CN216194740U - 一种锥形钢管护坡桩回收结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锥形钢管护坡桩回收结构，涉及护坡施工设备领域，本实用新型的技术方案包括提框架、反力底梁、杠梁和千斤顶；所述提框架包括横梁和设置于所述横梁下方的吊框，所述吊框对应提料空间设置，所述杠梁的横截尺寸形状对应提拔孔设置，所述杠梁的两端分别放置于所述吊框内；所述反力底梁对应所述横梁设置下方；所述横梁和所述反力底梁之间通过若干所述千斤顶支撑。杠梁的两端延伸至两个提板的起拔孔内，启动千斤顶，向上顶横梁，横梁向上提起吊框，吊框通过杠梁将钢管桩本体向上提起。整个装置能够实现对钢管桩本体非常顺利方便的起拔，更好的提供向上的作用力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锥形钢管护坡桩回收结构，主要涉及护坡施工设备领域。
背景技术
钢管灌注桩基坑施工，需要在护坡钻孔内灌注混凝土，钢管插进灌注混凝土的钻孔内，待混凝土凝固之后，将钢管拔出。目前施工过程存在钢管不易拔出的情况，主要原因一方面在于钢管和起拔结构强度不足，另一方面在于起拔装置不方便提供向上的作用力。
实用新型内容
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种锥形钢管护坡桩回收结构，杠梁的两端延伸至两个提板的起拔孔内，启动千斤顶，向上顶横梁，横梁向上提起吊框，吊框通过杠梁将钢管桩本体向上提起。整个装置能够实现对钢管桩本体非常顺利方便的起拔，更好的提供向上的作用力。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括提框架、反力底梁、杠梁和千斤顶；
所述提框架包括横梁和设置于所述横梁下方的吊框，所述吊框对应提料空间设置，所述杠梁的横截尺寸形状对应提拔孔设置，所述杠梁的两端分别放置于所述吊框内；
所述反力底梁对应所述横梁设置下方；
所述横梁和所述反力底梁之间通过若干所述千斤顶支撑。
本实用新型的技术原理及有益效果如下：
使用的时候，将吊框下放延伸至钢管桩本体的提料空间内，其中杠梁的中部穿过吊框，杠梁的两端延伸至两个提板的起拔孔内，启动千斤顶，向上顶横梁，横梁向上提起吊框，吊框通过杠梁将钢管桩本体向上提起。下方的的反力底梁用于支撑千斤顶，避免千斤顶下陷。整个装置能够实现对钢管桩本体非常顺利方便的起拔，更好的提供向上的作用力。
优选地，所述反力底梁采用工字钢设置。通过工字钢能够提高反力底梁的强度。
优选地，所述杠梁采用工字钢设置。工字钢能够提高杠梁的强度。
优选地，所述提框架一体成型。提高吊框与横梁固定的强度。
优选地，所述千斤顶的上端设置为外球弧面，所述横梁的两端下表面对应外球弧面设有球蜗槽。采用外球弧面和球蜗槽，以便千斤顶相对横梁发生倾斜的时候，也能够适应角度将横梁向上顶。
优选地，所述吊框自上向下间隔设有若干横撑杆，各横撑杆的高度大于所述杠梁的厚度。一方面能够提高吊框的强度，另一方面可以在钢管桩本体向上移动一定距离之后，可以将杠梁与吊框相对靠上的横撑杆配合，即将吊框相对钢管桩本体向下放配合。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中六幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的钢管桩和回收结构的示意图；
图2为本实用新型实施例的钢管桩的俯视图；
图3为本实用新型实施例的图2的A-A剖视图；
图4为本实用新型实施例的图2的B-B剖视图；
图5为本实用新型实施例设置护坡配合的示意图；
图6为本实用新型实施例的施工工法原理图；
其中，反力底梁1、千斤顶2、横梁3、吊框4、杠梁5、横撑杆6、钢管桩本体7、加强钢板8、提板9、格构板10、起拔孔11、混凝土12。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，本实用新型实施例包括提框架、反力底梁1、杠梁5和千斤顶2；
所述提框架包括横梁3和设置于所述横梁3下方的吊框4，所述吊框 4对应提料空间设置，所述杠梁5的横截尺寸形状对应提拔孔11设置，所述杠梁5的两端分别放置于所述吊框4内；
所述反力底梁1对应所述横梁3设置下方；
所述横梁3和所述反力底梁1之间通过若干所述千斤顶2支撑。
使用的时候，将吊框4下放延伸至钢管桩本体7的提料空间内，其中杠梁5的中部穿过吊框4，杠梁5的两端延伸至两个提板9的起拔孔11 内，启动千斤顶2，向上顶横梁3，横梁3向上提起吊框4，吊框4通过杠梁5将钢管桩本体7向上提起。下方的的反力底梁1用于支撑千斤顶 2，避免千斤顶2下陷。
所述反力底梁1采用工字钢设置。通过工字钢能够提高反力底梁1的强度。
所述杠梁5采用工字钢设置。工字钢能够提高杠梁5的强度。
所述提框架一体成型。提高吊框4与横梁3固定的强度。
所述千斤顶2的上端设置为外球弧面，所述横梁3的两端下表面对应外球弧面设有球蜗槽。采用外球弧面和球蜗槽，以便千斤顶2相对横梁3 发生倾斜的时候，也能够适应角度将横梁3向上顶。
所述吊框4自上向下间隔设有若干横撑杆6，各横撑杆6的高度大于所述杠梁5的厚度。一方面能够提高吊框4的强度，另一方面可以在钢管桩本体7向上移动一定距离之后，可以将杠梁5与吊框4相对靠上的横撑杆6配合，即将吊框4相对钢管桩本体7向下放配合。
其中钢管桩本体7的结构包括如下：包括钢管桩本体7。
所述钢管桩本体7的下端呈锥形结构，所述上部内腔竖直设有两个提板9，两个提板9之间留有提料空间，两个所述提板9的上部分别对应设有起吊孔，两个所述提板9的下部分别对应设有起拔孔11，所述钢管桩本体7下部的自上向下依次水平设有若干加强钢板8，所述钢管桩本体7的外部涂覆有黄油层，所述黄油层外部设置隔离层。
使用的时候，通过吊孔固定，将钢管桩本体7连通黄油和隔离层下方到护坡的有混凝土12的孔内，然后进行冠梁、锚索、钢腰梁及肥槽回填施工。其中钢管桩本体7设置提板9便于将起拔件延伸到提料空间，同时钩挂在起拔孔11，向上起拔钢管桩，由于钢管桩本体7下部设置了加强钢板8，能够显著提高钢管桩本体7的刚度，同时在外部设置隔离层便于钢管桩本体7与混凝土12分离，设置黄油层便于降低摩擦力，后期可以更好的从混凝土12中起拔出来。
所述提板9的上端延伸至所述钢管桩本体7外部，所述吊孔设置于所述钢管桩本体7外部的所述提板9上。便于下吊的时候钩挂固定。
两个所述提板9相互平行并以所述钢管桩本体7轴心对称设置。以便在提取或者下方的时候，保持平衡。
两个所述提板9的外侧分别设有连接至所述钢管桩本体7内壁的格构板10。格构板10可以提高提板9与钢管桩连接的强度，以便在后期将其顺利的从混凝土12内提出。
所述格构板10竖直设置，并且所述格构板10垂直平分所述提板9。以便为提板9提供更加均衡的支撑，提高其强度。
所述提拔孔11位于所述格构板10的下方。便于设置提拔孔11，便于杠梁5有足够的空间向两侧延伸放置。
所述吊孔在两个所述提板9上对称设置。便于与杠梁5配合提供更加均衡的提拔力度。
所述隔离层为塑料布。塑料布更加轻柔廉价，不会对孔的尺寸形状造成明显的影响。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锥形钢管护坡桩回收结构，其特征在于，包括提框架、反力底梁(1)、杠梁(5)和千斤顶(2)；
所述提框架包括横梁(3)和设置于所述横梁(3)下方的吊框(4)，所述吊框(4)对应提料空间设置，所述杠梁(5)的横截尺寸形状对应提拔孔设置，所述杠梁(5)的两端分别放置于所述吊框(4)内；
所述反力底梁(1)对应所述横梁(3)设置下方；
所述横梁(3)和所述反力底梁(1)之间通过若干所述千斤顶(2)支撑。
2.根据权利要求1所述的一种锥形钢管护坡桩回收结构，其特征在于：所述反力底梁(1)采用工字钢设置。
3.根据权利要求1所述的一种锥形钢管护坡桩回收结构，其特征在于：所述杠梁(5)采用工字钢设置。
4.根据权利要求1所述的一种锥形钢管护坡桩回收结构，其特征在于：所述提框架一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种锥形钢管护坡桩回收结构，其特征在于：所述千斤顶(2)的上端设置为外球弧面，所述横梁(3)的两端下表面对应外球弧面设有球蜗槽。
6.根据权利要求1所述的一种锥形钢管护坡桩回收结构，其特征在于：所述吊框(4)自上向下间隔设有若干横撑杆(6)，各横撑杆(6)的高度大于所述杠梁(5)的厚度。
Priority Applications (1)
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| CN202122475722.0U CN216194740U (zh) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | 一种锥形钢管护坡桩回收结构 |
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| CN202122475722.0U CN216194740U (zh) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | 一种锥形钢管护坡桩回收结构 |
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| CN202122475722.0U Active CN216194740U (zh) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | 一种锥形钢管护坡桩回收结构 |
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| CN (1) | CN216194740U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115613576A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-01-17 | 中国建筑第六工程局有限公司 | 一种水上临时钢管桩拔除装置及其施工方法 |
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2021
- 2021-10-14 CN CN202122475722.0U patent/CN216194740U/zh active Active
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