CN216191624U - 一种内嵌式不堵塞气浮释放结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内嵌式不堵塞气浮释放结构，涉及到污水处理领域，包括池体、前置进水管、释放外管、回流管进口和后置出水管，释放外管两端通过环形密封板分别与前置进水管、后置出水管连接，前置进水管插入释放外管内部2/3处，回流管进口设置于释放外管中间管壁上，回流管进口与前置进水管正对，气浮池体布水区内设置有内嵌不堵塞溶气释放结构，池体内设置有反应区、布水区、分离区、集渣槽、清水区、布水管、溶气系统，前置进水管另一端连接至反应区，后置出水管一端连接至布水管中间，回流管进口一端通过管路连接至溶气系统出口。本实用新型结构简单、不堵塞，使用方便，无需维护，可直接内嵌于池体内部，设备整体美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种内嵌式不堵塞气浮释放结构。
背景技术
在给水排水处理工艺中，固液分离技术是关键项目，对于比重接近于水的微小悬浮物的去除，气浮分离技术是最有效的方法，气浮效果的好坏一半看溶气效果一半看释放效果。
目前市面上常用的溶气释放装置多采用八爪式TV型和TJ型释放器，构造复杂，经常容易堵塞，需要设置简易的拆卸方式满足维修，同时单个释放器无法满足大水量的溶气水释放，需要安装数个才能满足设备运行要求，不仅造成管路过多，同时不便于设备运行维护。
因此，发明一种内嵌式不堵塞气浮释放结构来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内嵌式不堵塞气浮释放结构，以解决上述背景技术中提出的目前市面上常用的溶气释放装置多采用八爪式TV型和TJ型释放器，构造复杂，经常容易堵塞，需要设置简易的拆卸方式满足维修，同时单个释放器无法满足大水量的溶气水释放，需要安装数个才能满足设备运行要求，不仅造成管路过多，同时不便于设备运行维护的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内嵌式不堵塞气浮释放结构，包括池体、前置进水管、释放外管、回流管进口和后置出水管，所述释放外管两端通过环形密封板分别与所述前置进水管、后置出水管连接，所述前置进水管插入所述释放外管内部2/3处，所述回流管进口设置于所述释放外管中间管壁上，所述回流管进口与所述前置进水管正对，所述气浮池体布水区内设置有内嵌不堵塞溶气释放结构，所述池体内设置有反应区、布水区、分离区、集渣槽、清水区、布水管、溶气系统，所述前置进水管另一端连接至所述反应区，所述后置出水管一端连接至所述布水管中间，所述回流管进口一端通过管路连接至所述溶气系统出口，且管路上设置截止阀。
优选的，所述前置进水管管径与所述后置出水管管径相同。
优选的，所述释放外管管径比所述前置进水管管径大100mm。
优选的，所述反应区内设置有搅拌机。
优选的，所述布水管底部两侧设置有出水小孔。
本实用新型的技术效果和优点：
设备运行时，溶气系统中的高压溶气水通过截止阀释压后，进入释放外管释放出大量微气泡，同时原水在反应区充分混凝絮凝后，通过前置进水管进入释放外管跟通过回流管进口进入的溶气水混合，然后通过后置出水管进入布水管，最后通过布水管均匀的将混合在一起的原水和微气泡布置于整个布水区，本实用新型结构简单、不堵塞，使用方便，无需维护，可直接内嵌于池体内部，设备整体美观。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的安装结构示意图。
图中：1、前置进水管；2、释放外管；3、回流管进口；4、后置出水管；5、布水管；6、反应区；7、搅拌机；8、布水区；9、内嵌不堵塞溶气释放结构；10、溶气系统；11、截止阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种内嵌式不堵塞气浮释放结构，包括池体、前置进水管1、释放外管2、回流管进口3和后置出水管4，释放外管2两端通过环形密封板分别与前置进水管1、后置出水管4连接，前置进水管1插入释放外管2内部2/3处，回流管进口3设置于释放外管2中间管壁上，回流管进口3与前置进水管1正对，气浮池体布水区8内设置有内嵌不堵塞溶气释放结构9，池体内设置有反应区6、布水区8、分离区、集渣槽、清水区、布水管5、溶气系统10，前置进水管1另一端连接至反应区6，后置出水管4一端连接至布水管5中间，回流管进口3一端通过管路连接至溶气系统10出口，且管路上设置截止阀11。
同时，前置进水管1管径与后置出水管4管径相同，能够方便使得前置进水管1与后置出水管4便于与释放外管2连接。
另外，释放外管2管径比前置进水管1管径大100mm，便于将前置进水管1插入至释放外管2内。
更为具体的，反应区6内设置有搅拌机7，能够方便对反应区6内的原水进行搅拌，从而可有效的提高反应区6内的反应速率。
还需说明的是，布水管5底部两侧设置有出水小孔，通过设置的布水管5，能够方便用于均匀布水。
本实用新型工作原理：
设备运行时，溶气系统10中的高压溶气水通过截止阀11释压后，进入释放外管2释放出大量微气泡，同时原水在反应区6充分混凝絮凝后，通过前置进水管1进入释放外管2跟通过回流管进口3进入的溶气水混合，然后通过后置出水管4进入布水管5，最后通过布水管5均匀的将混合在一起的原水和微气泡布置于整个布水区8，结构简单、不堵塞，使用方便，无需维护，可直接内嵌于池体内部，设备整体美观。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种内嵌式不堵塞气浮释放结构，其特征在于：包括池体、前置进水管(1)、释放外管(2)、回流管进口(3)和后置出水管(4)，所述释放外管(2)两端通过环形密封板分别与所述前置进水管(1)、后置出水管(4)连接，所述前置进水管(1)插入所述释放外管(2)内部2/3处，所述回流管进口(3)设置于所述释放外管(2)中间管壁上，所述回流管进口(3)与所述前置进水管(1)正对，所述气浮池体布水区(8)内设置有内嵌不堵塞溶气释放结构(9)，所述池体内设置有反应区(6)、布水区(8)、分离区、集渣槽、清水区、布水管(5)、溶气系统(10)，所述前置进水管(1)另一端连接至所述反应区(6)，所述后置出水管(4)一端连接至所述布水管(5)中间，所述回流管进口(3)一端通过管路连接至所述溶气系统(10)出口，且管路上设置截止阀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种内嵌式不堵塞气浮释放结构，其特征在于：所述前置进水管(1)管径与所述后置出水管(4)管径相同。
3.根据权利要求1所述的一种内嵌式不堵塞气浮释放结构，其特征在于：所述释放外管(2)管径比所述前置进水管(1)管径大100mm。
4.根据权利要求1所述的一种内嵌式不堵塞气浮释放结构，其特征在于：所述反应区(6)内设置有搅拌机(7)。
5.根据权利要求1所述的一种内嵌式不堵塞气浮释放结构，其特征在于：所述布水管(5)底部两侧设置有出水小孔。
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