CN207493633U

CN207493633U - 一种电石渣浆液制备转运储存系统

Info

Publication number: CN207493633U
Application number: CN201721215655.6U
Authority: CN
Inventors: 周威; 华玉龙
Original assignee: United Engineers Ltd In China
Current assignee: United Engineers Ltd In China; China United Engineering Corp Ltd
Priority date: 2017-09-21
Filing date: 2017-09-21
Publication date: 2018-06-15
Anticipated expiration: 2027-09-21

Abstract

本实用新型公开一种电石渣浆液制备转运储存系统，涉及湿法脱硫领域。所述的电石渣浆液制备转运储存系统，包括制备系统、转运系统和储存系统。电石法PVC生产工艺产生的废弃物电石渣浆液，经压滤后可用于湿法脱硫反应剂。用铲车将电石渣铲入制备池中搅拌均匀，制备成浓度1150kg/m³~1200kg/m³的电石渣浆液，通过转运泵打入旋振筛中，过滤完大颗粒杂质的电石渣浆液在储存池中留存待用，输出泵负责将储存池中的电石渣浆液送入脱硫塔。本实用新型设备配置简单，投资和运行成本少，实现了工业废弃物的循环利用，达到了环保节能减排的新层次。

Description

一种电石渣浆液制备转运储存系统

技术领域

本实用新型涉及湿法脱硫领域，具体地讲，涉及一种电石渣浆液制备转运储存系统。

背景技术

电石渣是电石法聚氯乙烯(PVC，Polyvinyl chloride)生产过程产生的主要废弃物，每生产1吨PVC约产生含固量5%~15%的电石渣浆液9~15吨。电石渣中含有大量Ca(OH)₂，纯度一般在65%~85%，采用电石渣作为湿法脱硫反应剂，脱硫效率可达95%~98%。

为了进一步降低脱硫运行成本，实现“以废治废”的良性经济循环，在附近建有PVC生产车间的电厂或化工自备热电站，燃煤锅炉脱硫可优先采用电石渣脱硫，但现有电石渣浆液制备转运储存系统存在设备配置不合理、投资及运行成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是优化生产工艺，提供一种设计合理的电石渣浆液制备转运储存系统，设备配置简单，投资和运行成本少。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种电石渣浆液制备转运储存系统，其特征在于：包括制备系统、转运系统和储存系统；制备系统包括制备池、第一搅拌器、加料口、乙炔气体检测装置、混凝土挡墙、第一溢流管、第一排空管和轴流风机；制备池顶部一侧设置有加料口；第一搅拌器安装在制备池上；混凝土挡墙设置在制备池上，且位于加料口和第一搅拌器之间；乙炔气体检测装置安装在混凝土挡墙，且位于加料口的正上方；轴流风机安装在混凝土挡墙上，且位于乙炔气体检测装置正上方；第一溢流管的进口与制备池连接，出口与第一排空管的出口连接；第一排空管的进口与制备池连接；转运系统包括第一转运管、转运泵、第二转运管、旋振筛、分离管和均质管；第一转运管的进口与制备池连接，出口与转运泵的进口连接；转运泵的出口与第二转运管的进口连接；第二转运管的出口与旋振筛的进口连接；旋振筛的出口分为两路，一路与分离管连接，另一路与均质管的进口连接；储存系统包括储存池、第二搅拌器、人孔、第二溢流管、第二排空管、第一输送管、输送泵和第二输送管；储存池与转运系统中的均质管的出口连接；第二搅拌器安装在储存池上；人孔设置在储存池的顶部；第二溢流管的进口与储存池连接，第二溢流管出口与第二排空管的出口连接；第二排空管的进口与储存池连接；第一输送管的进口与储存池连接，第一输送管的出口与输送泵的进口连接；输送泵的出口与第二输送管连接。

本实用新型所述的制备池中制备的电石渣浆液浓度为1150kg/m³~1200kg/m³。

本实用新型所述的旋振筛过滤目数为325目及以上。

本实用新型所述的制备池和储存池均为地下式。

本实用新型所述的加料口上设不锈钢过滤网，且加料口长度长于配套铲车铲斗长度。

本实用新型所述的转运泵和输送泵均为离心泵，布置在地下室中。

本实用新型所述的转运泵、输送泵、第一搅拌器、第二搅拌器和轴流风机使用的驱动电机均为防爆电机。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1、制备池和储存池的地下构造，降低了电石渣浆液制备和转运的工作量，节省投资成本；

2、转运泵和输送泵均选择离心泵，操作方便，便于检修；

3、制备池和储存池上设置的溢流管和排空管，充分考虑了运行维护的难处，电石渣浆液即不会溢出地面，制备池和储存池的底部又可以全部排空清理；

4、制备系统中配置乙炔气体检测装置，突出了电石渣中含有乙炔气体危险源，起到警示和预警作用；

5、制备池上设置的混凝土挡墙采用混凝土结构，以及加料口长度长于配套铲车铲斗长度，防止铲车加电石渣时铲斗推倒混凝土挡墙，保证加入的电石渣全部落入制备池中；

6、旋振筛过滤目数为325目及以上，使得电石渣浆液中的大颗粒能全部过滤干净，降低系统产生磨损、堵塞等不良后果的可能；

7、转运泵、输送泵、第一搅拌器、第二搅拌器和轴流风机使用的驱动电机均为防爆电机，防爆电机的选择，进一步保证系统安全稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1，本实用新型实施例包括制备系统、转运系统和储存系统。

制备系统包括制备池11、第一搅拌器12、加料口13、乙炔气体检测装置14、混凝土挡墙15、第一溢流管16、第一排空管17和轴流风机18。

转运系统包括第一转运管21、转运泵22、第二转运管23、旋振筛24、分离管25和均质管26。

储存系统包括储存池31、第二搅拌器32、人孔33、第二溢流管34、第二排空管35、第一输送管36、输送泵37和第二输送管38。

制备池11顶部一侧设置有加料口13，铲车通过加料口13将电石渣固体加入制备池11中。本实用新型实施例中选择5t铲车，加料口13长度大于配套铲车铲斗长度，加料口13长度为4m，宽度为1.5m，加料口13上设不锈钢过滤网。

第一搅拌器12安装在制备池11上，用来对制备池11内的电石渣浆液进行均匀搅拌，制备的电石渣浆液浓度为1150kg/m³~1200kg/m³。

混凝土挡墙15设置在制备池11上，且位于加料口13和第一搅拌器12之间。

乙炔气体检测装置14安装在混凝土挡墙15，且位于加料口13的正上方，用来实时监测从加料口13散发出来的气体中乙炔的浓度。

轴流风机18安装在混凝土挡墙15上，且位于乙炔气体检测装置14正上方，用来及时将从加料口13散发出来的气体抽出室外。

第一溢流管16的进口设置在制备池11侧面上部，用来防止制备池11中电石渣浆液过多而从加料口13溢出，第一溢流管16出口与第一排空管17的出口连接；第一排空管17的进口设置在制备池11侧面底部，当制备池11需要检修清理时，用来将制备池11中的电石渣浆液排空，人或机械设备可通过加料口13进入制备池11中。

第一转运管21的进口与制备池11连接，第一转运管21的出口与转运泵22的进口连接，转运泵22的出口与第二转运管23的进口连接，第二转运管23的出口与旋振筛24的进口连接，旋振筛24的出口分为两路，一路与分离管25连接，另一路与均质管26的进口连接，均质管26的出口与储存池31的顶部连接。

本实用新型实施例中旋振筛24的过滤目数为325目，制备池11中的电石渣浆液经过转运泵22被转运到旋振筛24中，电石渣浆液中颗粒物大于325目的固体浆液被筛选出来，通过分离管25排出，其余电石渣浆液通过均质管26进入储存池31中。

储存池31的顶部开设有人孔33，当储存池31需要检修清理时，人或机械设备可通过人孔33进入储存池31中。

第二搅拌器32安装在储存池31上，用来对储存池31内的电石渣浆液进行均匀搅拌。

第二溢流管34的进口设置在储存池31侧面上部，用来防止储存池31中电石渣浆液过多而从人孔33溢出，第二溢流管34的出口与第二排空管35的出口连接；第二排空管35的进口设置在储存池31侧面底部，当储存池31需要检修清理时，用来将储存池31中的电石渣浆液排空。

第一输送管36的进口与储存池31连接，第一输送管36的出口与输送泵37的进口连接；输送泵37的出口与第二输送管38连接。储存池31中的电石渣浆液经过输送泵37被输入脱硫塔中。

本实用新型实施例中，制备池11和储存池31均为地下式，采用混凝土结构，防腐采用玻璃鳞片内掺SiC粉末。

本实用新型实施例中，转运泵22和输送泵37均为离心泵，布置在地下室中。

本实用新型实施例中，第一搅拌器12、轴流风机18、转运泵22、第二搅拌器32、输送泵37所采用的驱动电机均为防爆电机。

本实用新型实施例中，电石渣浆液制备转运储存系统的工作步骤为：

（1）在制备池11中加入工艺水或者脱硫石膏的滤液回收水至一定液位，启动第一搅拌器12和轴流风机18，保持环境通风良好；

（2）用铲车将电石渣固体通过加料口13加入制备池11中，搅拌均匀，搅拌过程散发出来的气体及时通过轴流风18机抽出室外，乙炔气体检测装置14实时监测散发出来的气体中乙炔的浓度，当制备池11中液位高于溢流口时，电石渣浆液通过第一溢流管16流出；当制备池11需要检修清理时，电石渣浆液通过第一排空管17排出，人或机械设备可通过加料口13进入制备池11中；

（3）通过密度测定，若制备池11中制备好的电石渣浆液的密度在1150kg/m³~1200kg/m³范围内时，启动转运泵22和旋振筛24，通过第一转运管21和第二转运管23，将电石渣浆液打入旋振筛24中，颗粒物大于325目的固体浆液被筛选出来，通过分离管25排出，其余电石渣浆液通过均质管26进入储存池31中；

（4）储存池31中的第二搅拌器32保持开启状态，若脱硫塔系统给出信号需要补加新鲜的脱硫反应剂，则启动输送泵37，通过第一输送管36和第二输送管38，将电石渣浆液输入脱硫塔中。当储存池31中液位高于溢流口时，电石渣浆液通过第二溢流管34流出；当储存池31需要检修清理时，电石渣浆液通过第二排空管35排出，人或机械设备可通过人孔33进入储存池31中。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种电石渣浆液制备转运储存系统，其特征在于：包括制备系统、转运系统和储存系统；

制备系统包括制备池、第一搅拌器、加料口、乙炔气体检测装置、第一溢流管、第一排空管；制备池顶部一侧设置有加料口；第一搅拌器安装在制备池上；乙炔气体检测装置位于加料口的正上方；第一溢流管的进口与制备池连接，第一溢流管的出口与第一排空管的出口连接；第一排空管的进口与制备池连接；

转运系统包括第一转运管、转运泵、第二转运管、旋振筛、分离管和均质管；第一转运管的进口与制备池连接，第一转运管的出口与转运泵的进口连接；转运泵的出口与第二转运管的进口连接；第二转运管的出口与旋振筛的进口连接；旋振筛的出口分为两路，一路与分离管连接，另一路与均质管的进口连接；

储存系统包括储存池、第二搅拌器、第二溢流管、第二排空管、第一输送管、输送泵和第二输送管；储存池与转运系统中的均质管的出口连接；第二搅拌器安装在储存池上；第二溢流管的进口与储存池连接，第二溢流管出口与第二排空管的出口连接；第二排空管的进口与储存池连接；第一输送管的进口与储存池连接，第一输送管的出口与输送泵的进口连接；输送泵的出口与第二输送管连接。

2.根据权利要求1所述的一种电石渣浆液制备转运储存系统，其特征在于：所述的制备池上设置有混凝土挡墙，且混凝土挡墙位于加料口和第一搅拌器之间。

3.根据权利要求2所述的一种电石渣浆液制备转运储存系统，其特征在于：所述的乙炔气体检测装置安装在混凝土挡墙上。

4.根据权利要求1或2所述的一种电石渣浆液制备转运储存系统，其特征在于：所述的制备系统还包括轴流风机，轴流风机安装在混凝土挡墙上，且位于乙炔气体检测装置正上方。

5.根据权利要求1所述的一种电石渣浆液制备转运储存系统，其特征在于：所述的旋振筛过滤目数为325目及以上。

6.根据权利要求1所述的一种电石渣浆液制备转运储存系统，其特征在于：所述的制备池和储存池均为地下式。

7.根据权利要求1所述的一种电石渣浆液制备转运储存系统，其特征在于：所述的加料口上设不锈钢过滤网。

8.根据权利要求1所述的电石渣浆液制备转运储存系统，其特征在于：所述的转运泵和输送泵均为离心泵，布置在地下室中。

9.根据权利要求4所述的电石渣浆液制备转运储存系统，其特征在于：所述的转运泵、输送泵、第一搅拌器、第二搅拌器和轴流风机使用的驱动电机均为防爆电机。

10.根据权利要求1所述的电石渣浆液制备转运储存系统，其特征在于：所述的储存池的顶部开设有人孔。