CN208545148U - 一种气浮工艺液固分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气浮工艺液固分离系统，包括药槽、废水池、提升泵、气浮槽、以及分别与气浮槽连接的清水池和悬浮固体收集池，提升泵的进口管道连接至废水池的出口端，药槽的出口管道连接至提升泵的进口管道，所述气浮工艺液固分离系统该还包括一个气液混合器，该气液混合器包括一根直管，直管的进口端插入有一根收缩管，直管的出口端插入有一根扩张管；收缩管的出口端与扩张管的进口端相对但不接触，收缩管的出口端的直径小于扩张管的进口端的直径；直管上对应于收缩管和扩张管之间处设置的第一通孔。本实用新型中的气液混合器不仅能够直接将空气吸入并且与废水混合；结构简单，易于实现，占地面积小。

Description

一种气浮工艺液固分离系统

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种气浮工艺液固分离系统。

背景技术

气浮工艺常用于废水处理，主要是在废水中通入空气，使得废水中形成高度分散的微小气泡，而废水中的颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，以便进一步分离。现有技术中的气浮工艺液固分离系统（或称“气浮工艺废水处理系统”）为了实现废水和空气的混合，主要是设置混合罐，再分别通过水泵向混合罐通入废水，通过气泵向混合罐中通入空气。但是，这样的设置的缺点主要是包含设备多，配管复杂，且占地面积大。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种气浮工艺液固分离系统，旨在解决现有技术中气浮工艺液固分离系统气液混合装置结构复杂的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种气浮工艺液固分离系统，包括药槽、废水池、提升泵、气浮槽、以及分别与气浮槽连接的清水池和悬浮固体收集池，提升泵的进口管道连接至废水池的出口端，药槽的出口管道连接至提升泵的进口管道，所述气浮工艺液固分离系统该还包括一个气液混合器，该气液混合器包括一根直管，直管的进口端插入有一根收缩管，直管的出口端插入有一根扩张管；收缩管的出口端与扩张管的进口端相对但不接触，收缩管的出口端的直径小于扩张管的进口端的直径；直管上对应于收缩管和扩张管之间处设置的第一通孔；所述提升泵的出口管道连接至直管的进口端，气浮槽的进口管道连接至直管的出口端。

所述的气浮工艺液固分离系统中，所述直管为圆管。

所述的气浮工艺液固分离系统中，所述直管上对应于收缩管的末段处设置的第二通孔。

所述的气浮工艺液固分离系统中，所述第一通孔和第二通孔分别在圆管的周向上等角度地分布。

所述的气浮工艺液固分离系统中，所述第一通孔和第二通孔均为圆孔。

所述的气浮工艺液固分离系统中，所述直管的进口端设置有第一法兰，直管的出口端设置有第二法兰。

所述的气浮工艺液固分离系统中，所述收缩管的进口端的外径等于直管的内径。

所述的气浮工艺液固分离系统中，所述扩张管的出口端的外径小于直管的内径，扩张管的出口端与第二法兰连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种气浮工艺液固分离系统，相比现有技术，通过设置气液混合器，能够直接将空气吸入并且与废水混合；由于收缩管的出口端的直径小于扩张管的进口端的直径，使得废水能够准确地喷入到扩张管中。此外，直管的进口端可以与提升泵的出口管道连接，直管的出口端可以与气浮槽进口管道连接，连接方便，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型提供的气浮工艺液固分离系统的结构示意图。

图2为本实用新型提供的气浮工艺液固分离系统中，气液混合器的主视图。

图3为本实用新型提供的气浮工艺液固分离系统中，气液混合器工作原理示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种气浮工艺液固分离系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种气浮工艺液固分离系统。图1中未画出各个管道上所有的阀门。

所述气浮工艺液固分离系统包括药槽2、废水池1、提升泵3、气浮槽5、以及分别与气浮槽连接的清水池6和悬浮固体收集池7，提升泵的进口管道81连接至废水池的出口端，药槽的出口管道82连接至提升泵的进口管道81，所述气浮工艺液固分离系统该还包括一个气液混合器4，该气液混合器包括一根直管41，直管的进口端插入有一根收缩管42，直管的出口端插入有一根扩张管43；收缩管的出口端与扩张管的进口端相对但不接触，收缩管的出口端的直径小于扩张管的进口端的直径；直管1上对应于收缩管和扩张管之间处设置的第一通孔401；所述提升泵的出口管道83连接至直管的进口端，气浮槽的进口管道84连接至直管的出口端。上述收缩管42和扩张管43均为锥管，但收缩管的出口端小于其进口端，而扩张管的出口端大于其进口端。实际应用中，直管、收缩管和扩张管同轴地设置（轴线标号为901），以便于制作。

进一步地，为了便于制作，所述直管41为圆管。这样即便于在直管上开孔，也便于与提升泵的出口管道以及气浮槽的进口管道连接。

进一步地，所述直管41上对应于收缩管42的末段处设置的第二通孔402。通过设置第二通孔，进一步便于直管外部的空气流入到直管内部。

进一步地，所述第一通孔401和第二通孔402分别在圆管的周向上等角度地分布。这样设置使得直管外部的空气沿在直管的圆周方向上均匀地进入直管内，进一步地，直管内的空气则在圆周方向上均匀分布地进入扩张管进口端，从而提高空气和废水的混合效果。

优选地，所述第一通孔401和第二通孔402均为圆孔，既便于开孔，也能够尽量减小外部空气穿过第一通孔或第二通孔时受到的阻力。通常，为了便于加工，各个第一通孔和第二通孔的孔径相等。由附图还可知，直管上的第二通孔共设置有两圈，从而增加了外部空气进入直管内部的通道。当然，可以理解的是，当所述气液混合器相对较大时，可以在直管上开设更多圈的第二通孔。

进一步地，所述直管的进口端设置有第一法兰441，直管的出口端设置有第二法兰442。这样设置便于气液混合器与管道之间的连接，即：安装时，提升泵的出口管道的出口端也设置有一片法兰（图中未画出）并与第一法兰螺栓连接，气浮槽的进口管道的进口端也设置有一片法兰并（图中未画出）与第二法兰螺栓连接。

进一步地，所述收缩管42的进口端的外径等于直管41的内径。这样的设置使得收缩管可以以过盈配合的方式插入到直管中，便于与直管连接，即便以后需要进行检修，也能够方便地取出收缩管。

进一步地，所述扩张管43的出口端的外径小于直管41的内径，扩张管的出口端与第二法兰连接。这样设置主要考虑到扩张管位于直管的出口端，通过与第二法兰连接，确保扩张管的位置不会发生变化。

以下简述气浮工艺液固分离系统的工作流程：废水池用于盛放待处理的含有可悬浮物的废水，正常运行时，由提升泵将废水池中的废水抽出。药槽中通常放有絮凝剂，随药槽的出口管道加入到提升泵的出口管道并与废水混合从而促进悬浮物凝聚。废水经过气液混合器时，空气被吸入并溶解与废水中，当废水被送入气浮槽后水压骤然降低，使得溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群并且与在絮凝的污水中的悬浮物充分接触，在缓慢上升过程中粘附在絮凝的悬浮物中，使悬浮物的密度下降而浮至水面并从气浮槽的顶部排至悬浮固体收集池；而清水被分离出来后从气浮槽的底部排至清水池，从而实现液固分离，实现污水处理的目的。

为了便于理解，以下简述气液混合器的工作原理：由提升泵输送过来的废水进入收缩管中后，由于收缩管呈渐缩趋势，因此废水在收缩管中的流速增加，并且从收缩管的出口端喷出，并进入扩张管。由于废水从收缩管出口端以及扩张管进口端的间隔中喷过（如图3中虚线箭头所示）时产生负压，使得周围空气被吸入到扩张管中，而外部的空气则通过第一通孔和第二通孔进入直管内，从而将外部空气连续地吸入扩张管中。空气和废水在扩张管中混合并最终由扩张管的出口端喷出输送至气浮槽的进口管道。上述扩张管的进口端的直径大于收缩管的出口端的直径，因此废水能够准确地喷入扩张管，且使得废水与扩张管的进口端之间有一定间隔以满足空气能够顺利进入扩张管。

通过上述分析可知，本实用新型提供的气浮工艺液固分离系统主要有以下技术好处：（1）空气和废水混合的方式实现简单，其气液混合器的制作成本低。（2）气液混合器中的收缩管的出口端的直径小于扩张管的进口端的直径，使得废水能够准确地喷入到扩张管中；同时废水与废水与扩张管的进口端之间有一定间隔以满足空气能够顺利进入扩张管。（3）药槽的出口管道连接至提升泵的进口管道，使得絮凝剂能够直接加入到提升泵的进口管道而不是直接加入到废水池中，节约了絮凝剂的用量。

需要说明的是，（1）气浮槽本身是现有技术，也不是本实用新型的实用新型点所在，因此附图为画出具体的结构。（2）现有技术中的文丘里式喷射器与本实用新型所述的气液混合器是两种不同的设备。因为现有技术中所有的文丘里式喷射器中，收缩管和扩张管之间必须连接有一根喉管，且喉管处必须连接有一根进气管用于将特定的一种气体（而不是空气）送至喉管处，也因此，现有技术中气浮工艺废水处理系统中并没有采用已有的文丘里式喷射器来混合废水和空气。而本实用新型所述的气液混合器用于将空气直接吸入到扩张管中，因此并没有设置喉管。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种气浮工艺液固分离系统，包括药槽、废水池、提升泵、气浮槽、以及分别与气浮槽连接的清水池和悬浮固体收集池，其特征在于，提升泵的进口管道连接至废水池的出口端，药槽的出口管道连接至提升泵的进口管道，所述气浮工艺液固分离系统还包括一个气液混合器，该气液混合器包括一根直管，直管的进口端插入有一根收缩管，直管的出口端插入有一根扩张管；收缩管的出口端与扩张管的进口端相对但不接触，收缩管的出口端的直径小于扩张管的进口端的直径；直管上对应于收缩管和扩张管之间处设置的第一通孔；所述提升泵的出口管道连接至直管的进口端，气浮槽的进口管道连接至直管的出口端。

2.根据权利要求1所述的气浮工艺液固分离系统，其特征在于，所述直管为圆管。

3.根据权利要求2所述的气浮工艺液固分离系统，其特征在于，所述直管上对应于收缩管的末段处设置的第二通孔。

4.根据权利要求3所述的气浮工艺液固分离系统，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔分别在圆管的周向上等角度地分布。

5.根据权利要求4所述的气浮工艺液固分离系统，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔均为圆孔。

6.根据权利要求2所述的气浮工艺液固分离系统，其特征在于，所述直管的进口端设置有第一法兰，直管的出口端设置有第二法兰。

7.根据权利要求6所述的气浮工艺液固分离系统，其特征在于，所述收缩管的进口端的外径等于直管的内径。

8.根据权利要求7所述的气浮工艺液固分离系统，其特征在于，所述扩张管的出口端的外径小于直管的内径，扩张管的出口端与第二法兰连接。