹槽企口或凸榫企口。

6.根据权利要求1所述的一种木模板单元，其特征在于，所述木质板面与所述木质边框通过螺栓连接。

7.一种木模板体系，其特征在于，包括多个销钉和多个权利要求1-6任一项所述的木模板单元，所述销钉插入所述销钉孔内以连接多个所述木模板单元。

8.根据权利要求7所述的一种木模板体系，其特征在于，还包括多个双方钢背楞，所述双方钢背楞横跨在多个所述木模板单元的木质边框上，用于连接多个所述木模板单元，多个所述双方钢背楞沿所述木模板单元的长度方向间隔设置。

9.根据权利要求7所述的一种木模板体系，其特征在于，还包括阳角连接件，位于阳角处的两个所述木模板单元通过所述阳角连接件连接。

10.根据权利要求7所述的一种木模板体系，其特征在于，还包括企口锁，位于楼面阴角处的一个所述木模板单元的竖向边框上设有凹槽企口，位于楼面阴角处的另一个木模板单元的竖向边框上设有凸榫企口，所述凸榫企口与所述凹槽企口相适配且通过所述企口锁连接。

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