CN216190546U - 一种硼铁生产用起重回转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硼铁生产用起重回转装置，包括：搬运支架、凹型圆环块、凹型轴承块、转动圆环板、一对L型升降限位板以及若干个废料收集凹型箱，本实用新型涉及硼铁生产技术领域,通过升降限位结构将废料收集凹型箱沿着一对L型升降限位板上的凹槽进行限位，从而达到将废料收集凹型箱在升降过程以及水平搬运过程中避免了因高空风，使得废料收集凹型箱在空中产生晃动，同时通过转动结构进行水平进行旋转运输，通过卸料结构进行货物卸料。

Description

一种硼铁生产用起重回转装置

技术领域

本实用新型涉及硼铁生产的技术领域，具体是一种硼铁生产用起重回转装置。

背景技术

货物搬运用起重机包括起升机构、变幅机构和回转支承机构，回转支承机构包括用于与固定设置在甲板上的圆筒结构固定连接的回转支承座，回转支承座上转动装配有用于与起重机塔身固定连接的回转体，塔身通过回转支承机构实现旋转；变幅机构包括铰接在塔身下部的吊臂，通过依次绕在吊臂自由端上的滑轮组和塔身顶部的滑轮组上的钢丝绳控制吊臂绕铰接点旋转，从而使起重机实现变幅；起升机构包括通过钢丝绳悬吊在吊臂自由端下方的吊具，通过控制钢丝绳的收放使吊具起升或者下降。现有技术中货物搬运用起重机的起升机构和变幅机构都有安全制动和安全锁定装置，而回转支承机构却没有安全锚定装置，一旦遇到海风过大等不良环境，极有可能引起塔身摆动，塔身带动臂架旋转就会发生碰撞，不仅会造成不可预估的损失，而且很可能造成安全事故，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种硼铁生产用起重回转装置，其包括：搬运支架、凹型圆环块、凹型轴承块、转动圆环板、一对L型升降限位板以及若干个废料收集凹型箱，所述搬运支架安装于所述凹型圆环块，所述凹型轴承块安装于所述凹型圆环块的内侧，且所述凹型轴承块套装于所述搬运支架的外侧，所述转动圆环板安装于所述凹型轴承块，且所述转动圆环板活动插装于所述凹型圆环块的内侧，一对所述L型升降限位板水平平行安装于所述搬运支架的侧壁，若干个所述废料收集凹型箱通过升降限位结构插装于所述转动圆环板以及一对所述L型升降限位板，若干个所述废料收集凹型箱的内侧安装有卸料结构，所述转动圆环板以及所述凹型圆环块上安装有转动结构；

所述升降限位结构包含有：若干个回形限位箱、一对水平搬运丝杠模组、搬运板、两对卷扬机、回形升降块、若干个凸型升降块、若干个伸缩凸型杆、若干个电磁铁、若干个磁铁块、若干个升降圆盘限位块以及若干个升降限位轴；

若干个所述回形限位箱均匀的插装于所述转动圆环板，一对所述水平搬运丝杠模组水平平行安装于一对所述L型升降限位板，所述搬运板安装于一对所述水平搬运丝杠模组的移动端，两对所述卷扬机两两平行安装于所述搬运板，所述回形升降块安装于两对所述卷扬机的升降端，若干个所述凸型升降块均匀的安装于所述回形升降块，若干个所述凸型升降块内分别开设有伸缩槽，若干个所述伸缩凸型杆分别活动插装于若干个所述凸型升降块的内侧伸缩槽内，若干个所述磁铁块分别安装于若干个所述伸缩凸型杆，若干个所述电磁铁分别安装于若干个所述伸缩槽的内侧，所述回形升降块以及一对所述L型升降限位板的内侧分别开设有凸型限位凹槽，若干个所述升降圆盘限位块分别活动插装于若干个所述凸型限位凹槽的内侧，若干个所述升降限位轴分别安装于若干个所述废料升降凹型箱的外侧，且若干个所述升降限位轴分别连接于若干个所述升降圆盘限位块，若干个所述废料升降凹型箱的顶端分别开设有凸型推拉槽。

本实用新型的进一步设置为：所述转动结构包含有：转动圆环卡条、转动驱动机、变速器以及转动驱动齿轮；

所述转动圆环卡条安装于所述转动圆环板的底端，所述转动驱动机安装于所述凹型圆环块的底端，所述变速器安装于所述凹型圆环块的底端，且所述变速器连接于所述转动驱动机的驱动端上，所述转动驱动齿轮安装于所述变速器的传动端，且所述转动驱动齿轮与转动圆环卡条齿轮啮合。

本实用新型的进一步设置为：所述卸料结构包含有：卸料轴、卸料板、回形电磁铁条以及回形磁铁条；

所述卸料轴通过轴承连接于所述回形升降块上，所述卸料板安装于所述卸料轴，所述回形电磁铁条安装于所述回形升降块的内侧，所述回形磁铁条安装于所述卸料板。

本实用新型的进一步设置为：所述凹型圆环块以及所述凹型轴承块的内侧开设有若干个球槽，若干个所述球槽的内侧分别设置有移动球。

本实用新型的进一步设置为：若干个所述回形限位箱的内侧设置有若干个伸缩弹簧柱。

本实用新型的进一步设置为：若干个所述伸缩弹簧柱的顶端分别设置有升降板。

本实用新型的有益技术效果为：通过升降限位结构将废料收集凹型箱沿着一对L型升降限位板上的凹槽进行限位，从而达到将废料收集凹型箱在升降过程以及水平搬运过程中避免了因高空风，使得废料收集凹型箱在空中产生晃动，同时通过转动结构进行水平进行旋转运输，通过卸料结构进行货物卸料。

附图说明

图1示出了硼铁生产用起重回转装置主视剖视示意图。

图2示出了硼铁生产用起重回转装置俯视剖视示意图。

图3为本图1中“A”部分的结构放大图。

附图标记1、搬运支架；2、凹型圆环块；3、凹型轴承块；4、转动圆环板；5、L型升降限位板；6、废料收集凹型箱；7、回形限位箱；8、水平搬运丝杠模组；9、搬运板；10、卷扬机；11、回形升降块；12、凸型升降块；13、升降限位轴；14、伸缩凸型杆；15、电磁铁；16、磁铁块；17、升降圆盘限位块。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

本实用新型提出了一种硼铁生产用起重回转装置，包括：搬运支架1、凹型圆环块2、凹型轴承块3、转动圆环板4、一对L型升降限位板5以及若干个废料收集凹型箱6，所述搬运支架1安装于所述凹型圆环块2，所述凹型轴承块3安装于所述凹型圆环块2的内侧，且所述凹型轴承块3套装于所述搬运支架1的外侧，所述转动圆环板4安装于所述凹型轴承块3，且所述转动圆环板4活动插装于所述凹型圆环块2的内侧，一对所述L型升降限位板5水平平行安装于所述搬运支架1的侧壁，若干个所述废料收集凹型箱6通过升降限位结构插装于所述转动圆环板4以及一对所述L 型升降限位板5，若干个所述废料收集凹型箱6的内侧安装有卸料结构，所述转动圆环板4以及所述凹型圆环块2上安装有转动结构；

所述升降限位结构包含有：若干个回形限位箱7、一对水平搬运丝杠模组8、搬运板9、两对卷扬机10、回形升降块11、若干个凸型升降块12、若干个伸缩凸型杆14、若干个电磁铁15、若干个磁铁块16、若干个升降圆盘限位块17以及若干个升降限位轴 13；

若干个所述回形限位箱7均匀的插装于所述转动圆环板4，一对所述水平搬运丝杠模组8水平平行安装于一对所述L型升降限位板5，所述搬运板9安装于一对所述水平搬运丝杠模组8的移动端，两对所述卷扬机10两两平行安装于所述搬运板9，所述回形升降块11安装于两对所述卷扬机10的升降端，若干个所述凸型升降块12均匀的安装于所述回形升降块11，若干个所述凸型升降块12内分别开设有伸缩槽，若干个所述伸缩凸型杆14分别活动插装于若干个所述凸型升降块12的内侧伸缩槽内，若干个所述磁铁块16分别安装于若干个所述伸缩凸型杆14，若干个所述电磁铁 15分别安装于若干个所述伸缩槽的内侧，所述回形升降块以及一对所述L型升降限位板5的内侧分别开设有凸型限位凹槽，若干个所述升降圆盘限位块分别活动插装于若干个所述凸型限位凹槽的内侧，若干个所述升降限位轴13分别安装于若干个所述废料升降凹型箱的外侧，且若干个所述升降限位轴13分别连接于若干个所述升降圆盘限位块17，若干个所述废料升降凹型箱的顶端分别开设有凸型推拉槽。

作为优选方案，更进一步的，所述转动结构包含有：转动圆环卡条、转动驱动机、变速器以及转动驱动齿轮；

所述转动圆环卡条安装于所述转动圆环板4的底端，所述转动驱动机安装于所述凹型圆环块2的底端，所述变速器安装于所述凹型圆环块2的底端，且所述变速器连接于所述转动驱动机的驱动端上，所述转动驱动齿轮安装于所述变速器的传动端，且所述转动驱动齿轮与转动圆环卡条齿轮啮合。

作为优选方案，更进一步的，所述卸料结构包含有：卸料轴、卸料板、回形电磁铁15条以及回形磁铁条；

所述卸料轴通过轴承连接于所述回形升降块11上，所述卸料板安装于所述卸料轴，所述回形电磁铁15条安装于所述回形升降块11的内侧，所述回形磁铁条安装于所述卸料板。

作为优选方案，更进一步的，所述凹型圆环块2以及所述凹型轴承块3的内侧开设有若干个球槽，若干个所述球槽的内侧分别设置有移动球。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述回形限位箱7的内侧设置有若干个伸缩弹簧柱。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述伸缩弹簧柱的顶端分别设置有升降板。

具体实施方式为，通过转动驱动机运行，带动转动驱动机驱动端上的变速器，通过变速器带动其上的转动驱动齿轮转动，通过转动驱动齿轮带动与之齿轮啮合的转动圆环卡条转动，通过转动圆环卡条带动其上的转动圆环板4，通过转动圆环板4带动其上的若干个回形限位箱7，通过若干个回形限位箱7带动其内的废料收集凹型箱6转动，通过将废料倒入到废料收集凹型箱6的内侧，通过将废料收集凹型箱6转动到一对L型升降限位板5的底端，同时通过一对水平搬运丝杠模组8运行，带动一对水平搬运丝杠模组8移动端上的搬运板9，通过搬运板9带动其上的两对卷扬机 10，通过两对卷扬机10带动其上的回形升降块11下降，通过回形升降块11底端若干个凸型升降块12内的电磁铁15运行，产生磁性，通过若干个电磁铁15的磁性排斥若干个磁铁块16，通过若干个被排斥的磁铁块16带动其上的若干个伸缩凸型杆14伸缩出来，通过若干个伸缩凸型杆14插入到凸型推拉槽内，从而达到带动其上的废料收集凹型箱6，通过废料收集凹型箱6上的若干个升降限位轴13以及若干个升降圆盘限位块17与若干个凸型限位凹槽的配合，从而达到将达到对若干个废料收集凹型箱6的配合，从而达到按照一定的过滤进行运行限位，同时通过一对水平搬运丝杠模组8与两对卷扬机10的配合，从而达到U型升降搬运，同时通过回形电磁铁15条对回形磁铁条进行磁性吸附，当回形电磁铁15条断电，使得回形电磁铁15条不在对回形磁铁条进行吸附，使得卸料板沿着卸料轴转动，从而达到卸料板将原料自由落体落入到其他装置内。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硼铁生产用起重回转装置，包括：搬运支架、凹型圆环块、凹型轴承块、转动圆环板、一对L型升降限位板以及若干个废料收集凹型箱，其特征在于，所述搬运支架安装于所述凹型圆环块，所述凹型轴承块安装于所述凹型圆环块的内侧，且所述凹型轴承块套装于所述搬运支架的外侧，所述转动圆环板安装于所述凹型轴承块，且所述转动圆环板活动插装于所述凹型圆环块的内侧，一对所述L型升降限位板水平平行安装于所述搬运支架的侧壁，若干个所述废料收集凹型箱通过升降限位结构插装于所述转动圆环板以及一对所述L型升降限位板，若干个所述废料收集凹型箱的内侧安装有卸料结构，所述转动圆环板以及所述凹型圆环块上安装有转动结构；

所述升降限位结构包含有：若干个回形限位箱、一对水平搬运丝杠模组、搬运板、两对卷扬机、回形升降块、若干个凸型升降块、若干个伸缩凸型杆、若干个电磁铁、若干个磁铁块、若干个升降圆盘限位块以及若干个升降限位轴；

若干个所述回形限位箱均匀的插装于所述转动圆环板，一对所述水平搬运丝杠模组水平平行安装于一对所述L型升降限位板，所述搬运板安装于一对所述水平搬运丝杠模组的移动端，两对所述卷扬机两两平行安装于所述搬运板，所述回形升降块安装于两对所述卷扬机的升降端，若干个所述凸型升降块均匀的安装于所述回形升降块，若干个所述凸型升降块内分别开设有伸缩槽，若干个所述伸缩凸型杆分别活动插装于若干个所述凸型升降块的内侧伸缩槽内，若干个所述磁铁块分别安装于若干个所述伸缩凸型杆，若干个所述电磁铁分别安装于若干个所述伸缩槽的内侧，所述回形升降块以及一对所述L型升降限位板的内侧分别开设有凸型限位凹槽，若干个所述升降圆盘限位块分别活动插装于若干个所述凸型限位凹槽的内侧，若干个所述升降限位轴分别安装于若干个所述废料升降凹型箱的外侧，且若干个所述升降限位轴分别连接于若干个所述升降圆盘限位块，若干个所述废料升降凹型箱的顶端分别开设有凸型推拉槽。

2.根据权利要求1所述的一种硼铁生产用起重回转装置，其特征在于，所述转动结构包含有：转动圆环卡条、转动驱动机、变速器以及转动驱动齿轮；

所述转动圆环卡条安装于所述转动圆环板的底端，所述转动驱动机安装于所述凹型圆环块的底端，所述变速器安装于所述凹型圆环块的底端，且所述变速器连接于所述转动驱动机的驱动端上，所述转动驱动齿轮安装于所述变速器的传动端，且所述转动驱动齿轮与转动圆环卡条齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种硼铁生产用起重回转装置，其特征在于，所述卸料结构包含有：卸料轴、卸料板、回形电磁铁条以及回形磁铁条；

所述卸料轴通过轴承连接于所述回形升降块上，所述卸料板安装于所述卸料轴，所述回形电磁铁条安装于所述回形升降块的内侧，所述回形磁铁条安装于所述卸料板。

4.根据权利要求1所述的一种硼铁生产用起重回转装置，其特征在于，所述凹型圆环块以及所述凹型轴承块的内侧开设有若干个球槽，若干个所述球槽的内侧分别设置有移动球。

5.根据权利要求1所述的一种硼铁生产用起重回转装置，其特征在于，若干个所述回形限位箱的内侧设置有若干个伸缩弹簧柱。

6.根据权利要求5所述的一种硼铁生产用起重回转装置，其特征在于，若干个所述伸缩弹簧柱的顶端分别设置有升降板。

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