CN105696614B - 一种采用上拉下顶解决沉井超沉复位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用上拉下顶解决沉井超沉复位装置，所述复位装置包括支架横梁、上位千斤顶、钢夹板；所述支架横梁的下表面固定安装有钢夹板，所述钢夹板套装在沉井结构墙的上端，所述钢夹板和沉井结构墙之间通过钢销子紧固，所述支架横梁的两侧设置有上拉装置；所述沉井结构墙的下端设置有下顶装置。本发明的优点是：本发明专利对沉井结构不会发生损伤，实施工期短、复位效果好，可以在沉井施工中推广使用；实用性强，安全可靠，操作简便，操作控制按钮可控制多个千斤顶工作，多方位精准调整沉井角度。

Description

一种采用上拉下顶解决沉井超沉复位装置
技术领域
本发明涉及一种建筑施工装置和施工方法，更具体的说，是涉及一种采用上拉下顶解决沉井超沉复位装置及其施工方法。
背景技术
在沉井施工过程中，由于地质原因或施工操作不当，容易在下沉过程中发生偏移和超沉现象。对于范围内的偏移，可以采取相应的措施进行纠偏，一旦发生超沉现象，一般采取增加沉井高度，保证沉井的底板与上沿高度满足图纸要求就可以了。但是针对有的沉井在四边底部，留有设备预埋件和结构的沉井，在下沉的深度上就有严格要求，一旦下沉超过允许的范围就视为超沉，由于沉井四边留有设备预埋件和结构，唯一的补救方法就是上拔复位，现有技术通常是采用吊车提升，在提升过程中，无法精准的控制提升量导致沉井二次下沉，无法满足施工要求。
发明内容
本发明针对现有产品的不足，而提供一种采用上拉下顶解决沉井超沉复位装置及其施工方法。
本发明的一种采用上拉下顶解决沉井超沉复位装置，所述复位装置包括支架横梁、上位千斤顶、钢夹板；所述支架横梁的下表面固定安装有钢夹板，所述钢夹板套装在沉井结构墙的上端，所述钢夹板和沉井结构墙之间通过钢销子紧固，所述支架横梁的两侧设置有上拉装置；所述沉井结构墙的下端设置有下顶装置。
所述上拉装置由横向钢滚、钢凳子、纵向钢滚、钢支架组成；所述横向钢滚放置在钢凳子的上端，所述钢凳子的上表面四周设置有卡板，所述钢凳子底部设置有纵向钢滚；所述纵向钢滚放置在钢支架上表面，所述钢支架上表面还设置有上位千斤顶，所述上位千斤顶的上端和支架横梁下表面接触连接。
所述下顶装置由墙体下端护板、下位千斤顶、千斤顶垫板、下位千斤顶操作位组成；所述墙体下端护板套装在沉井结构墙的下端，所述墙体下端护板安装在下位千斤顶上，所述下位千斤顶的底部设置有千斤顶垫板，所述千斤顶垫板放置在沉井外部岩土部分上。
所述支架横梁上安装有水平电子测量仪，所述水平电子测量仪通过导线和提醒系统、控制系统连接，所述提醒系统为声敏报警器和闪光指示灯；所述控制系统设置有显示器、液压系统、操作控制按钮，所述操作控制按钮通过导线和液压系统系统连接，所述液压系统通过油缸和上述所有千斤顶的连接。
一种采用上拉下顶解决沉井超沉复位装置的施工方法，所述施工方法：在施工前对沉井超沉情况分析，在采取上拔沉井复位前，要对沉井的载荷、以及上拔过程中与岩土的摩擦力等做出计算得出最大负载，支架横梁的选用需满足提升最大负载1.5-2倍，支架横梁之间的间隔和数量根据沉井的位置调整；安装下位千斤顶，下位千斤顶的位置不能设置在钢支架垂直下方，避免钢支架在操作受力挤压造成土方塌陷，千斤顶的选择需满足提升载荷；在沉井上拔顶起后，根据钢支架设置的横向钢滚和纵向钢滚调整偏移位置，通过水平电子测量仪显示支架横梁的水平位置，通过操作控制按钮不同位置的千斤顶，达到水平位置后及时在底部间隙灌注混凝土，待到混凝土达到强度后，逐步回落千斤顶。
本发明的有益效果是：1、本发明专利对沉井结构不会发生损伤，实施工期短、复位效果好，可以在沉井施工中推广使用；2、实用性强，安全可靠，操作简便，操作控制按钮可控制多个千斤顶工作，多方位精准调整沉井角度。
附图说明
图1 为本发明的平面示意图；
图中：支架横梁1、上位千斤顶2、钢销子3、钢夹板4、横向钢滚5、钢凳子6、纵向钢滚7、钢支架8、沉井结构墙9、墙体下端护板10、下位千斤顶11、千斤顶垫板12、下位千斤顶操作位13、沉井外部岩土部分14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
在图中，本发明的一种采用上拉下顶解决沉井超沉复位装置主要由支架横梁1、上位千斤顶2、钢销子3、钢夹板4、横向钢滚5、钢凳子6、纵向钢滚7、钢支架8、沉井结构墙9、墙体下端护板10、下位千斤顶11、千斤顶垫板12、下位千斤顶操作位13、沉井外部岩土部分14组成。
本发明一种采用上拉下顶解决沉井超沉复位装置，所述复位装置包括支架横梁1、上位千斤顶2、钢夹板4；所述支架横梁1的下表面固定安装有钢夹板4，所述钢夹板4套装在沉井结构墙9的上端，所述钢夹板4和沉井结构墙9之间通过钢销子3紧固，所述支架横梁1的两侧设置有上拉装置；所述沉井结构墙9的下端设置有下顶装置。
所述上拉装置由横向钢滚5、钢凳子6、纵向钢滚7、钢支架8组成；所述横向钢滚5放置在钢凳子6的上端，所述钢凳子6的上表面四周设置有卡板，所述钢凳子6底部设置有纵向钢滚7；所述纵向钢滚7放置在钢支架8上表面，所述钢支架8上表面还设置有上位千斤顶2，所述上位千斤顶2的上端和支架横梁1下表面接触连接。
所述下顶装置由墙体下端护板10、下位千斤顶11、千斤顶垫板12、下位千斤顶操作位13组成；所述墙体下端护板10套装在沉井结构墙9的下端，所述墙体下端护板10安装在下位千斤顶11上，所述下位千斤顶11的底部设置有千斤顶垫板12，所述千斤顶垫板12放置在沉井外部岩土部分14上。
所述支架横梁1上安装有水平电子测量仪，所述水平电子测量仪通过导线和提醒系统、控制系统连接，所述提醒系统为声敏报警器和闪光指示灯；所述控制系统设置有显示器、液压系统、操作控制按钮，所述操作控制按钮通过导线和液压系统系统连接，所述液压系统通过油缸和上述所有千斤顶的连接。
一种采用上拉下顶解决沉井超沉复位装置的施工方法，所述施工方法：在施工前对沉井超沉情况分析，在采取上拔沉井复位前，要对沉井的载荷、以及上拔过程中与岩土的摩擦力等做出计算得出最大负载，支架横梁1的选用需满足提升最大负载1.5-2倍，支架横梁1之间的间隔和数量根据沉井的位置调整；安装下位千斤顶，下位千斤顶的位置不能设置在钢支架8垂直下方，避免钢支架8在操作受力挤压造成土方塌陷，千斤顶的选择需满足提升载荷；在沉井上拔顶起后，根据钢支架8设置的横向钢滚5和纵向钢滚7调整偏移位置，通过水平电子测量仪显示支架横梁的水平位置，通过操作控制按钮不同位置的千斤顶，达到水平位置后及时在底部间隙灌注混凝土，待到混凝土达到强度后，逐步回落千斤顶。
支架横梁1采用H型钢作为支架横梁制作主要材料，H型钢大小要根据沉井载荷计算，上位千斤顶2作用是顶起支架，以达到沉井复位功能，钢销子3选用圆钢制作，穿过钢夹板4和沉井岩壁上钻的孔，将钢支架8和沉井结构墙9连接起来；钢夹板4选用30mm-40mm厚度的钢板作为提起沉井垂直夹板，与H型钢横梁焊接成操作支架结构，夹板的下端开有和沉井混凝土结构钻孔直径相近的圆孔，用于穿过钢销子；横向钢滚5采用圆钢制作，主要作用就是提起沉井后，做横向位置调整；钢凳子6采用钢结构制作，作用就是横向和纵向钢滚的支撑支架；纵向钢滚7采用圆钢制作，置于钢凳子下方，主要作用就是提起沉井后，做纵向位置调整，该纵向钢滚因为稳定需要，必须同时使用2-3个；钢支架8采用钢结构焊接制作，作为上支架拔起沉井的支撑点；墙体下端护板10采用与沉井结构墙9结构相符合的钢板构件护板，作用就是下位千斤顶操作时候保护沉井底部混凝土，防止将沉井底部混凝土顶坏，影响沉井上拔复位施工；下位千斤顶11用于在沉井底部顶起混凝土结构；千斤顶垫板12置放在千斤顶的底部，介于千斤顶和地下岩土之间，用于支撑千斤顶受力，材料采用钢板，大小要根据施工受力情况而定；下位千斤顶操作位13实为下位千斤顶操作空间，一般是根据需要间隔几米一个，但是位置不能设置在上支架垂直下方，避免上支架受力挤压造成土方垮塌。
本发明的一种采用上拉下顶解决沉井超沉复位装置的施工方法对沉井结构不会发生损伤，实施工期短、复位效果好，可以在沉井施工中推广使用；实用性强，安全可靠，操作简便，操作控制按钮可控制多个千斤顶工作，多方位精准调整沉井角度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种采用上拉下顶解决沉井超沉复位装置，其特征是，所述复位装置包括支架横梁（1）、上位千斤顶（2）；所述支架横梁（1）的下表面固定安装有钢夹板（4），所述钢夹板（4）套装在沉井结构墙（9）的上端，所述钢夹板（4）和沉井结构墙（9）之间通过钢销子（3）紧固，所述支架横梁（1）的两侧设置有上拉装置；所述沉井结构墙（9）的下端设置有下顶装置；所述上拉装置由横向钢滚（5）、钢凳子（6）、纵向钢滚（7）、钢支架（8）组成；所述横向钢滚（5）放置在钢凳子（6）的上端，所述钢凳子（6）的上表面四周设置有卡板，所述钢凳子（6）底部设置有纵向钢滚（7）；所述纵向钢滚（7）放置在钢支架（8）上表面，所述钢支架（8）上表面还设置有上位千斤顶（2），所述上位千斤顶（2）的上端和支架横梁（1）下表面接触连接；所述下顶装置由墙体下端护板（10）、下位千斤顶（11）、千斤顶垫板（12）、下位千斤顶操作位（13）组成；所述墙体下端护板（10）套装在沉井结构墙（9）的下端，所述墙体下端护板（10）安装在下位千斤顶（11）上，所述下位千斤顶（11）的底部设置有千斤顶垫板（12），所述千斤顶垫板（12）放置在沉井外部岩土部分（14）上；所述支架横梁（1）上安装有水平电子测量仪，所述水平电子测量仪通过导线和提醒系统、控制系统连接，所述提醒系统为声敏报警器和闪光指示灯；所述控制系统设置有显示器、液压系统、操作控制按钮，所述操作控制按钮通过导线和液压系统连接，所述液压系统通过油缸和上述所有千斤顶连接。
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