CN216189529U - 一种覆膜加工用上料限位装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种覆膜加工用上料限位装置，包括机架和传送机构，所述传送机构设置于所述机架上，所述传送机构用于传送纸品；还包括第一压合机构和驱动机构；所述第一压合机构包括旋转杆、第一旋转块和第一压合轮，所述旋转杆转动设置于所述机架上，所述第一旋转块固定于所述旋转杆上，所述第一压合轮转动设置于所述第一旋转块上；所述驱动机构安装于所述机架上，所述驱动机构用于驱动所述旋转杆旋转。本申请提高了对纸品的传送效率。

Description

一种覆膜加工用上料限位装置

技术领域

本申请涉及覆膜机技术领域，尤其是涉及一种覆膜加工用上料限位装置。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。

相关技术中公开了一种覆膜机，包括机架，机架上设置有传送机构，传送机构用于将纸品从机架的一端传送至机架的另一端。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于纸品自身的质量轻，传送机构在传送纸品的过程中，纸品在外力的作用下容易浮在空中，以使纸品的下表面无法贴合于传送机构上，从而降低了传送机构对纸品的传送效率。

实用新型内容

为了提高对纸品的传送效率，本申请提供一种覆膜加工用上料限位装置。

本申请提供的一种覆膜加工用上料限位装置采用如下的技术方案：

一种覆膜加工用上料限位装置，包括机架和传送机构，所述传送机构设置于所述机架上，所述传送机构用于传送纸品，还包括第一压合机构和驱动机构；

所述第一压合机构包括旋转杆、第一旋转块和第一压合轮，所述旋转杆转动设置于所述机架上，所述第一旋转块固定于所述旋转杆上，所述第一压合轮转动设置于所述第一旋转块上；

所述驱动机构安装于所述机架上，所述驱动机构用于驱动所述旋转杆旋转。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动旋转杆在机架上旋转，旋转杆带动第一旋转块旋转，第一旋转块带动第一压合轮朝向靠近或远离纸品的方向运动，从而对纸品有向下的压合作用，以使纸品的下表面贴合于传送机构的上表面，提高了传送机构对纸品的传送效率。

可选的，所述驱动机构包括旋转凸轮、驱动凸轮、拉簧和第一电机；所述旋转凸轮固定于所述旋转杆上；所述拉簧的一端与所述旋转凸轮相连，所述拉簧的另一端与所述机架相连；所述驱动凸轮转动设置于所述机架上，所述驱动凸轮弧形的侧壁抵接于所述旋转凸轮弧形的侧壁；所述第一电机固定于所述机架上，所述第一电机用于驱动所述驱动凸轮旋转。

通过采用上述技术方案，第一电机带动驱动凸轮旋转，驱动凸轮在旋转的过程中，当驱动凸轮弧形的侧壁抵接于旋转凸轮的侧壁时，第一压合轮对纸品有压合作用，同时旋转凸轮拉动拉簧，以使拉簧处于拉伸状态；当驱动凸轮的平面旋转至靠近旋转凸轮的一侧时，处于拉伸状态的拉簧对旋转凸轮有拉力作用，拉簧带动旋转凸轮朝向靠近驱动凸轮的方向运动，以使旋转凸轮抵接于驱动凸轮的平面，从而使旋转凸轮朝向靠近驱动凸轮的方向旋转，从而解除第一压合轮对纸品的压合作用。

可选的，所述机架上设置有承载架，所述旋转杆穿过所述承载架，所述旋转杆与所述承载架转动连接。

通过采用上述技术方案，承载架对旋转杆有向上的支撑作用，增加了旋转杆旋转的稳定性。

可选的，所述第一旋转块上开设有第一定位孔，所述旋转杆穿过所述第一定位孔；所述第一旋转块上设置有第一紧固件，所述第一紧固件用于将所述第一旋转块固定于所述旋转杆上。

通过采用上述技术方案，第一定位孔对旋转杆有定位作用，增加了工作人员将第一旋转块安装于旋转杆上的便捷性；同时工作人员可以通过解除第一紧固件对第一旋转块的固定作用，绕旋转杆转动第一旋转块，从而便于调节第一旋转块的角度。

可选的，所述第一紧固件包括第一螺栓，所述第一螺栓与所述第一旋转块螺纹配合，所述第一螺栓的端部抵接于所述旋转杆上。

通过采用上述技术方案，由于第一螺栓的端部抵接于旋转杆上，第一螺栓和第一旋转块远离第一螺栓的一侧对旋转杆有夹持作用，从而将第一旋转块固定于旋转杆上；同时工作人员可以通过旋转第一螺栓，以使第一螺栓朝向远离旋转杆的方向移动，从而解除对第一旋转块的固定作用，从而便于通过旋转第一旋转块来调节第一旋转块的倾斜角度。

可选的，所述第一紧固件还包括第一旋钮，所述第一旋钮与所述第一螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转第一旋钮来旋转第一螺栓，具有省力作用。

可选的，所述承载架包括承载杆、承载块和固定半环；所述承载杆固定于所述机架上，所述承载块上开设有第一弧形槽，所述承载杆的外侧壁抵接于所述第一弧形槽的内侧壁；所述固定半环上开设有第二弧形槽，所述承载杆的外侧壁抵接于所述第二弧形槽的内侧壁；所述固定半环与所述承载块固定连接；所述旋转杆穿过所述承载块，所述旋转杆与所述承载块转动连接。

通过采用上述技术方案，第一弧形槽对承载杆有定位作用，增加了工作人员将承载块安装于承载杆上的便捷性，同时第一弧形槽增大了承载块与承载杆之间的接触面积，从而增大了承载块与承载杆之间的摩擦力；同时第二弧形槽对承载杆也有定位作用，增加了工作人员将固定半环安装于承载杆上的便捷性，同时第二弧形槽增大了固定半环与承载杆之间的接触面积，从而增大了固定半环与承载杆之间的摩擦力；通过将固定半环与承载块固定在一起，固定半环和承载块对承载杆有夹持作用，从而将承载块固定于承载杆上。

可选的，所述固定半环上固定设置有固定部，所述固定部上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与所述承载块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，螺栓的螺帽和承载块对固定部有夹持作用，从而将固定部固定于承载块上，进而将固定半环固定于承载块上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

驱动机构驱动旋转杆在机架上旋转，旋转杆带动第一旋转块旋转，第一旋转块带动第一压合轮朝向靠近或远离纸品的方向运动，从而对纸品有向下的压合作用，以使纸品的下表面贴合于传送机构的上表面，提高了传送机构对纸品的传送效率；

第一电机带动驱动凸轮旋转，驱动凸轮在旋转的过程中，当驱动凸轮弧形的侧壁抵接于旋转凸轮的侧壁时，第一压合轮对纸品有压合作用，同时旋转凸轮拉动拉簧，以使拉簧处于拉伸状态；当驱动凸轮的平面旋转至靠近旋转凸轮的一侧时，处于拉伸状态的拉簧对旋转凸轮有拉力作用，拉簧带动旋转凸轮朝向靠近驱动凸轮的方向运动，以使旋转凸轮抵接于驱动凸轮的平面，从而使旋转凸轮朝向靠近驱动凸轮的方向旋转，从而解除第一压合轮对纸品的压合作用；

承载架对旋转杆有向上的支撑作用，增加了旋转杆旋转的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中覆膜加工用上料限位装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中覆膜加工用上料限位装置另一视角的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大图。

图4是图2中B部分的局部放大图。

附图标记说明：

1、机架；11、底板；12、支撑板；2、传送机构；21、主动辊；22、从动辊；23、传送带；24、第二电机；25、送料板；251、水平部；252、倾斜部；3、第一压合机构；31、旋转杆；32、第一旋转块；321、第一定位孔；33、第一压合轮；34、第一紧固件；341、第一螺栓；342、第一旋钮；4、驱动机构；41、旋转凸轮；42、驱动凸轮；43、旋转轴；44、拉簧；45、第一电机；46、第一固定杆；461、第一穿引孔；47、第二固定杆；471、第二穿引孔；5、承载架；51、承载杆；52、承载块；521、第一弧形槽；522、轴承；53、固定半环；531、第二弧形槽；532、固定部；533、固定螺栓；6、第二压合机构；61、连接杆；62、支撑块；63、第二旋转块；631、第二定位孔；64、第二压合轮；65、第二紧固件；651、第二螺栓；652、第二旋钮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

在本申请中的水平方向上，将纸品的前进方向定义为第一方向，将与纸品前进方向垂直的方向定义为第二方向，以此为基础对覆膜加工用上料限位装置进行说明。

一种覆膜加工用上料限位装置，参照图1和图2，覆膜加工用上料限位装置包括机架1，机架1包括底板11和两个支撑板12，两个支撑板12相互平行，两个支撑板12的底端均与底板11的上表面固定连接。具体的连接方式可以为焊接，也可以为螺栓连接,也可以为一体成型。两个支撑板12之间依次设置有传送机构2、第一压合机构3和第二压合机构6。传送机构2用于将纸品从机架1的一端传送至机架1的另一端。第一压合机构3和第二压合机构6均用于压合纸品，增加了传送机构2传送纸品的稳定性。

继续参照图1和图2，传送机构2包括主动辊21、从动辊22、传送带23和第二电机24，送料板25的两侧分别与两个支撑板12的内侧壁固定连接。主动辊21与从动辊22分别位于送料板25的两侧，主动辊21和从动辊22均沿第二方向延伸。主动辊21的两端分别穿设于两个支撑板12，主动辊21的两端分别与两个支撑板12转动连接。从动辊22的两端分别穿设于两个支撑板12，从动辊22的两端分别与两个支撑板12转动连接。传送带23环绕设置于主动辊21与从动辊22之间。第一电机45固定于其中一个支撑板12的侧壁，第一电机45的输出轴与主动辊21的一端固定连接。通过第一电机45驱动主动辊21旋转，主动辊21带动传送带23运动，传送带23带动纸品沿第一方向运动，从而将纸品从机架1的一端运送至机架1的另一端。

继续参照图1和图2，传送机构2还包括送料板25，送料板25位于传送带23内部。具体的，送料板25包括水平部251和倾斜部252，水平部251呈水平设置，倾斜部252呈倾斜设置，倾斜部252的顶端与水平部251的一端一体成型。主动辊21位于水平部251远离倾斜部252的一端，从动辊22位于倾斜部252远离水平部251的一端。以使位于上方的传送带23的下表面贴合于送料板25的上表面，送料板25对位于上方的传送带23有向上的支撑作用，从而对传送带23上的纸品有向上的支撑作用。

参照图2和图3，第一压合机构3包括旋转杆31、两个第一旋转块32和第一压合轮33。旋转杆31沿第二方向延伸，旋转杆31的两端分别穿设于两个支撑板12，旋转杆31的两端分别与两个支撑板12转动连接。两个第一旋转块32均固定于旋转杆31上，两个第一压合轮33分别转动设置于两个第一旋转块32上，且第一压合轮33位于第一旋转块32远离旋转杆31的一端。机架1上还设置有用于驱动旋转杆31旋转的驱动机构4，旋转杆31在旋转的过程中带动第一压合轮33朝向靠近或远离传送带23的方向运动。

参照图3，两个第一旋转块32上均开设有第一定位孔321，旋转杆31依次穿过两个第一旋转块32上的第一定位孔321，两个第一旋转块32上均设置有用于固定第一旋转块32的第一紧固件34。在本实施例中，第一紧固件34包括第一螺栓341和第一旋钮342，第一旋钮342固定于第一螺栓341靠近螺帽的一端，第一螺栓341与第一旋转块32螺纹配合，第一螺栓341的端部抵接于旋转杆31的外侧壁，从而将两个第一旋转块32固定于旋转杆31上，不仅增加了工作人员安装和拆卸两个第一旋转块32的便捷性，同时也便于工作人员调节两个第一旋转块32的角度。

参照图1和图2，驱动机构4包括旋转凸轮41、驱动凸轮42、旋转轴43、拉簧44和第一电机45。旋转杆31穿过旋转凸轮41的一端，旋转凸轮41与旋转杆31固定连接。旋转凸轮41靠近支撑板12的侧壁固定设置有第一固定杆46，第一固定杆46上开设有第一穿引孔461。其中一个支撑板12的侧壁固定设置有第二固定杆47，第二固定杆47远离支撑板12的一端开设有第二穿引孔471。拉簧44的一端穿过第一穿引孔461，拉簧44的另一端穿过第二穿引孔471，从而将旋转凸轮41远离旋转杆31的一端与支撑板12连接在一起。驱动凸轮42与支撑板12相互平行，旋转轴43靠近驱动凸轮42的一端与驱动凸轮42固定连接，旋转轴43靠近支撑板12的一端穿设于支撑板12，旋转轴43与支撑板12转动连接。第一电机45固定于支撑板12的外侧壁，第一电机45的输出轴与旋转轴43固定连接。

继续参照图1和图2，第一电机45带动驱动凸轮42旋转，驱动凸轮42在旋转的过程中，当驱动凸轮42弧形的侧壁抵接于旋转凸轮41的侧壁时，第一压合轮33对纸品有压合作用，同时旋转凸轮41拉动拉簧44，以使拉簧44处于拉伸状态。当驱动凸轮42的平面旋转至靠近旋转凸轮41的一侧时，处于拉伸状态的拉簧44对旋转凸轮41有拉力作用，以使旋转凸轮41抵接于驱动凸轮42的平面，从而使旋转凸轮41朝向靠近驱动凸轮42的方向旋转，从而解除对纸品的压合作用。

继续参照图1和图2，机架1上设置有承载架5，承载架5位于两个第一旋转块32之间。旋转杆31穿过承载架5，旋转杆31与承载架5转动连接，增加了旋转杆31旋转的稳定性。具体的，承载架5包括承载杆51、承载块52和固定半环53，承载杆51沿第二方向延伸，承载杆51的两端分别与两个支撑板12固定连接。承载块52呈倾斜设置，承载块52的顶端开设有第一弧形槽521，承载杆51的外侧壁抵接于第一弧形槽521的内侧壁。固定半环53上开设有第二弧形槽531，承载杆51的外侧壁抵接于第二弧形槽531的内侧壁，固定半环53的两端均一体成型有固定部532，两个固定部532上均穿设有固定螺栓533，两个固定螺栓533均与承载块52螺纹配合，从而将承载块52固定于承载板上。固定半环53和承载块52对承载杆51有夹持作用，从而将承载块52固定于承载杆51上，旋转杆31穿过承载块52的底端，旋转杆31与承载块52通过轴承522转动连接。承载架5对旋转杆31有向上的支撑作用，增加了旋转杆31旋转的稳定性。

参照图2和图4，第二压合机构6包括连接杆61、两个支撑块62、四个第二旋转块63和四个第二压合轮64。两个支撑块62分别固定于送料板25的两侧，具体固定方式可以为焊接，也可以为螺栓连接。连接杆61沿第二方向延伸，连接杆61的两端分别与两个支撑块62固定连接。四个第二旋转块63均固定于连接杆61上，其中两个第二旋转块63位于连接杆61的一侧，另外两个第二旋转块63位于连接杆61相对的一侧。压合轮与第二旋转块63一一对应，四个第二压合轮64分别转动设置于四个第二旋转块63的底端，四个第二压合轮64均压合于传送带23的表面。第二压合机构6进一步增加了传送带23传送纸品的稳定性。

参照图4，两个第二旋转块63上均开设有第二定位孔631，第二旋转杆31依次穿过两个第二旋转块63上的第二定位孔631，两个第二旋转块63上均设置有用于固定第二旋转块63的第二紧固件65。在本实施例中，第二紧固件65包括第二螺栓651和第二旋钮652，第二旋钮652固定于第二螺栓651靠近螺帽的一端，第二螺栓651与第二旋转块63螺纹配合，第二螺栓651的端部抵接于第二旋转杆31的外侧壁，从而将两个第二旋转块63固定于第二旋转杆31上，不仅增加了工作人员安装和拆卸两个第二旋转块63的便捷性，同时也便于工作人员调节两个第二旋转块63的角度。

本申请的覆膜加工用上料限位装置的实施原理为：第一电机45带动驱动凸轮42旋转，驱动凸轮42在旋转的过程中，当驱动凸轮42弧形的侧壁抵接于旋转凸轮41的侧壁时，驱动凸轮42带动旋转凸轮41朝向靠近纸品的方向旋转，旋转凸轮41带动旋转杆31旋转，旋转杆31带动第一压合轮33旋转，以使第一压合轮33的底部抵接于纸品的表面，第一压合轮33对纸品有压合作用，同时旋转凸轮41拉动拉簧44，以使拉簧44处于拉伸状态；当驱动凸轮42的平面旋转至靠近旋转凸轮41的一侧时，处于拉伸状态的拉簧44对旋转凸轮41有拉力作用，以使旋转凸轮41抵接于驱动凸轮42的平面，拉簧44带动旋转凸轮41朝向靠近驱动凸轮42的方向旋转，旋转凸轮41带动旋转杆31旋转，旋转杆31带动第一压合轮33朝向远离纸品的方向运动，从而解除第一压合轮33对纸品的压合作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种覆膜加工用上料限位装置，包括机架(1)和传送机构(2)，所述传送机构(2)设置于所述机架(1)上，所述传送机构(2)用于传送纸品，其特征在于：还包括第一压合机构(3)和驱动机构(4)；

所述第一压合机构(3)包括旋转杆(31)、第一旋转块(32)和第一压合轮(33)，所述旋转杆(31)转动设置于所述机架(1)上，所述第一旋转块(32)固定于所述旋转杆(31)上，所述第一压合轮(33)转动设置于所述第一旋转块(32)上；

所述驱动机构(4)安装于所述机架(1)上，所述驱动机构(4)用于驱动所述旋转杆(31)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜加工用上料限位装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括旋转凸轮(41)、驱动凸轮(42)、拉簧(44)和第一电机(45)；所述旋转凸轮(41)固定于所述旋转杆(31)上；所述拉簧(44)的一端与所述旋转凸轮(41)相连，所述拉簧(44)的另一端与所述机架(1)相连；所述驱动凸轮(42)转动设置于所述机架(1)上，所述驱动凸轮(42)弧形的侧壁抵接于所述旋转凸轮(41)弧形的侧壁；所述第一电机(45)固定于所述机架(1)上，所述第一电机(45)用于驱动所述驱动凸轮(42)旋转。

3.根据权利要求1或2所述的一种覆膜加工用上料限位装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有承载架(5)，所述旋转杆(31)穿过所述承载架(5)，所述旋转杆(31)与所述承载架(5)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜加工用上料限位装置，其特征在于：所述第一旋转块(32)上开设有第一定位孔(321)，所述旋转杆(31)穿过所述第一定位孔(321)；所述第一旋转块(32)上设置有第一紧固件(34)，所述第一紧固件(34)用于将所述第一旋转块(32)固定于所述旋转杆(31)上。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜加工用上料限位装置，其特征在于：所述第一紧固件(34)包括第一螺栓(341)，所述第一螺栓(341)与所述第一旋转块(32)螺纹配合，所述第一螺栓(341)的端部抵接于所述旋转杆(31)上。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜加工用上料限位装置，其特征在于：所述第一紧固件(34)还包括第一旋钮(342)，所述第一旋钮(342)与所述第一螺栓(341)固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种覆膜加工用上料限位装置，其特征在于：所述承载架(5)包括承载杆(51)、承载块(52)和固定半环(53)；所述承载杆(51)固定于所述机架(1)上，所述承载块(52)上开设有第一弧形槽(521)，所述承载杆(51)的外侧壁抵接于所述第一弧形槽(521)的内侧壁；所述固定半环(53)上开设有第二弧形槽(531)，所述承载杆(51)的外侧壁抵接于所述第二弧形槽(531)的内侧壁；所述固定半环(53)与所述承载块(52)固定连接；所述旋转杆(31)穿过所述承载块(52)，所述旋转杆(31)与所述承载块(52)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种覆膜加工用上料限位装置，其特征在于：所述固定半环(53)上固定设置有固定部(532)，所述固定部(532)上穿设有固定螺栓(533)，所述固定螺栓(533)与所述承载块(52)螺纹配合。

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