CN202829447U - 托盘可升降的千斤顶 - Google Patents
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Abstract
托盘可升降的千斤顶，包括带有起升臂的本体、液压油泵、手柄，所述的本体的侧板上铰接所述的起升臂和所述的手柄，所述的液压油泵安装在所述的本体的底板上；所述的手柄通过掀手与所述的液压油泵的泵芯连接，所述的起升臂的自由端通过长连杆销轴铰接托盘升降机构，所述的托盘升降机构包括托盘座、托盘、加高支柱、自锁定机构、托盘连接轴、安装板、托盘底套，所述的托盘连接轴的上端与所述的托盘固定，下端固定在所述的加高支柱的管内；所述的加高支柱的侧面的管壁向内倾斜形成挡板，所述的管壁与所述的挡板共同形成定位孔，所述的加高支柱通过托盘底套固定在所述的托盘座上。本实用新型有益效果是：结构简单、操作方便、省时省力、提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种托盘可升降的千斤顶。
背景技术
传统的千斤顶的托盘都是直接安装在托架固定在千斤顶的起升臂上，由起重臂的升降带动托架携托盘升降，此类千斤顶的实际使用过程中存在一定的缺陷：当被举升的重物的起顶底面到地坪的距离超出托盘的最大提升范围时千斤顶就不能充分发挥作用，也就是说托盘的有效升举范围小于被升举的重物距地坪的距离，无法对重物进行升举。
发明内容
为了解决目前传统的千斤顶无法根据托举的距离调整托盘高度的问题，本实用新型提出了一种结构简单、操作方便、省时省力的托盘可升降的千斤顶。
本实用新型所述的托盘可升降的千斤顶，包括带有起升臂的本体、液压油泵、手柄，所述的本体的侧板上铰接所述的起升臂和所述的手柄，所述的液压油泵安装在所述的本体的底板上；所述的手柄通过掀手与所述的液压油泵的泵芯连接，其特征在于：所述的起升臂的自由端通过长连杆销轴铰接托盘升降机构，所述的托盘升降机构包括托盘座、托盘、加高支柱、自锁定机构、托盘连接轴、安装板、托盘底套，所述的托盘连接轴的上端与所述的托盘固定，下端固定在所述的加高支柱的管内；所述的加高支柱的侧面的管壁向内倾斜形成挡 板，所述的管壁与所述的挡板共同形成定位孔，所述的加高支柱通过托盘底套固定在所述的托盘座上；
所述的自锁定机构包括拉手、压簧、自锁定楔形销、U型定位支撑座，所述的拉手通过螺接在托盘座上的安装板连接，所述的安装板与所述的自锁定楔形销之间的拉手上套接所述的压簧。
所述的自锁定楔形销的前端的形状与所述的定位孔的形状匹配。
所述的加高支柱的管壁上开设3个不同高度的定位孔。
所述的加高支柱的内壁上固定支柱加强板。
所述的加高支柱的底部设置前加强板、后加强板。
所述的托盘底套与所述的加高支柱附加防脱弹性销。
所述的压簧初始状态时，所述的自锁定楔形销的前端插入所述的定位孔中。
使用时，将拉手拔出，调整好托盘的位置之后松开拉手，在压簧的作用力下拉手自动回复到初始位置，此时，自锁定楔形销的前端插入加高支柱管壁上的对应的定位孔中，实现托盘的定位。
本实用新型的有益效果是：结构简单、操作方便、省时省力、提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图
图2是本实用新型的俯视图
图3本实用新型托盘升降机构的托盘位于最高位置的结构图
图4是本实用新型托盘升降机构的托盘位于中间位置的结构图
图5是本实用新型托盘升降机构的托盘位于中间位置的结构图
图6本实用新型托盘升降机构的托盘位于最低位置的结构图
图7是本实用新型托盘升降机构的俯视图
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型
参照附图：
本实用新型所述的托盘可升降的千斤顶，包括带有起升臂2的本体1、液压油泵3、手柄4，所述的本体1的侧板上铰接所述的起升臂2和所述的手柄4，所述的液压油泵3安装在所述的本体1的底板上；所述的手柄4通过掀手与所述的液压油泵3的泵芯连接，所述的起升臂2的自由端通过长连杆销轴22铰接托盘升降机构21，所述的托盘升降机构21包括托盘座211、托盘212、加高支柱213、自锁定机构214、托盘连接轴215、安装板216、托盘底套217，所述的托盘连接轴215的上端与所述的托盘212固定，下端固定在所述的加高支柱213的管内；所述的加高支柱213的侧面的管壁向内倾斜形成挡板，所述的管壁与所述的挡板共同形成定位孔2131，所述的加高支柱213通过托盘底套217固定在所述的托盘座211上；
所述的自锁定机214构包括拉手2141、压簧2142、自锁定楔形销2143、U型定位支撑座2144，所述的拉手2141通过螺接在托盘座上的安装板216连接，所述的安装板216与所述的自锁定楔形销2143之间的拉手2141上套接所述的压簧2142。
所述的自锁定楔形销2143的前端的形状与所述的定位孔2131的 形状匹配。
所述的加高支柱213的管壁上开设3个不同高度的定位孔2131。
所述的加高支柱213的内壁上固定支柱加强板2132。
所述的加高支柱213的底部设置前加强板2133、后加强板2134。
所述的托盘底套217与所述的加高支柱213附加防脱弹性销218。
所述的压簧2142初始状态时，所述的自锁定楔形销2143的前端插入所述的定位孔2131中。
使用时，将拉手2141拔出，调整好托盘212的位置之后松开拉手，在压簧2142的作用力下拉手2141自动回复到初始位置，此时，自锁定楔形销2143的前端插入加高支柱213管壁上的对应的定位孔2131中，实现托盘212的定位。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (7)
1.托盘可升降的千斤顶，包括带有起升臂的本体、液压油泵、手柄，所述的本体的侧板上铰接所述的起升臂和所述的手柄，所述的液压油泵安装在所述的本体的底板上；所述的手柄通过掀手与所述的液压油泵的泵芯连接，其特征在于：所述的起升臂的自由端通过长连杆销轴铰接托盘升降机构，所述的托盘升降机构包括托盘座、托盘、加高支柱、自锁定机构、托盘连接轴、安装板、托盘底套，所述的托盘连接轴的上端与所述的托盘固定，下端固定在所述的加高支柱的管内；所述的加高支柱的侧面的管壁向内倾斜形成挡板，所述的管壁与所述的挡板共同形成定位孔，所述的加高支柱通过托盘底套固定在所述的托盘座上；
所述的自锁定机构包括拉手、压簧、自锁定楔形销、U型定位支撑座，所述的拉手通过螺接在托盘座上的安装板连接，所述的安装板与所述的自锁定楔形销之间的拉手上套接所述的压簧。
2.如权利要求1所述的托盘可升降的千斤顶，其特征在于：所述的自锁定楔形销的前端的形状与所述的定位孔的形状匹配。
3.如权利要求2所述的托盘可升降的千斤顶，其特征在于：所述的加高支柱的管壁上开设3个不同高度的定位孔。
4.如权利要求2所述的托盘可升降的千斤顶，其特征在于：所述的加高支柱的内壁上固定支柱加强板。
5.如权利要求4所述的托盘可升降的千斤顶，其特征在于：所述的加高支柱的底部设置前加强板、后加强板。
6.如权利要求5所述的托盘可升降的千斤顶，其特征在于：所 述的托盘底套与所述的加高支柱附加防脱弹性销。
7.如权利要求6所述的托盘可升降的千斤顶，其特征在于：所述的压簧初始状态时，所述的自锁定楔形销的前端插入所述的定位孔中。
Priority Applications (1)
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN103350973A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-10-16 | 王云满 | 千斤顶 |
| CN107215665A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-29 | 青岛诺凯达机械制造有限公司 | 一种管式分离机转鼓抓取车 |
| CN107262296A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-20 | 青岛诺凯达机械制造有限公司 | 一种管式分离机转鼓抓取车 |
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2012
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107262296B (zh) * | 2017-08-02 | 2020-04-21 | 青岛诺凯达机械制造有限公司 | 一种管式分离机转鼓抓取车 |
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