CN216193617U - 一种真空镀铝皮革 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空镀铝皮革，该皮革依次包括皮革基材层(1)、皮革面层(2)、预涂层(3)、精磨层(4)、底涂层(5)、镀铝层(6)，以及面涂层(7)；其中，所述皮革面层(2)为定量打磨层，所述预涂层(3)、底涂层(5)、面涂层(7)为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层，所述精磨层(4)为定量打磨层，所述镀铝层(6)为在所述底涂层(5)上直接真空镀铝形成的。本实用新型的真空镀铝皮革，色彩绚丽并有优异的烤漆效果及独特的水透感，并能长期保持，耐用性强；具有较佳的耐老化性能、优秀的抗紫外线性能、较佳的耐盐雾性能、优秀的耐曲折性能、拉伸性能以及优异的耐磨耐刮性能。

Description

一种真空镀铝皮革

技术领域

本实用新型涉及皮革面料领域、涂装领域、光固化领域、以及真空镀膜领域等多领域的跨界，具体涉及一种真空镀铝皮革。

背景技术

镜面金属皮革由于其广泛的市场需求，受到皮革业界的广泛关注。现有的镜面效果金属皮革，一般有以下两类：1涂布皮革：利用镜面离型纸，将珠色色粉浆及树脂粘合剂涂布到基布或带有基布的基材上；缺点是金属效果不强，镜面效果不好，容易变雾；2热转移皮革：利用转移膜热压复合在皮革基材上，必要时表面再复合TPU、PVC、PET等薄膜作为保护膜；其缺点是剥离强度差，很容易分层，耐用性差。

综上所述，现有的镜面皮革难以满足鞋材应用要求，表观及物性持久性不强，尤其在鞋材上应用存在诸多风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种真空镀铝皮革，通过增加皮革表面的预处理层，实现在皮革表面上直接镀铝层，解决了转移膜复合皮革因为剥离而导致的诸如分层、表面龟裂、掉膜、表面变雾、老化析出等长期技术难题，满足鞋材应用需求。

本实用新型提出一种真空镀铝皮革，其特征在于，依次包括皮革基材层1、皮革面层2、预涂层3、精磨层4、底涂层5、镀铝层6，以及面涂层7；其中，所述皮革面层2为定量打磨层，所述预涂层3为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层，所述精磨层4为定量打磨层，所述底涂层5为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层，所述镀铝层6 为在所述底涂层5上直接真空镀铝形成的，所述面涂层7为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层。

进一步地，所述皮革面层2的定量磨优选为8-12丝。

进一步地，所述精磨层4的定量磨优选为10-15丝。

进一步地，所述预涂层3厚度优选为15-25微米。

进一步地，所述底涂层5厚度优选为10-15微米。

进一步地，所述面涂层7厚度优选为8-15微米。

本实用新型还提出一种正反两面对称的真空镀铝皮革，其特征在于，其正面由内至外依次包括皮革基材层1、皮革面层2、预涂层3、精磨层4、底涂层5、镀铝层6、以及面涂层7；反面在所述皮革基材层1之外依次包括第二皮革面层2’、第二预涂层3’、第二精磨层4’、第二底涂层5’、第二镀铝层6’、以及第二面涂层7’；其中，所述皮革面层2、第二皮革面层2’为定量打磨层，所述预涂层3、第二预涂层3’为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层，所述精磨层4、第二精磨层4’为定量打磨层，所述底涂层5、第二底涂层5’为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层，所述镀铝层6、第二镀铝层6’为在所述底涂层5、5’上直接真空镀铝形成的，所述面涂层7、第二面涂层7’为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层。进一步地，所述皮革面层的定量磨优选为8-12丝。

进一步地，所述皮革面层2、第二皮革面层2’的定量磨优选为8-12丝。

进一步地，所述精磨层4、第二精磨层4’的定量磨优选为10-15丝。

进一步地，所述预涂层3、第二预涂层3’厚度优选为15-25微米。

进一步地，所述底涂层5、第二底涂层5’厚度优选为10-15微米。

进一步地，所述面涂层7、第二面涂层7’厚度优选为8-15微米。

本实用新型提出的真空镀铝皮革，填补了领域空白，解决了转移膜复合皮革因为剥离而导致的诸如分层、表面龟裂、掉膜、表面变雾、老化析出等长期技术难题，满足鞋材应用需求。

本实用新型的真空镀铝皮革，色彩绚丽并有优异的烤漆效果及独特的水透感，并能长期保持，耐用性强；具有较佳的耐老化性能、优秀的抗紫外线性能、较佳的耐盐雾性能、优秀的耐曲折性能、拉伸性能以及优异的耐磨耐刮性能。

附图说明

为了更完整地理解本实用新型，现在将参考结合附图的以下描述，其中：

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例2结构示意图；

具体实施方式

为说明清楚本实用新型的目的、技术细节及有效应用，使之便于本领域普通技术人员理解与实施，下面将结合本实用新型实施例及附图作进一步的详细阐述。显然，此处描述的实施示例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型对所述皮革没有特别限制，以本领域技术人员熟知的皮革皮料的定义即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮革情况进行选择和调整。本实用新型所述的皮革包括但不限于干式涂层、湿式涂层、超细纤维、含有真皮纤维的再生革、循环皮等卷绕基材。

[实施例1]

参见说明书附图图1，本实用新型提供一种真空镀铝皮革，其包括皮革基材层1、皮革面层2、预涂层3、精磨层4、底涂层5、镀铝层6，以及面涂层7。

其中，所述皮革基材层1包括但不限于干式涂布、湿式涂布、超细纤维、含有真皮纤维的再生革、循环皮等卷绕基材。

所述皮革面层2通过对所述皮革基材层1进行定量打磨形成，所述定量磨优选为8-12丝。定量打磨可去除皮革基材表面氧化物、气泡、溶剂、助剂残留，以有效降低预涂所产生的溶胀现象。

所述预涂层3为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层。在所述皮革面层2上喷涂以聚酯丙烯酸酯混合物为主要成分的封面漆后，封面漆部分渗透到皮革基层，并且，经 UV光固化形成漆膜，即预涂层3，起到隔膜层的效果。预涂层3一方面可以封闭皮革基材，另一方面也起到将一定的水分及挥发成分密封在皮革里面的作用。所述预涂层3厚度优选为 15-25微米。

所述精磨层4通过对所述预涂层3进行定量打磨形成，所述定量磨优选为10-15丝定量磨。定量打磨可去除所述预涂层3表面挥发性小分子如残留单体、添加剂、溶剂，有效增加层间致密度，增强密封效果；减少表面氧阻聚结构残留，使得表面更加平整。

所述底涂层5为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层。在所述精磨层4上喷涂以聚酯丙烯酸酯混合物为主要成分的底漆后，通过喷涂及固化，进一步封闭皮革基材，密封效果的加强可以有效保障皮革内部具有一定水分，起到一定的保湿作用，密封效果也为后续的真空镀铝过程中对皮革基材起到一定的热缓解作用。又由于底漆是在精磨层4上进行再固化，其与固化后的封面漆两者形成互穿网络IPN结构，使得层层之间黏结性更好，有效缓冲聚合过程中线性收缩及体积收缩。底涂层5可以填塞和封闭精磨层4上微孔，避免其吸收或放出气体、保障表面流平性及丰满度，具有良好的润湿性。所述底涂层5厚度优选为10-15 微米。

所述镀铝层6厚度优选为500～1000A。采用双室半连续卷绕镀膜设备在所述底涂层5上直接进行真空镀铝，在镀膜设备中将铝丝加热气化蒸发、迁移，使得铝分子均匀沉积在底涂层5表面上，形成镀铝层6。由于所述镀铝层6为直接在皮革表面形成的镀铝层，因此不易剥离、脱落，有良好的耐久性。

所述面涂层7为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层。通过形成面涂层7，赋予漆膜炫丽色彩，优异的烤漆效果及独特的水透感。所述面涂层7厚度优选为8-15微米。

[实施例2]

参见图2，本实用新型还提供一种正反两面对称的真空镀铝皮革，其包括皮革基材层1、皮革面层2、预涂层3、精磨层4、底涂层5、镀铝层6、面涂层7，以及第二皮革面层2’、第二预涂层3’、第二精磨层4’、第二底涂层5’、第二镀铝层6’、第二面涂层7’。

该正反两面对称的真空镀铝皮革为在皮革基材层1的正、反表面均设置相互对称的层状结构，正、反表面的层状结构均与实施例1中的层状结构相同。

综上所述，本实用新型所制备的皮革皮质感强，具有优秀的耐曲折、拉伸强度、剥离强度；耐磨、耐刮，具有耀眼的金属光泽、绚丽的色彩并能保持长久的鲜艳度；抗紫外线、耐老化、耐中等盐雾；耐用性强，特别是烤漆级的镜面效果及独特的水透感。

Claims (12)

1.一种真空镀铝皮革，其特征在于，依次包括皮革基材层(1)、皮革面层(2)、预涂层(3)、精磨层(4)、底涂层(5)、镀铝层(6)，以及面涂层(7)；其中，所述皮革面层(2)为定量打磨层，所述预涂层(3)为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层，所述精磨层(4)为定量打磨层，所述底涂层(5)为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层，所述镀铝层(6)为在所述底涂层(5)上直接真空镀铝形成的，所述面涂层(7)为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层。

2.根据权利要求1所述的真空镀铝皮革，其特征在于：所述皮革面层(2)的定量磨优选为8-12丝。

3.根据权利要求1所述的真空镀铝皮革，其特征在于：所述精磨层(4)的定量磨优选为10-15丝。

4.根据权利要求1所述的真空镀铝皮革，其特征在于：所述预涂层(3)厚度优选为15-25微米。

5.根据权利要求1所述的真空镀铝皮革，其特征在于：所述底涂层(5)厚度优选为10-15微米。

6.根据权利要求1所述的真空镀铝皮革，其特征在于：所述面涂层(7)厚度优选为8-15微米。

7.一种正反两面对称的真空镀铝皮革，其特征在于，其正面由内至外依次包括皮革基材层(1)、皮革面层(2)、预涂层(3)、精磨层(4)、底涂层(5)、镀铝层(6)、以及面涂层(7)；反面在所述皮革基材层(1)之外依次包括第二皮革面层(2’)、第二预涂层(3’)、第二精磨层(4’)、第二底涂层(5’)、第二镀铝层(6’)、以及第二面涂层(7’)；其中，所述皮革面层(2)、第二皮革面层(2’)为定量打磨层，所述预涂层(3)、第二预涂层(3’)为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层，所述精磨层(4)、第二精磨层(4’)为定量打磨层，所述底涂层(5)、第二底涂层(5’)为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层，所述镀铝层(6)、第二镀铝层(6’)为在所述底涂层(5、5’)上直接真空镀铝形成的，所述面涂层(7)、第二面涂层(7’)为经UV光固化形成的聚酯丙烯酸酯混合物漆膜层。

8.根据权利要求7所述的真空镀铝皮革，其特征在于：所述皮革面层(2)、第二皮革面层(2’)的定量磨优选为8-12丝。

9.根据权利要求7所述的真空镀铝皮革，其特征在于：所述精磨层(4)、第二精磨层(4’)的定量磨优选为10-15丝。

10.根据权利要求7所述的真空镀铝皮革，其特征在于：所述预涂层(3)、第二预涂层(3’)厚度优选为15-25微米。

11.根据权利要求7所述的真空镀铝皮革，其特征在于：所述底涂层(5)、第二底涂层(5’)厚度优选为10-15微米。

12.根据权利要求7所述的真空镀铝皮革，其特征在于：所述面涂层(7)、第二面涂层(7’)厚度优选为8-15微米。

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