CN216194073U - 一种环形钢箱梁吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环形钢箱梁吊装装置,涉及吊装领域，包括承重台和驱动仓，所述承重台位于环形钢箱梁的下方，所述驱动仓位于环形钢箱梁的上方，所述承重台、环形钢箱梁和驱动仓的中心处于同一中心线上，所述驱动仓的内部设有驱动组件，所述驱动组件上设有安装板，所述驱动仓顶部的四角处均设有吊耳，所述安装板底部的四角处均设有挂钩，所述挂钩上设有防脱落组件；本实用新型通过螺纹杆转动带动安装板移动，并通过挂钩、铁链条和承重台将环形钢箱梁固定，从而对环形钢箱梁进行短距离的移动，便于钢箱梁在安装过程中进行位置上的微调，减少了安装时间，增大了安装效率。

Description

一种环形钢箱梁吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，尤其涉及一种环形钢箱梁吊装装置。

背景技术

桥梁钢箱梁是大跨径桥梁常用的结构形式，应用越来越广泛。桥梁的预制质量是交通工程建设的关键，在钢箱梁的吊装过程中保证钢筋骨架、预埋件及预应力管道坐标不发生较大的变形和偏移是质量控制的关键因素；

在环形钢箱梁的吊装过程中，较重的钢箱梁需要多台起吊机进行同步作业，而较轻的钢箱梁只需一台起吊机作业，但传统的起吊装置仅仅只是在钢箱梁上焊接吊环，在安装过程中出现偏移时，往往需要起吊机的吊塔转动来对钢箱梁进行移动，移动范围经常出现过大或过小的情况，无法快速进行短距离的校正，增大安装时间，因此本实用新型提出一种环形钢箱梁吊装装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种环形钢箱梁吊装装置，该环形钢箱梁吊装装置通过螺纹杆转动带动安装板移动，并通过挂钩、铁链条和承重台将环形钢箱梁固定，从而对环形钢箱梁进行短距离的移动，便于钢箱梁在安装过程中进行位置上的微调，减少了安装时间，增大了安装效率。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种环形钢箱梁吊装装置，包括承重台和驱动仓，所述承重台位于环形钢箱梁的下方，所述驱动仓位于环形钢箱梁的上方，所述承重台、环形钢箱梁和驱动仓的中心处于同一中心线上，所述驱动仓的内部设有驱动组件，所述驱动组件上设有安装板，所述驱动仓顶部的四角处均设有吊耳，所述安装板底部的四角处均设有挂钩，所述挂钩上设有防脱落组件；

所述驱动组件包括螺纹杆、电机、皮带轮和皮带，所述驱动仓内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆设有两组，两组所述螺纹杆的一端均穿过驱动仓并安装有皮带轮，一组所述螺纹杆通过电机驱动，另一组所述螺纹杆通过皮带轮配合皮带驱动，所述安装板安装在两组螺纹杆上并随着螺纹杆的转动而发生位置上的移动。

进一步改进在于：所述承重台包括底板、承重杆和吊环，所述底板的横截面呈圆形，所述底板的四侧均通过装配组件安装有承重杆，所述承重杆的一端设有吊环，所述吊环与挂钩之间设有铁链条，所述铁链条设有四组，所述铁链条的一端穿过吊环后并将两端都挂设在挂钩上。

进一步改进在于：所装配组件包括装配槽和固定螺栓，所述底板的四侧均设有装配槽，所述承重杆的一端插入装配槽内并通过固定螺栓固定。

进一步改进在于：所述防脱落组件包括限位杆、轴承座和第一弹簧，所述挂钩的一侧设有轴承座，所述轴承座上铰接有限位杆，所述限位杆的内侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与挂钩连接。

进一步改进在于：所述驱动仓的两侧均设有通槽，所述通槽上设有滑槽，所述安装板的两端通过滑槽与通槽滑动连接。

进一步改进在于：所述通槽的两端均设有缓冲座，所述缓冲座由伸缩杆与第二弹簧构成，所述缓冲座的一端与安装板连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过螺纹杆转动带动安装板移动，并通过挂钩、铁链条和承重台将环形钢箱梁固定，从而对环形钢箱梁进行短距离的移动，便于钢箱梁在安装过程中进行位置上的微调，减少了安装时间，增大了安装效率，减少了吊车的作业时间，更加环保节能，同时防脱落组件有效防止了铁链条在未吊起时，出现意外脱落的情况，保证了施工的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的立体示意图。

图3是本实用新型的驱动仓的底视图。

图4是本实用新型挂钩的示意图。

其中：1、承重台；2、驱动仓；3、安装板；4、吊耳；5、挂钩；6、螺纹杆；7、电机；8、皮带轮；9、皮带；10、底板；11、承重杆；12、吊环；13、铁链条；14、固定螺栓；15、限位杆；16、轴承座；17、第一弹簧；18、通槽；19、滑槽；20、缓冲座。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种环形钢箱梁吊装装置，包括承重台1和驱动仓2，所述承重台1位于环形钢箱梁的下方，所述驱动仓2位于环形钢箱梁的上方，所述承重台1、环形钢箱梁和驱动仓2的中心处于同一中心线上，所述驱动仓2的内部设有驱动组件，所述驱动组件上设有安装板3，所述驱动仓2顶部的四角处均设有吊耳4，所述安装板3底部的四角处均设有挂钩5，所述挂钩5上设有防脱落组件；

所述驱动组件包括螺纹杆6、电机7、皮带轮8和皮带9，所述驱动仓2内部转动安装有螺纹杆6，所述螺纹杆6设有两组，两组所述螺纹杆6的一端均穿过驱动仓2并安装有皮带轮8，一组所述螺纹杆6通过电机7驱动，另一组所述螺纹杆6通过皮带轮8配合皮带9驱动，所述安装板3安装在两组螺纹杆6上并随着螺纹杆6的转动而发生位置上的移动，电机7的型号可为Y90S-2，启动电机7，一组螺纹杆6转动，皮带9带动另一组皮带轮8转动，从而带动另一组螺纹杆6同步转动，安装板3在螺纹杆6上移动，从而带动承重台1上的环形钢箱梁进行小范围的移动，微调环形钢箱梁与驱动仓2的居中位置，便于钢箱梁在安装过程中进行位置上的微调，减少了安装时间，增大了安装效率。

所述承重台1包括底板10、承重杆11和吊环12，所述底板10的横截面呈圆形，所述底板10的四侧均通过装配组件安装有承重杆11，所述承重杆11的一端设有吊环12，所述吊环12与挂钩5之间设有铁链条13，所述铁链条13设有四组，所述铁链条13的一端穿过吊环12后并将两端都挂设在挂钩5上，承重杆11为钢制实心结构，且承重杆11的一端插入底板10的内部，并通过固定螺栓14与底板10固定连接，同时通过铁链条13对环形钢箱梁进行固定，便于进行吊起。

所装配组件包括装配槽和固定螺栓14，所述底板10的四侧均设有装配槽，所述承重杆11的一端插入装配槽内并通过固定螺栓14固定。

所述防脱落组件包括限位杆15、轴承座16和第一弹簧17，所述挂钩5的一侧设有轴承座16，所述轴承座16上铰接有限位杆15，所述限位杆15的内侧设有第一弹簧17，所述第一弹簧17的另一端与挂钩5连接，通过第一弹簧17推动限位杆15的一端死死抵住挂钩5的一侧，从而防止铁链条13从挂钩5中脱落，有效防止了铁链条13在未吊起时，出现意外脱落的情况，保证了施工的安全性。

所述驱动仓2的两侧均设有通槽18，所述通槽18上设有滑槽19，所述安装板3的两端通过滑槽19与通槽18滑动连接。

所述通槽18的两端均设有缓冲座20，所述缓冲座20由伸缩杆与第二弹簧构成，所述缓冲座20的一端与安装板3连接，通过缓冲座20减少安装板3在移动时与通槽18两端的驱动仓2发生碰撞时产生的作用力，减少驱动仓2所受到的伤害。

该环形钢箱梁吊装装置通过螺纹杆6转动带动安装板3移动，并通过挂钩5、铁链条13和承重台1将环形钢箱梁固定，从而对环形钢箱梁进行短距离的移动，便于钢箱梁在安装过程中进行位置上的微调，减少了安装时间，增大了安装效率，减少了吊车的作业时间，更加环保节能，同时防脱落组件有效防止了铁链条13在未吊起时，出现意外脱落的情况，保证了施工的安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环形钢箱梁吊装装置，其特征在于：包括承重台（1）和驱动仓（2），所述承重台（1）位于环形钢箱梁的下方，所述驱动仓（2）位于环形钢箱梁的上方，所述承重台（1）、环形钢箱梁和驱动仓（2）的中心处于同一中心线上，所述驱动仓（2）的内部设有驱动组件，所述驱动组件上设有安装板（3），所述驱动仓（2）顶部的四角处均设有吊耳（4），所述安装板（3）底部的四角处均设有挂钩（5），所述挂钩（5）上设有防脱落组件；

所述驱动组件包括螺纹杆（6）、电机（7）、皮带轮（8）和皮带（9），所述驱动仓（2）内部转动安装有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）设有两组，两组所述螺纹杆（6）的一端均穿过驱动仓（2）并安装有皮带轮（8），一组所述螺纹杆（6）通过电机（7）驱动，另一组所述螺纹杆（6）通过皮带轮（8）配合皮带（9）驱动，所述安装板（3）安装在两组螺纹杆（6）上并随着螺纹杆（6）的转动而发生位置上的移动。

2.根据权利要求1所述的一种环形钢箱梁吊装装置，其特征在于：所述承重台（1）包括底板（10）、承重杆（11）和吊环（12），所述底板（10）的横截面呈圆形，所述底板（10）的四侧均通过装配组件安装有承重杆（11），所述承重杆（11）的一端设有吊环（12），所述吊环（12）与挂钩（5）之间设有铁链条（13），所述铁链条（13）设有四组，所述铁链条（13）的一端穿过吊环（12）后并将两端都挂设在挂钩（5）上。

3.根据权利要求2所述的一种环形钢箱梁吊装装置，其特征在于：所装配组件包括装配槽和固定螺栓（14），所述底板（10）的四侧均设有装配槽，所述承重杆（11）的一端插入装配槽内并通过固定螺栓（14）固定。

4.根据权利要求2所述的一种环形钢箱梁吊装装置，其特征在于：所述防脱落组件包括限位杆（15）、轴承座（16）和第一弹簧（17），所述挂钩（5）的一侧设有轴承座（16），所述轴承座（16）上铰接有限位杆（15），所述限位杆（15）的内侧设有第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）的另一端与挂钩（5）连接。

5.根据权利要求1所述的一种环形钢箱梁吊装装置，其特征在于：所述驱动仓（2）的两侧均设有通槽（18），所述通槽（18）上设有滑槽（19），所述安装板（3）的两端通过滑槽（19）与通槽（18）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种环形钢箱梁吊装装置，其特征在于：所述通槽（18）的两端均设有缓冲座（20），所述缓冲座（20）由伸缩杆与第二弹簧构成，所述缓冲座（20）的一端与安装板（3）连接。

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