CN216194665U - 一种u形预应力混凝土板桩防淘墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水利工程技术领域，具体公开一种U形预应力混凝土板桩防淘墙结构，包括U形预应力混凝土板桩、混凝土定位导墙、第一传力钢管、钢筋混凝土冠梁。所述U形预应力混凝土板桩设置于所述海漫末端，且所述U形预应力混凝土板桩在两个所述混凝土定位导墙之间；所述第一传力钢管的两端贯穿所述U形预应力混凝土板顶部的预留孔，并延伸至两个所述混凝土定位导墙的顶部；所述钢筋混凝土冠梁为二期混凝土，所述钢筋混凝土冠梁设置于所述U形预应力混凝土板桩和两个所述混凝土定位导墙的顶部。本实用新型不仅有效防止水流淘脚，加快施工进度，而且还可以通过顶部冠梁结构解决U形预应力混凝土板桩在深厚淤泥地基沉降的问题。

Description

一种U形预应力混凝土板桩防淘墙结构

技术领域

本实用新型涉及水利工程技术领域，更具体地说，涉及一种U形预应力混凝土板桩防淘墙结构。

背景技术

防淘墙是布置在泄水建筑物下游末端，为防止下泄水流深淘河床，危及结构物而设置伸入地基的深齿墙。一般采用抛石防冲槽、灌注桩、高压喷射桩等结构型式；常设在溢流坝、防洪水闸、溢洪道等下游消能防冲结构末端，如护坦、静水池、挑流坎或海漫末端等，以保护消能防冲结构物不受淘空。

拦河水闸等泄水建筑物泄水时存在流速大，冲刷能力强，遇到淤泥等抗冲能力和地基承载力较差的土质河床，往往会在泄水建筑物末端形成较大的深坑，进而破坏海漫或消力池，甚至危及主体建筑物的安全，另外，闸址地基土淤泥深厚，施工期间U形预应力混凝土板桩防淘墙由于自重大于摩擦力出现下沉，影响防淘墙的施工和使用。

因此，目前研发一种U形预应力混凝土板桩防淘墙结构是一个急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种U形预应力混凝土板桩防淘墙结构，以解决水流淘脚、施工速度慢及U形预应力混凝土板桩在深厚淤泥地基沉降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种U形预应力混凝土板桩防淘墙结构，包括U形预应力混凝土板桩、混凝土定位导墙、第一传力钢管、钢筋混凝土冠梁；

所述U形预应力混凝土板桩设置于海漫末端，且所述U形预应力混凝土板桩在两个所述混凝土定位导墙之间；

所述第一传力钢管的两端贯穿所述U形预应力混凝土板顶部的预留孔，并延伸至两个所述混凝土定位导墙的顶部；

所述钢筋混凝土冠梁为二期混凝土，所述钢筋混凝土冠梁设置于所述U形预应力混凝土板桩和两个所述混凝土定位导墙的顶部。

优选的，所述U形预应力混凝土板桩为预制混凝土构件，并在顶部设置预留孔，具有施工速度快特点。

优选的，两个所述混凝土定位导墙分别设置在所述U形预应力混凝土板桩两侧，便于所述U形预应力混凝土板桩施工定位和增大受力面积。

优选的，所述第一传力钢管贯穿所述U形预应力混凝土板桩顶部的预留孔，并延伸至两个所述混凝土定位导墙的顶部。

优选的，所述钢筋混凝土冠梁设置于所述U形预应力混凝土板桩和两个所述混凝土定位导墙的顶部。

优选的，所述U形预应力混凝土板桩的内部设置有承压组件，所述承压组件包括第二传力钢管、插孔、插销；

所述第二传力钢管内部开设有两个插孔，两个所述插孔的内部均设置有插销。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：本实用新型传力钢管穿过桩头预留孔把U形预应力混凝土板桩部分荷载分摊到两侧的混凝土定位导墙，有效解决了施工期间U形预应力混凝土板桩在深厚淤泥地基由于自重过大引起的下沉问题。通过浇筑钢筋混凝土与U形预应力混凝土板桩桩头固接形成钢筋混凝土冠梁，改善了整体受力条件和工后下沉问题。该项防淘墙技术不仅有效防止水流淘脚，加快施工进度，而且还可以通过顶部冠梁结构解决U 形预应力混凝土板桩在深厚淤泥地基沉降的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型第一实施例所提供的U形预应力混凝土板桩防淘墙结构的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例所提供的U形预应力混凝土板桩防淘墙结构的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例所提供的承压组件的结构示意图。

图中：1-海漫干砌石；2-U形预应力混凝土板桩；3-混凝土定位导墙；4-第一传力钢管；5-钢筋混凝土冠梁；6-海漫钢筋混凝土框格；7-碎石垫层；8-出口抛石防冲槽；9-承压组件；91-第二传力钢管；92-插孔；93-插销。

具体实施方式

第一实施例

参见图1中所示，在一种可选实施例中的U形预应力混凝土板桩防淘墙结构，包括U形预应力混凝土板桩2、混凝土定位导墙3、第一传力钢管4、钢筋混凝土冠梁5。

两个混凝土定位导墙3，两个所述混凝土定位导墙3均设置于所述海漫干砌石1的末端，且两个所述混凝土定位导墙3分别位于所述U形预应力混凝土板桩2的两侧；

U形预应力混凝土板桩2，所述U形预应力混凝土板桩2设置于所述海漫末端，且所述U形预应力混凝土板桩在两个所述混凝土定位导墙3之间；

第一传力钢管4，所述第一传力钢管4贯穿所述U形预应力混凝土板桩2 顶部的预留孔，并延伸至两个所述混凝土定位导墙的顶部。

钢筋混凝土冠梁5，所述钢筋混凝土冠梁5设置于所述U形预应力混凝土板桩2和两个所述混凝土定位导墙3的顶部。

U形预应力混凝土板桩2防淘墙结构不仅有效防止水流淘脚，加快施工速度，而且还可以通过顶部冠梁结构解决U形预应力混凝土板桩2在深厚淤泥地基沉降的问题，有效的避免施工期间U形预应力混凝土板桩2防淘墙由于自重大于摩擦力出现下沉，影响防淘墙的施工和使用。

在使用时，先开挖至建基面，制作模板浇筑一期C20混凝土定位导墙3；采用振动锤施工留有φ80mm的预留孔的U形预应力混凝土板桩至设计高程；由于U形预应力混凝土板2桩防淘墙自重过大，通过DN50第一传力钢管4穿过桩头预留孔把U形预应力混凝土板桩2部分荷载分摊到两侧一期C20混凝土定位导墙3，解决施工期间U形预应力混凝土板桩2下沉的问题；然后浇筑二期钢筋混凝土冠梁5与U形预应力混凝土板桩2桩头固接；通过浇筑二期C25钢筋混凝土与U形预应力混凝土板桩2桩头形成钢筋混凝土冠梁5，改善了整体受力条件，该项防淘墙技术不仅有效防止水流淘脚，加快施工进度，而且还可以通过顶部冠梁结构解决U形预应力混凝土板桩在深厚淤泥地基沉降的问题。

第二实施例

请结合参阅图2-3，基于本申请的第一实施例提供的U形预应力混凝土板桩防淘墙结构，本申请的第二实施例提出另一种U形预应力混凝土板桩防淘墙结构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的U形预应力混凝土板桩防淘墙结构的不同之处在于，所述U形预应力混凝土板2的内部设置有承压组件9，所述承压组件9包括第二传力钢管91。

通过承压组件9的设置，不仅避免了U形预应力混凝土板桩2横向偏移，而且还改善了U形预应力混凝土板桩2受力条件，进一步提高了防淘墙结构的实用性。

所述第二传力钢管91的内部开设有两个插孔92，两个所述插孔92的内部均设置有插销93；

插孔92的设置，便于插销93的插入，进而提高了第二传力钢管91设置于 U形预应力混凝土板2定位精确性，改善了受力条件。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种U形预应力混凝土板桩防淘墙结构，其特征在于，包括U形预应力混凝土板桩、混凝土定位导墙、第一传力钢管、钢筋混凝土冠梁；

所述U形预应力混凝土板桩设置于海漫末端，且所述U形预应力混凝土板桩在两个所述混凝土定位导墙之间；

所述第一传力钢管的两端贯穿所述U形预应力混凝土板顶部的预留孔，并延伸至两个所述混凝土定位导墙的顶部；

所述钢筋混凝土冠梁为二期混凝土，所述钢筋混凝土冠梁设置于所述U形预应力混凝土板桩和两个所述混凝土定位导墙的顶部。

2.根据权利要求1所述一种U形预应力混凝土板桩防淘墙结构，其特征在于，其中所述U形预应力混凝土板桩为预制混凝土构件，并在顶部设置预留孔。

3.根据权利要求1所述一种U形预应力混凝土板桩防淘墙结构，其特征在于，所述混凝土定位导墙分别设置在所述U形预应力混凝土板桩两侧，便于所述U形预应力混凝土板桩施工定位和增大受力面积。

4.根据权利要求1所述一种U形预应力混凝土板桩防淘墙结构，其特征在于，所述第一传力钢管贯穿所述U形预应力混凝土板桩顶部的预留孔，并延伸至两个所述混凝土定位导墙的顶部。

5.根据权利要求1所述一种U形预应力混凝土板桩防淘墙结构，其特征在于，所述钢筋混凝土冠梁设置于所述U形预应力混凝土板和两个所述混凝土定位导墙的顶部。

6.根据权利要求5所述一种U形预应力混凝土板桩防淘墙结构，其特征在于，所述U形预应力混凝土板桩的内部设置有承压组件，所述承压组件包括第二传力钢管、插孔、插销；

所述第二传力钢管内部开设有两个插孔，两个所述插孔的内部均设置有插销。

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