CN216192932U - 一种往复抓棉机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及纺织机械领域,尤其涉及一种往复抓棉机,包括抓棉机本体,抓棉机本体包括壳体,壳体内设置有抓棉装置,抓棉装置的两边设置有压棉辊及轴承,压棉辊与轴承的内圈旋转连接,轴承的外圈连接有弹性元件,弹性元件远离轴承的一端连接在所述壳体内。本申请具有方便抓棉机本体在棉包上稳定的抓取棉纤维的效果。
Description
技术领域
本申请涉及纺织机械的领域,尤其是涉及一种往复抓棉机。
背景技术
纺织业在中国古代具有非常悠久的历史,早在原始社会时期,古人为了适应气候的变化,已懂得就地取材,利用自然资源作为纺织的原料,以及制造简单的纺织工具。
在现代纺织技术中,是利用现代纺织机械对天然纤维或者化学纤维进行加工。其中在对天然纤维中的棉纤维加工时,有一道工序是从棉包中抓取棉纤维的过程,该过程利用到的纺织机械是抓棉机,抓棉机包含:往复式抓棉机和回转式抓棉机。其中往复式抓棉机的工作方式是,基座在地轨上做水平往复运动,带动抓棉机本体做水平往复运动,然后抓棉机本体在排列好的棉包上往复抓取棉纤维。
针对上述中的相关技术,发明人认为抓棉机本体在棉包上抓取棉纤维的过程中,抓取的棉包太厚时,或者排列好的棉包的厚度不均匀时,致使抓棉机本体与棉包之间的受力不均匀,导致抓棉机本体在棉包上往复移动不稳定。
实用新型内容
为了方便抓棉机本体在棉包上稳定的抓取棉纤维,本申请提供一种往复抓棉机。
本申请提供的一种往复抓棉机采用如下的技术方案:
一种往复抓棉机,包括抓棉机本体,所述抓棉机本体包括壳体,所述壳体内设置有抓棉装置,所述抓棉装置的两边设置有压棉辊及轴承,所述压棉辊与所述轴承的内圈旋转连接,所述轴承的外圈连接有弹性元件,所述弹性元件远离所述轴承的一端连接在所述壳体内。
通过采用上述技术方案,在抓棉机工作时,为方便抓棉装置抓取棉纤维,压棉辊先将棉包压平整,抓棉装置再压过棉包抓取棉纤维,当抓取的棉包太厚,或者排列好的棉包的厚度不均匀时,压棉辊可以通过弹性元件的弹性形变,带动压棉辊朝弹性元件的形变方向移动,使压棉辊与棉包之间的作用力变小,使抓棉机本体在棉包上稳定的抓取棉纤维。
本申请进一步设置为,所述弹性元件包括压缩弹簧,所述压缩弹簧的轴线处设置有防止所述压缩弹簧偏离轴心的定位件。
通过采用上述技术方案,在压缩弹簧的轴线处设置定位件,可以防止压缩弹簧在工作时偏离轴心,减少压缩弹簧受到的剪切力。
本申请进一步设置为,所述定位件包括滑杆,所述壳体设置有通孔,所述滑杆的一端与所述轴承的外圈固定连接,所述滑杆的另一端穿过所述通孔与所述壳体滑动配合。
通过采用上述技术方案,滑杆一端与轴承的外圈固定连接,滑杆另一端穿过壳体上的通孔与壳体滑动配合,将压缩弹簧的行径方向限定在压缩弹簧的伸缩方向,可以防止压缩弹簧被压缩时偏离轴心。
本申请进一步设置为,所述滑杆上垂直连接有限位杆,所述限位杆位于所述滑杆远离所述压缩弹簧的一端,所述限位杆的长度大于所述通孔的直径。
通过采用上述技术方案,在滑杆远离压缩弹簧的一端设置一根限位杆,在抓棉机本体不工作时,滑杆承受压棉辊的重力,压缩弹簧不受力,可以延长压缩弹簧的使用寿命。
本申请进一步设置为,所述通孔的上端设置有限位块,所述限位块位于所述滑杆的上端,所述限位块固定连接在所述壳体上,所述压缩弹簧达到最大有效压缩行程时,所述滑杆与所述限位块接触。
通过采用上述技术方案,在滑杆的上端设置一限位块,对压缩弹簧的压缩行程限定在有效压缩行程范围内,对压缩弹簧起到了保护作用。
可选的,所述定位件包括阻尼杆,所述阻尼杆的一端与所述轴承的外圈固定连接,所述阻尼杆的另一端与所述壳体固定连接。
通过采用上述技术方案,阻尼杆既可以防止压缩弹簧在压缩过程中偏离轴心,又可以使抓棉机本体在棉包上移动时变得更平稳。
本申请进一步设置为,所述壳体内设有导向轨,所述导向轨的延伸方向与所述压缩弹簧的伸缩方向一致,所述导向轨位于所述轴承的两侧,所述轴承的一部分位于所述导向轨内,所述轴承沿所述导向轨与所述壳体滑动配合。
通过采用上述技术方案,在轴承的两边开设有导向轨,导向轨的延伸方向与所述压缩弹簧的伸缩方向一致,在压棉辊受到棉包较大的挤压时,限定了轴承带动压棉辊的移动方向与弹簧的伸缩方向一致,进一步减少了压缩弹簧受到的剪切力。
本申请进一步设置为,所述抓棉装置包括肋条以及由电机驱动的抓棉打手,所述肋条上形成有缝隙,所述抓棉打手穿过所述肋条的间隙且不与所述肋条接触,所述肋条固定连接在所述轴承的外圈上。
通过采用上述技术方案,让肋条与轴承的外圈固定连接,当压棉辊与棉包之间的作用力较大时,压棉辊可以带着肋条一起沿定位件的伸缩方向移动,使压棉辊、肋条与棉包之间的作用力变小,方便抓棉机本体在棉包上稳定的移动。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
抓棉机在工作过程中,当抓取的棉包太厚,或者排列好的棉包的厚度不均匀时,压棉辊可以通过弹性元件的弹性形变,带动压棉辊朝弹性元件的形变方向移动,使抓棉机本体与棉包之间的作用力变小,使抓棉机本体在棉包上稳定的抓取棉纤维;
在滑杆的上端设置一限位块,对压缩弹簧的压缩行程限定在有效压缩行程范围内,既能对压棉辊沿着压缩弹簧的伸缩行程做出限定,又能对压缩弹簧起到了保护作用;
在轴承的两边开设有导向轨,导向轨的延伸方向与所述压缩弹簧的伸缩方向一致,既限定了轴承带动压棉辊的移动方向与弹簧的伸缩方向一致,又进一步减少了压缩弹簧受到的剪切力。
附图说明
图1是本申请实施例1的立体结构示意图;
图2是图1中抓棉机不含基座与壳体的结构示意图;
图3是图1中A的局部放大示意图;
图4是本申请实施例2的立体结构示意图;
图5是图4中B的局部放大示意图。
附图标记说明:1、基座;2、抓棉机本体;21、壳体;211、横板;22、压棉辊;23、轴承;24、压缩弹簧;25、定位件;251、滑杆;252、阻尼杆;26、限位杆;27、限位块;28、导向轨;29、抓棉装置;291、肋条;292、抓棉打手。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种往复抓棉机。
实施例1:
参照图1与图2,一种往复抓棉机,包括基座1与抓棉机本体2,抓棉机本体2垂直滑动连接在基座1上,抓棉机本体2包括壳体21,壳体21内设有横板211,横板211与壳体21固定连接,壳体21内还设有两根压棉辊22,压棉辊22位于壳体21内的两边,压棉辊22的两端均连接有轴承23,且与轴承23的内圈转动连接。
参照图2与图3,轴承23的外圈固定连接有压缩弹簧24,压缩弹簧24的另一端固定连接在横板211上,压缩弹簧24的轴线处设置有滑杆251,横板211上设置有通孔,滑杆251的一端与轴承23的外圈固定连接,滑杆251的另一端穿过横板211上的通孔与横板211滑动配合。滑杆251穿过横板211的一端垂直连接有限位杆26,限位杆26的长度大于横板211通孔的直径,可使压棉辊22的重量承担在滑杆251上,压缩弹簧24无需承受压棉辊22的重量,滑杆251的上端设置有限位块27,限位块27与横板211固定连接,限位块27与滑杆251之间留有一特定距离,当压棉辊22压过棉花带动压缩弹簧24压缩,压缩弹簧24达到最大有效压缩行程时,滑杆251与限位块27接触。
轴承23的两侧设置有导向轨28,导向轨28上形成有容纳轴承23外圈的滑槽,滑槽的延伸方向与压缩弹簧24的压缩方向一致,可进一步防止压缩弹簧24受到剪切力。
两个压棉辊22之间设有抓棉装置29,妆面装置包括抓棉打手292肋条291与,肋条291固定连接在轴承23的外圈上,肋条291上设置有若干间隙,抓棉打手292穿过肋条291的间隙且不与肋条291不接触。
本申请实施例1的实施原理为:基座1在地轨上做水平往复运动,带动抓棉机本体2做水平往复运动,然后抓棉机本体2在排列好的棉包上往复抓取棉纤维,抓棉机本体2在抓取棉纤维的过程中,当抓取抓棉机本体2抓取棉包的厚度比较合适时,压棉辊22平稳的压过棉包,然后抓棉装置29从棉包上抓取棉纤维。
当抓棉机本体2抓取棉包的厚度较厚,或者排列好的棉包的厚度不均匀时,压棉辊22压过棉包受到的挤压力会传到轴承23上,轴承23同时向上挤压压缩弹簧24,轴承23带动滑杆251,使滑杆251沿着横板211上的通孔向上滑动,当弹簧压缩到最大有效压缩行程时,滑杆251与限位块27接触;轴承23同时带动肋条291向上移动,使抓棉机本体2与棉包之间的作用力变小,进而方便抓棉机本体2在棉包上稳定的移动。
实施例2:
参照图4与图5,本申请实施例2与实施例1的不同之处在于,压缩弹簧24的轴线处设置的是阻尼杆252,阻尼杆252的一端与轴承23的外圈固定连接,阻尼杆252的另一端与横板211固定连接。
本申请实施例2的实施原理为:本实施例实施原理与实施例1的不同之处在于,当抓棉机本体2抓取棉包的厚度较厚,或者排列好的棉包的厚度不均匀时,压棉辊22压过棉包受到的挤压会带动轴承23,轴承23同时向上挤压阻尼杆252与弹簧,使抓棉机本体2在排列好的棉包上来回移动从棉包中抓取棉纤维的过程变得平稳。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种往复抓棉机,包括抓棉机本体(2),其特征在于:所述抓棉机本体(2)包括壳体(21),所述壳体(21)内设置有抓棉装置(29),所述抓棉装置(29)的两边设置有压棉辊(22)及轴承(23),所述压棉辊(22)与所述轴承的内圈旋转连接,所述轴承(23)的外圈连接有弹性元件,所述弹性元件远离所述轴承(23)的一端连接在所述壳体(21)内。
2.根据权利要求1所述的一种往复抓棉机,其特征在于:所述弹性元件包括压缩弹簧(24),所述压缩弹簧(24)的轴线处设置有防止所述压缩弹簧(24)偏离轴心的定位件(25)。
3.根据权利要求2所述的一种往复抓棉机,其特征在于:所述定位件(25)包括滑杆(251),所述壳体(21)设置有通孔,所述滑杆(251)的一端与所述轴承(23)的外圈固定连接,所述滑杆(251)的另一端穿过所述通孔与所述壳体(21)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种往复抓棉机,其特征在于:所述滑杆(251)上垂直连接有限位杆(26),所述限位杆(26)位于所述滑杆(251)远离所述压缩弹簧(24)的一端,所述限位杆(26)的长度大于所述通孔的直径。
5.根据权利要求4所述的一种往复抓棉机,其特征在于:所述通孔的上端设置有限位块(27),所述限位块(27)位于所述滑杆(251)的上端,所述限位块(27)固定连接在所述壳体(21)上,所述压缩弹簧(24)达到最大有效压缩行程时,所述滑杆(251)与所述限位块(27)接触。
6.根据权利要求2所述的一种往复抓棉机,其特征在于:所述定位件(25)包括阻尼杆(252),所述阻尼杆(252)的一端与所述轴承(23)的外圈固定连接,所述阻尼杆(252)的另一端与所述壳体(21)固定连接。
7.根据权利要求5或6所述的一种往复抓棉机,其特征在于:所述壳体(21)内设有导向轨(28),所述导向轨(28)的延伸方向与所述压缩弹簧(24)的伸缩方向一致,所述导向轨(28)位于所述轴承(23)的两侧,所述轴承(23)的一部分位于所述导向轨(28)内,所述轴承(23)沿所述导向轨(28)滑动配合。
8.根据权利要求7所述的一种往复抓棉机,其特征在于:所述抓棉装置(29)包括肋条(291)以及由电机驱动的抓棉打手(292),所述肋条(291)上形成有缝隙,所述抓棉打手(292)穿过所述肋条(291)的间隙且不与所述肋条(291)接触,所述肋条(291)固定连接在所述轴承(23)的外圈上。
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