CN210341176U - 一种针梳机牵伸加压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针梳机牵伸加压装置，包括，压辊、第一加压装置及第二加压装置，所述压辊包括：轴及辊体，所述第一加压装置包括：第一缸体、第一活塞、第一活塞杆、第一上缸盖、第一下缸盖、第一弹簧挡件及第一弹簧，所述第一活塞将第一缸体分为第一上腔室及第一下腔室，所述第一上缸盖与第一压缩空气进气管相连，所述第一活塞杆设置于第一下腔室内并延伸出第一下缸盖外，所述第一活塞杆的自由末端设有第一弧形压头，所述第一弹簧挡件设置于第一下腔室内并与第一活塞杆一体成型，所述第一弹簧设置于第一弹簧挡件与第一下缸盖之间，所述第二加压装置的结构与第一加压装置的结构相同，从而大大提升了其接触稳定性。

Description

一种针梳机牵伸加压装置

【技术领域】

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种针梳机牵伸加压装置。

【背景技术】

针梳机，依靠针排罗拉牵伸机构对纤维条牵伸、梳理、并合、使纤维顺直平行再制成一定粗细纤维条子的机器。是精梳毛纺制条、前纺，麻纺精梳制条和绢纺制条新工艺中使用频率最高的机台，由喂入、牵伸及输出三部分组成，在针梳机的正常使用过程中，毛条穿设完成后需要对压辊加压后才能运行，否则会出现速度不稳定，打滑，完成不了牵伸。现有技术中加压装置的压头与压辊之间为点接触，因此接触稳定性差。

【实用新型内容】

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的针梳机牵伸加压装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种针梳机牵伸加压装置，包括，压辊、设置于压辊一端的第一加压装置及设置于压辊另一端的第二加压装置，所述压辊包括：轴及辊体，所述轴通过轴承安装于机架上，所述第一加压装置包括：第一缸体、第一活塞、第一活塞杆、第一上缸盖、第一下缸盖、第一弹簧挡件及第一弹簧，所述第一活塞将第一缸体分为第一上腔室及第一下腔室，所述第一上缸盖与第一压缩空气进气管相连，所述第一活塞杆设置于第一下腔室内并延伸出第一下缸盖外，所述第一活塞杆的自由末端设有第一弧形压头，所述第一弹簧挡件设置于第一下腔室内并与第一活塞杆一体成型，所述第一弹簧设置于第一弹簧挡件与第一下缸盖之间，所述第二加压装置包括：第二缸体、第二活塞、第二活塞杆、第二上缸盖、第二下缸盖、第二弹簧挡件及第二弹簧，所述第二活塞将第二缸体分为第二上腔室及第二下腔室，所述第二上缸盖与第二压缩空气进气管相连，所述第二活塞杆设置于第二下腔室内并延伸出第二下缸盖外，所述第二活塞杆的自由末端设有第二弧形压头，所述第二弹簧挡件设置于第二下腔室内并与第二活塞杆一体成型，所述第二弹簧设置于第二弹簧挡件与第二下缸盖之间，所述第一弧形压头与轴的一端相配合，所述第二弧形压头与轴的另一端相配合。

优选地，本实用新型中的一种针梳机牵伸加压装置进一步设置为：所述轴承为直线轴承。

优选地，本实用新型中的一种针梳机牵伸加压装置进一步设置为：所述第一弧形压头及第二弧形压头均由铜制成。

优选地，本实用新型中的一种针梳机牵伸加压装置进一步设置为：所述第一弧形压头及第二弧形压头的弧度与轴的外圆面弧度相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的针梳机牵伸加压装置结构简单、安装方便，通过将压头设计成弧形结构，使得压头与轴接触时为面接触，相比于现有技术中的点接触，大大提升了其接触稳定性。

【附图说明】

图1是本实用新型中针梳机牵伸加压装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型中针梳机牵伸加压装置的侧视结构示意图。

图3是本实用新型中第一弧形压头与轴相接触时的结构示意图。

图1至图3中：1、压辊，10、轴，11、辊体，12、轴承，2、第一加压装置，20、第一缸体，200、第一上腔室，201、第一下腔室，21、第一活塞，22、第一活塞杆，23、第一上缸盖，24、第一下缸盖，25、第一弹簧挡件，26、第一弹簧，27、第一压缩空气进气管，28、第一弧形压头，3、第二加压装置，30、第二缸体，300、第二上腔室，301、第二下腔室，31、第二活塞，32、第二活塞杆，33、第二上缸盖，34、第二下缸盖，35、第二弹簧挡件，36、第二弹簧，37、第二压缩空气进气管，38、第二弧形压头。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式对本实用新型所述的一种针梳机牵伸加压装置作进一步的详细描述。

参图1至图3所示，本实用新型公开了一种针梳机牵伸加压装置，包括，压辊1、设置于压辊1一端的第一加压装置2及设置于压辊1另一端的第二加压装置3。

所述压辊1包括：轴10及辊体11，所述轴10通过轴承12安装于机架上，在本实施方式中，所述轴承12为直线轴承。所述第一加压装置2包括：第一缸体20、第一活塞21、第一活塞杆22、第一上缸盖23、第一下缸盖24、第一弹簧挡件25及第一弹簧26，所述第一活塞21将第一缸体20分为第一上腔室200及第一下腔室201，所述第一上缸盖23与第一压缩空气进气管27相连，所述第一活塞杆22设置于第一下腔室201内并延伸出第一下缸盖24外，所述第一活塞杆22的自由末端设有第一弧形压头28，所述第一弹簧挡件25设置于第一下腔室201内并与第一活塞杆22一体成型，所述第一弹簧26设置于第一弹簧挡件25与第一下缸盖24之间。

所述第二加压装置3包括：第二缸体30、第二活塞31、第二活塞杆32、第二上缸盖33、第二下缸盖34、第二弹簧挡件35及第二弹簧36，所述第二活塞31将第二缸体30分为第二上腔室300及第二下腔室301，所述第二上缸盖33与第二压缩空气进气管37相连，所述第二活塞杆32设置于第二下腔室301内并延伸出第二下缸盖34外，所述第二活塞杆32的自由末端设有第二弧形压头38，所述第二弹簧挡件35设置于第二下腔室301内并与第二活塞杆32一体成型，所述第二弹簧36设置于第二弹簧挡件35与第二下缸盖34之间，所述第一弧形压头28与轴10的一端的外圆面相配合，所述第二弧形压头38与轴10的另一端的外圆面相配合，所述第一弧形压头28及第二弧形压头38的弧度与轴10的外圆面弧度相匹配，在本实施方式中，所述第一弧形压头28及第二弧形压头38均由铜制成，以提高其硬度。

本实用新型中的针梳机牵伸加压装置的工作原理为：工作时，第一加压装置2与第二加压装置3同时工作，即第一活塞杆22及第二活塞杆32的上下运动同步以使第一弧形压头28及第二弧形压头38同时作用于轴10的两端，所述第一加压装置的工作原理为：压缩空气作为动力源从第一压缩空气进气管27进入，从而使第一活塞杆22向下运动，第一活塞杆22自由末端的第一弧形压头28向下运动抵到轴10而带动轴10及辊体11同时向下压，第一活塞杆22向下运动的过程中，第一弹簧26被压缩，回程时靠第一弹簧26恢复原位，所述第二加压装置3的工作原理与第一加压装置2的工作原理相同。

综上所述，本实用新型中的针梳机牵伸加压装置结构简单、安装方便，通过将压头设计成弧形结构，使得压头与轴接触时为面接触，相比于现有技术中的点接触，大大提升了其接触稳定性。

上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种针梳机牵伸加压装置，其特征在于：包括，压辊、设置于压辊一端的第一加压装置及设置于压辊另一端的第二加压装置，所述压辊包括：轴及辊体，所述轴通过轴承安装于机架上，所述第一加压装置包括：第一缸体、第一活塞、第一活塞杆、第一上缸盖、第一下缸盖、第一弹簧挡件及第一弹簧，所述第一活塞将第一缸体分为第一上腔室及第一下腔室，所述第一上缸盖与第一压缩空气进气管相连，所述第一活塞杆设置于第一下腔室内并延伸出第一下缸盖外，所述第一活塞杆的自由末端设有第一弧形压头，所述第一弹簧挡件设置于第一下腔室内并与第一活塞杆一体成型，所述第一弹簧设置于第一弹簧挡件与第一下缸盖之间，所述第二加压装置包括：第二缸体、第二活塞、第二活塞杆、第二上缸盖、第二下缸盖、第二弹簧挡件及第二弹簧，所述第二活塞将第二缸体分为第二上腔室及第二下腔室，所述第二上缸盖与第二压缩空气进气管相连，所述第二活塞杆设置于第二下腔室内并延伸出第二下缸盖外，所述第二活塞杆的自由末端设有第二弧形压头，所述第二弹簧挡件设置于第二下腔室内并与第二活塞杆一体成型，所述第二弹簧设置于第二弹簧挡件与第二下缸盖之间，所述第一弧形压头与轴的一端相配合，所述第二弧形压头与轴的另一端相配合。

2.根据权利要求1所述的一种针梳机牵伸加压装置，其特征在于：所述轴承为直线轴承。

3.根据权利要求1所述的一种针梳机牵伸加压装置，其特征在于：所述第一弧形压头及第二弧形压头均由铜制成。

4.根据权利要求1所述的一种针梳机牵伸加压装置，其特征在于：所述第一弧形压头及第二弧形压头的弧度与轴的外圆面弧度相匹配。

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