CN216195768U - 一种双层幕墙结构及其施工体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层幕墙结构及其施工体系，包括设置在主体结构设计楼层外立面处的双层幕墙，双层幕墙包括内侧的玻璃幕墙和外侧的格栅窗花幕墙，玻璃幕墙和格栅窗花幕墙均通过钢板牛腿固定安装在主体结构外立面上，且格栅窗花幕墙的顶底两端分别通过格栅窗花压顶与格栅窗花吊顶与主体结构相连并将玻璃幕墙和格栅窗花幕墙之间的空腔封闭，钢板牛腿对应设于各楼层楼板标高位置并通过预埋件固定在主体结构上，其上方固定安装有检修马道，检修马道贯通设置于主体结构周侧并通过检修门与各楼层的室内空间连通。本实用新型双层幕墙系统新颖独特，美观大气，而且便于后期的维护修理，体现了形式与功能的完美结合。

Description

一种双层幕墙结构及其施工体系

技术领域

本实用新型涉及幕墙施工技术领域，具体涉及一种双层幕墙结构及其施工体系。

背景技术

近年来，随着我国经济的高速发展，为社会及社会发展提供公共文化服务的博物馆的建设与发展越来越受到人们的重视。为了充分体现博物馆建筑的文化性、艺术性以及自身特色，博物馆类的建筑设计越来越多的运用了中国元素，在玻璃幕墙外立面增加格栅以实现建筑效果，不仅具有民族特色和时代气息，更体现了形式和功能的完美结合。因此，如何在常规玻璃幕墙的外侧增设格栅窗花幕墙以形成双层幕墙结构并形成对应的施工体系成为亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种双层幕墙结构及其施工体系，以解决背景技术中所述的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双层幕墙结构，包括设置在主体结构设计楼层外立面处的双层幕墙，所述双层幕墙包括内侧的玻璃幕墙和外侧的格栅窗花幕墙，所述玻璃幕墙和格栅窗花幕墙均通过钢板牛腿固定安装在主体结构外立面上，且格栅窗花幕墙的顶底两端分别通过格栅窗花压顶与格栅窗花吊顶与主体结构相连并将玻璃幕墙和格栅窗花幕墙之间的空腔封闭，所述钢板牛腿对应设于各楼层楼板标高位置并通过预埋件固定在主体结构上，其上方于玻璃幕墙和格栅窗花幕墙之间的空腔内固定安装有检修马道，所述检修马道贯通设置于主体结构周侧并通过检修门与各楼层的室内空间连通。

优选地，所述钢板牛腿下方固定安装有擦窗机钢轨，所述擦窗机钢轨贯通设置于主体结构周侧。

另外，本实用新型还提供了上述一种双层幕墙结构的施工体系，包括施工吊篮和防护脚手架，所述施工吊篮通过悬挂机构设置在玻璃幕墙与格栅窗花幕墙之间的空腔内，且其内外两侧的站人位置分别处于玻璃幕墙和格栅窗花幕墙的作业面范围内，所述悬挂机构安装在主体结构的屋面层上，且其前端延伸至主体结构外立面之外作为施工吊篮的悬挂点，所述防护脚手架为搭设在主体结构双层幕墙设置楼层下一楼层处的满堂红脚手架，其顶端延伸至格栅窗花吊顶设置位置并作为格栅窗花吊顶的托撑结构，其外侧对应玻璃幕墙和格栅窗花幕墙中部空腔的位置一体搭设有作业平台。

优选地，所述悬挂机构包括悬挂横梁、前支撑架、后支撑架、顶部托架和拉结钢丝绳，所述悬挂横梁水平设置，其前端延伸至主体结构屋面层女儿墙之外作为施工吊篮的悬挂点，其位于主体结构屋面层女儿墙内侧的梁体底端自前至后依次通过前支撑架和后支撑架两道支撑架安装在主体结构屋面层上，其梁体顶端对应前支撑架的位置设置有竖向延伸的顶部托架，且其后支撑架处设置有若干块配重块，所述拉结钢丝绳紧压在顶部托架顶端，且其两端分别通过拉紧鼻与悬挂横梁的前后两端拉紧固定。

优选地，所述施工吊篮包括悬吊平台，所述悬吊平台两端均通过牵引钢丝绳与主体结构屋面层处设置的悬挂机构相连，所述牵引钢丝绳一端与悬吊平台内部的提升电机相连，另一端依次绕过悬吊平台上的安全锁和悬挂机构处的定滑轮并固定在悬吊平台上，且其与悬吊平台相连的一端穿设固定有稳定重锤。

优选地，所述安全锁处设置有限位开关，且主体结构上于施工吊篮提升最高点处安装有与限位开关相匹配的上限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型双层幕墙结构整体呈一个漂浮在空中的藏宝盒形状，且双层幕墙系统中间设计有检修马道和擦窗机钢轨，系统新颖独特，美观大气，而且便于后期的维护修理，体现了形式与功能的完美结合；

2、本实用新型施工体系中设计使用的施工吊篮可在双层幕墙牛腿中间上下移动，安装内层玻璃幕墙时，施工人员面向建筑内侧操作，安装外层格栅窗花幕墙时，施工人员面向建筑外侧操作，不用调整施工吊篮位置即可进行内外两层幕墙施工，灵活方便，提高了双层幕墙的施工效率；

3、本实用新型施工体系中在双层幕墙的下一层搭设的防护脚手架和作业平台，既可作为施工吊篮的着陆平台，又可作为下方施工的防护棚，解决了垂直交叉作业和高空作业的安全防护问题，而且施工吊篮拆除后，架体还可继续改造成吊顶格栅窗花的施工作业平台，既节约了施工成本又提高了施工效率。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型涉及的一种双层幕墙结构的结构示意图；

图2为本实用新型涉及的一种双层幕墙结构的施工体系的结构示意图；

图3为本实用新型涉及的一种双层幕墙结构的施工体系中施工吊篮处的结构示意图一；

图4为本实用新型涉及的一种双层幕墙结构的施工体系中施工吊篮处的结构示意图二。

附图标记：1-主体结构、2-钢板牛腿、3-预埋件、4-玻璃幕墙、5-格栅窗花幕墙、6-格栅窗花压顶、7-格栅窗花吊顶、8-检修马道、9-擦窗机钢轨、10-施工吊篮、1001-悬吊平台、1002-牵引钢丝绳、1003-提升电机、1004-稳定重锤、1005-安全锁、1006-限位开关、11-悬挂机构、1101-悬挂横梁、1102-前支撑架、1103-后支撑架、1104-配重块、1105-顶部托架、1106-拉结钢丝绳、12-防护脚手架、13-作业平台。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种双层幕墙结构及其施工体系的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-4，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型优选的一种双层幕墙结构，包括设置在主体结构1设计楼层外立面处的双层幕墙，所述双层幕墙包括内侧的玻璃幕墙4和外侧的格栅窗花幕墙5，所述玻璃幕墙4和格栅窗花幕墙5均通过钢板牛腿2固定安装在主体结构1外立面上，且格栅窗花幕墙5的顶底两端分别通过格栅窗花压顶6与格栅窗花吊顶7与主体结构1相连并将玻璃幕墙4和格栅窗花幕墙5之间的空腔封闭，所述钢板牛腿2对应设于各楼层楼板标高位置并通过预埋件3固定在主体结构1上，其上下两侧于玻璃幕墙4和格栅窗花幕墙5之间的空腔内分别固定安装有检修马道8和擦窗机钢轨9，所述检修马道8和擦窗机钢轨9均贯通设置于主体结构1周侧，且检修马道8通过检修门与各楼层的室内空间连通。

如图2所示，本实用新型还提供了上述一种双层幕墙结构的施工体系，包括施工吊篮10和防护脚手架12，所述施工吊篮10通过悬挂机构11设置在玻璃幕墙4与格栅窗花幕墙5之间的空腔内，且其内外两侧的站人位置分别处于玻璃幕墙4和格栅窗花幕墙5的作业面范围内，所述悬挂机构11安装在主体结构1的屋面层上，且其前端延伸至主体结构1外立面之外作为施工吊篮10的悬挂点，所述防护脚手架12为搭设在主体结构1双层幕墙设置楼层下一楼层处的满堂红脚手架，其顶端延伸至格栅窗花吊顶7设置位置并作为格栅窗花吊顶7的托撑结构，其外侧对应玻璃幕墙4和格栅窗花幕墙5中部空腔的位置一体搭设有作业平台13；

如图3所示，所述悬挂机构11包括悬挂横梁1101、前支撑架1102、后支撑架1103、顶部托架1105和拉结钢丝绳1106，所述悬挂横梁1101水平设置，其前端延伸至主体结构1屋面层女儿墙之外作为施工吊篮10的悬挂点，其位于主体结构1屋面层女儿墙内侧的梁体底端自前至后依次通过前支撑架1102和后支撑架1103两道支撑架安装在主体结构屋面层上，其梁体顶端对应前支撑架1102的位置设置有竖向延伸的顶部托架1105，且其后支撑架1103处设置有若干块配重块1104，所述拉结钢丝绳1106紧压在顶部托架1105顶端，且其两端分别通过拉紧鼻与悬挂横梁（1101）的前后两端拉紧固定；

如图4所示，所述施工吊篮10包括悬吊平台1001，所述悬吊平台1001两端均通过牵引钢丝绳1002与主体结构1屋面层处设置的悬挂机构11相连，所述牵引钢丝绳1002一端与悬吊平台1001内部的提升电机1003相连，另一端依次绕过悬吊平台1001上的安全锁1005和悬挂机构11处的定滑轮并固定在悬吊平台1001上，且其与悬吊平台1001相连的一端穿设固定有稳定重锤1004，为防止施工吊篮10运动超限，所述安全锁1005处设置有限位开关1006，且主体结构1上于施工吊篮10提升最高点处安装有与限位开关1006相匹配的上限位块，当施工吊篮10上升时，装在安全锁1005上的限位开关1006碰触上限位块，可使施工吊篮10停止上升，保障施工安全。

本实用新型的工艺流程如下：

步骤一，测量放线，测量是幕墙施工安装基准，可有效保证主体结构1与外装饰工程的尺寸关系。为了保证测量放线精度，幕墙施工测量放线须依据主体结构1测量的基准点，遵循由整体至局部的测量原则。

步骤二，埋件清理、核查，根据测量放线定位，逐个找出预埋件3，清除预埋件3表面的覆盖物，并检查预埋件3位置是否精准，复核结构误差，保证转接件正常安装。

步骤三，玻璃、窗花转接件安装，通过测量定位，在预埋件3上确定转接件的安装点位，并将转接件焊接固定在预埋件3上，转接件验收合格后，焊缝处及时进行防腐处理。

步骤四，30mm厚钢板牛腿2安装，具备吊车站位条件的区域，采用25t汽车吊进行钢板牛腿2吊装，不具备吊车通行条件的区域，采用固定在女儿墙上的骑墙式吊装装置进行吊装，操作人员上下采用已安装并验收合格的施工吊篮10。用于连接窗花立柱与结构连接的钢板牛腿2尺寸为30mm×430mm×2000mm的钢板，是窗花的定位点和受力点。钢板牛腿2焊接前安装固定卡板，并遵循对称焊接的原则，最大限度控制焊接变形。

步骤五，玻璃幕墙4的立柱安装，安装前先对照施工图检查竖向龙骨的尺寸加工孔位是否准确，并根据控制线对钢板牛腿2进行复核，确保各楼层钢板牛腿2在同一垂线上，如有偏差，提前调整到位。立柱安装前，在钢板牛腿2上标出立柱定位线。安装顺序由下而上进行，第一根立柱就位后，先将立柱上端与钢板牛腿2用连接螺栓固定，调正后再固定下端。按同样方法进行第二根立柱的安装，依次安装到顶层。每一列立柱安装到位后，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后锁紧螺母。

步骤六，玻璃幕墙4的横梁安装，立柱安装调整完毕后，即可安装横梁，横梁与立柱通过铝合金连接角码和不锈钢弹簧销钉连接。横梁为水平构件，分段嵌入立柱安装，横梁安装应自下而上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正、固定，确保横梁与立柱外表面在同一平面上，偏差符合规范要求。

步骤七，玻璃幕墙4安装，玻璃板块在加工厂按图进行标号，根据标号确认安装位置，采用汽车吊（或骑墙式吊装装置）+电动吸盘（或自制的吊架）进行玻璃面板吊装。玻璃板块安装之前，检查铝合金玻璃托和橡胶衬垫是否到位，使玻璃通过软性接触装在指定的立柱和横梁上，并调整玻璃压块的左右位置，使玻璃板块的左右中心线与分格的中心线对齐。最后将铝合金压块从施工推进方向一侧推入玻璃U型槽内，按一定的间距将其与横梁旋紧固定。

步骤八，玻璃打胶、铝合金压板安装，玻璃板块安装就位后，进行打胶密封、竖向接缝处铝合金压板安装，操作人员上下采用已安装并验收合格的施工吊篮10。

步骤九，格栅窗花幕墙5的铝合金龙骨安装，铝合金龙骨为格栅窗花幕墙5的竖向固定点，安装方法同玻璃幕墙4立柱。

步骤十，格栅窗花幕墙5安装，采用固定在女儿墙上的骑墙式吊装装置进行吊装，吊装过程采用缆风绳牵引，防止上升过程中发生碰撞，顶层格栅窗花压顶6和底层格栅窗花吊顶7需在施工吊篮10拆除后安装。

步骤十一，检修马道8龙骨、格栅及擦窗机钢轨9安装，先安装检修马道8外侧龙骨，然后安装擦窗机钢轨9，最后安装检修马道8内侧龙骨。安装顺序为从上往下逐层安装，安装完一层后，施工吊篮10下降一层，直到最底层擦窗机钢轨9安装完成，施工吊篮10刚好落在作业平台13上，至此两层幕墙之间的主要构件全部安装完成，拆除施工吊篮10。

步骤十二，检修马道8格栅安装，施工吊篮10拆除后，安装检修马道8格栅，格栅重量轻，操作方便，操作人员通过楼层的检修门进入两层幕墙空腔内进行施工，安装顺序为从检修门处开始铺设，逐步向两侧推进。

步骤十三，层间封堵施工，室外作业施工完成后，进行室内的硅酸钙板、防火铁皮、防火岩棉、背衬板等层间封堵施工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双层幕墙结构，其特征在于：包括设置在主体结构（1）设计楼层外立面处的双层幕墙，所述双层幕墙包括内侧的玻璃幕墙（4）和外侧的格栅窗花幕墙（5），所述玻璃幕墙（4）和格栅窗花幕墙（5）均通过钢板牛腿（2）固定安装在主体结构（1）外立面上，且格栅窗花幕墙（5）的顶底两端分别通过格栅窗花压顶（6）与格栅窗花吊顶（7）与主体结构（1）相连并将玻璃幕墙（4）和格栅窗花幕墙（5）之间的空腔封闭，所述钢板牛腿（2）对应设于各楼层楼板标高位置并通过预埋件（3）固定在主体结构（1）上，其上方于玻璃幕墙（4）和格栅窗花幕墙（5）之间的空腔内固定安装有检修马道（8），所述检修马道（8）贯通设置于主体结构（1）周侧并通过检修门与各楼层的室内空间连通。

2.根据权利要求1所述的一种双层幕墙结构，其特征在于：所述钢板牛腿（2）下方固定安装有擦窗机钢轨（9），所述擦窗机钢轨（9）贯通设置于主体结构（1）周侧。

3.一种施工体系，用于如权利要求1-2任意一项所述的一种双层幕墙结构的施工过程中，其特征在于：包括施工吊篮（10）和防护脚手架（12），所述施工吊篮（10）通过悬挂机构（11）设置在玻璃幕墙（4）与格栅窗花幕墙（5）之间的空腔内，且其内外两侧的站人位置分别处于玻璃幕墙（4）和格栅窗花幕墙（5）的作业面范围内，所述悬挂机构（11）安装在主体结构（1）的屋面层上，且其前端延伸至主体结构（1）外立面之外作为施工吊篮（10）的悬挂点，所述防护脚手架（12）为搭设在主体结构（1）双层幕墙设置楼层下一楼层处的满堂红脚手架，其顶端延伸至格栅窗花吊顶（7）设置位置并作为格栅窗花吊顶（7）的托撑结构，其外侧对应玻璃幕墙（4）和格栅窗花幕墙（5）中部空腔的位置一体搭设有作业平台（13）。

4.根据权利要求3所述的一种施工体系，其特征在于：所述悬挂机构（11）包括悬挂横梁（1101）、前支撑架（1102）、后支撑架（1103）、顶部托架（1105）和拉结钢丝绳（1106），所述悬挂横梁（1101）水平设置，其前端延伸至主体结构（1）屋面层女儿墙之外作为施工吊篮（10）的悬挂点，其位于主体结构（1）屋面层女儿墙内侧的梁体底端自前至后依次通过前支撑架（1102）和后支撑架（1103）两道支撑架安装在主体结构屋面层上，其梁体顶端对应前支撑架（1102）的位置设置有竖向延伸的顶部托架（1105），且其后支撑架（1103）处设置有若干块配重块（1104），所述拉结钢丝绳（1106）紧压在顶部托架（1105）顶端，且其两端分别通过拉紧鼻与悬挂横梁（1101）的前后两端拉紧固定。

5.根据权利要求3所述的一种施工体系，其特征在于：所述施工吊篮（10）包括悬吊平台（1001），所述悬吊平台（1001）两端均通过牵引钢丝绳（1002）与主体结构（1）屋面层处设置的悬挂机构（11）相连，所述牵引钢丝绳（1002）一端与悬吊平台（1001）内部的提升电机（1003）相连，另一端依次绕过悬吊平台（1001）上的安全锁（1005）和悬挂机构（11）处的定滑轮并固定在悬吊平台（1001）上，且其与悬吊平台（1001）相连的一端穿设固定有稳定重锤（1004）。

6.根据权利要求5所述的一种施工体系，其特征在于：所述安全锁（1005）处设置有限位开关（1006），且主体结构（1）上于施工吊篮（10）提升最高点处安装有与限位开关（1006）相匹配的上限位块。

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