CN216191860U - 一种用于尾矿干排脱水系统的浓缩机搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于尾矿干排脱水系统的浓缩机搅拌装置，包括浓缩机外壳，浓缩机外壳上固定设置有电机；浓缩机外壳内部设置有转轴、混合装置及搅拌杆，转轴的一端与所述电机固定连接，另一端与浓缩机外壳底部转动连接，搅拌杆固定设置在转轴上，入料管的一端与浓缩机外壳固定连接并与浓缩机外壳外部连通，入料管的另一端与混合装置固定连接并与混合装置内部相连通，浓缩机外壳的底部设置有出料口，侧面设置有溢流口；混合装置包括混料器外壳、出料端及螺旋扇叶，螺旋扇叶固定设置在所述转轴上，所述转轴穿过混料器外壳并与混料器外壳转动连接，出料端设置在混料器外壳底部；本实用新型目的是解决现有的浓缩机搅拌不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浓缩机技术领域，具体涉及一种用于尾矿干排脱水系统的浓缩机搅拌装置。
背景技术
浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备；
浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，主要用于湿式选矿作业中精、尾矿浆的脱水，也广泛用于煤炭、钢铁、化工、建材、水源、污水处理等含固料浆的浓缩和净化。普通浓缩机工作可靠、经营费用低，并能对给料起储存和缓冲作用。但是，它是以颗粒的重力沉降为工作原理，沉降速度与颗粒直径平方成正比，用来处理微细粒物科，效率低。而高效浓缩机主要采用絮凝剂的合理使用和采用底部入料的布料方式提高沉降速度，这是浓缩技术方面最重要的进展之一；
浓缩机在尾矿处理方面也起到了至关重要的作用，现有技术中的浓缩机仅将药剂及泥浆混合物置入浓缩机中进行搅拌，搅拌不均匀，同时浓缩机在使用过程中内壁上挂满药剂的残留物对浓缩机的寿命产生威胁，使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于尾矿干排脱水系统的浓缩机搅拌装置，目的是解决现有的浓缩机搅拌不均匀的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于尾矿干排脱水系统的浓缩机搅拌装置，包括浓缩机外壳，浓缩机外壳上固定设置有电机；
浓缩机外壳内部设置有转轴、混合装置及搅拌杆，转轴的一端与所述电机固定连接，另一端与浓缩机外壳底部转动连接，搅拌杆固定设置在转轴上，入料管的一端与浓缩机外壳固定连接并与浓缩机外壳外部连通，入料管的另一端与混合装置固定连接并与混合装置内部相连通，浓缩机外壳的底部设置有出料口，侧面设置有溢流口；
混合装置包括混料器外壳、出料端及螺旋扇叶，螺旋扇叶固定设置在所述转轴上，所述转轴穿过混料器外壳并与混料器外壳转动连接，出料端设置在混料器外壳底部。
进一步限定浓缩机外壳的底部具有支脚。
进一步优化，浓缩机内部还固定设置有轴承，转轴通过轴承与浓缩机外壳转动连接。
进一步优化，电机通过一联轴器与转轴连接。
进一步限定，入料管由不锈钢材料制成。
进一步优化，电机外部设置有外壳，外壳与浓缩机外壳可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型主要包括浓缩机外壳、电机、转轴、混合装置及搅拌杆，在实际的使用过程中，工作人员将絮凝剂从浓缩机左侧的入料管流入，泥浆混合物从右侧的入料管流入进入混料器外壳中，首先两入料管中喷射出的泥浆混合物及絮凝剂会形成对冲，在这个过程中会达到第一次混合的目的，接着工作人员驱动电机转动，经过第一次混合的泥浆混合物及絮凝剂会经过螺旋扇叶进行第二次混合，最后经过两次混合的泥浆混合物及絮凝剂从出料端流出进入到浓缩机外壳的内部，经过搅拌杆的第三次搅拌后絮凝剂与泥浆混合物充分混合，使得絮凝剂充分作用到泥浆混合物中的固体颗粒中，使得这些固体颗粒的粒径变大，沉降速度加快，此时浓缩机外壳内部呈现清水层及沉积层，待沉淀完毕后，打开溢流口，清水层从溢流口排出，沉积层从出料口排出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型混合装置的内部结构示意图。
图中，1-浓缩机外壳，2-电机，3-转轴，4-混合装置，5-搅拌杆， 6-出料口，7-溢流口，8-混料器外壳，9-出料端，10-螺旋扇叶，11-支脚，12-轴承，13-联轴器，14-外壳，15-刷子，16-入料管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例一
如图1和图2所示，本实施例公开了一种用于尾矿干排脱水系统的浓缩机搅拌装置，包括浓缩机外壳1，浓缩机外壳1上固定设置有电机 2；
浓缩机外壳1内部设置有转轴3、混合装置4及搅拌杆5，转轴3 的一端与所述电机2固定连接，另一端与浓缩机外壳1底部转动连接，搅拌杆5固定设置在转轴3上，入料管16的一端与浓缩机外壳1固定连接并与浓缩机外壳1外部连通，入料管16的另一端与混合装置4固定连接并与混合装置4内部相连通，浓缩机外壳1的底部设置有出料口 6，侧面设置有溢流口7；
混合装置4包括混料器外壳8、出料端9及螺旋扇叶10，螺旋扇叶 10固定设置在所述转轴3上，所述转轴3穿过混料器外壳8并与混料器外壳8转动连接，出料端9设置在混料器外壳8底部；
本实用新型主要包括浓缩机外壳1、电机2、转轴3、混合装置4及搅拌杆5，在实际的使用过程中，工作人员将絮凝剂从浓缩机左侧的入料管16流入，泥浆混合物从右侧的入料管16流入进入混料器外壳8中，首先两入料管16中喷射出的泥浆混合物及絮凝剂会形成对冲，在这个过程中会达到第一次混合的目的，接着工作人员驱动电机2转动，经过第一次混合的泥浆混合物及絮凝剂会经过螺旋扇叶10进行第二次混合，最后经过两次混合的泥浆混合物及絮凝剂从出料端9流出进入到浓缩机外壳1的内部，经过搅拌杆5的第三次搅拌后絮凝剂与泥浆混合物充分混合，使得絮凝剂充分作用到混合物中的固体颗粒中，使得这些固体颗粒的粒径变大，沉降速度加快，此时浓缩机外壳1内部呈现清水层及沉积层，待沉淀完毕后，打开溢流口7，清水层从溢流口7排出，沉积层从出料口6排出。
进一步限定浓缩机外壳1的底部具有支脚11；
进一步优化，浓缩机内部还固定设置有轴承12，转轴3通过轴承 12与浓缩机外壳1转动连接，轴承12的目的是防止转轴3在旋转时产生偏移；
进一步优化，电机2通过一联轴器13与转轴3连接，安装联轴器 13使得电机2与转轴3在工作时更加稳定；
进一步限定，入料管16由不锈钢材料制成，不锈钢材料耐腐蚀，增强入料管16的使用寿命；
进一步优化，电机2外部设置有外壳14，外壳14与浓缩机外壳1 可拆卸连接，外壳14用于防止电机2积灰。
实施例二
如图1和图2所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，搅拌杆5上固定设置有刷子15，刷子15与浓缩机外壳 1内表面接触，在进行物料搅拌的同时，刷子15对浓缩机外壳1内表面的残留物进行清理，防止残留物对浓缩机外壳1内表面腐蚀，延缓了浓缩机的使用寿命；
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于尾矿干排脱水系统的浓缩机搅拌装置，其特征在于：包括浓缩机外壳(1)，浓缩机外壳(1)上固定设置有电机(2)；
浓缩机外壳(1)内部设置有转轴(3)、混合装置(4)及搅拌杆(5)，转轴(3)的一端与所述电机(2)固定连接，另一端与浓缩机外壳(1)底部转动连接，搅拌杆(5)固定设置在转轴(3)上，入料管(16)的一端与浓缩机外壳(1)固定连接并与浓缩机外壳(1)外部连通，入料管(16)的另一端与混合装置(4)固定连接并与混合装置(4)内部相连通，浓缩机外壳(1)的底部设置有出料口(6)，侧面设置有溢流口(7)；
混合装置(4)包括混料器外壳(8)、出料端(9)及螺旋扇叶(10)，螺旋扇叶(10)固定设置在所述转轴(3)上，所述转轴(3)穿过混料器外壳(8)并与混料器外壳(8)转动连接，出料端(9)设置在混料器外壳(8)底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于尾矿干排脱水系统的浓缩机搅拌装置，其特征在于：浓缩机外壳(1)的底部具有支脚(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于尾矿干排脱水系统的浓缩机搅拌装置，其特征在于：浓缩机内部还固定设置有轴承(12)，转轴(3)通过轴承(12)与浓缩机外壳(1)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于尾矿干排脱水系统的浓缩机搅拌装置，其特征在于：电机(2)通过一联轴器(13)与转轴(3)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于尾矿干排脱水系统的浓缩机搅拌装置，其特征在于：入料管(16)由不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种用于尾矿干排脱水系统的浓缩机搅拌装置，其特征在于：电机(2)外部设置有外壳(14)，外壳(14)与浓缩机外壳(1)可拆卸连接。
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| CN202122812803.5U CN216191860U (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种用于尾矿干排脱水系统的浓缩机搅拌装置 |
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2021
- 2021-11-17 CN CN202122812803.5U patent/CN216191860U/zh active Active
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