CN216189349U - 一种硅橡胶上料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种硅橡胶上料装置，涉及硅胶生产设备技术领域，改善目前采用人工对捏合机进行上料费时费力的问题。包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有导向立柱，本申请通过第一液压杆、第二液压杆和电动绞盘的设置，使得第二液压杆在启动工作时可以牵引滑动夹座向转动夹座的一侧运动，从而可以将硅橡胶盛装桶夹持固定住，而在电动绞盘启动工作时可以通过牵引钢索牵引滑动座和被夹持的硅橡胶盛装桶向上运动，在第一液压杆启动工作时，则可以牵引转动夹座和被夹持的硅橡胶盛装桶转动，使得硅橡胶盛装桶内盛装的硅橡胶可以被倾倒出，从而实现对硅橡胶的自动添加，有效提高硅橡胶加工效率。
Description
技术领域
本申请涉及硅胶生产设备技术领域，尤其是涉及一种硅橡胶上料装置。
背景技术
硅橡胶又称硅胶，硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。
硅橡胶在生产前一般基胶盛装在桶里，当基胶运输至捏合机时，需要人力将桶里的基胶倒入捏合机中，而捏合机的进料口离地较高，不仅消耗人力而且加料速度慢。
实用新型内容
为了改善目前采用人工对捏合机进行上料费时费力的问题，本申请提供一种硅橡胶上料装置。
本申请提供一种硅橡胶上料装置，采用如下的技术方案：
一种硅橡胶上料装置，包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有导向立柱，两组所述导向立柱的相对侧滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶部一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部转动连接有转动夹座，所述转动夹座的底部远离所述支撑块的一侧转动连接有第一液压杆，所述第一液压杆远离所述转动夹座的一端与所述滑动座转动连接，所述转动夹座的一侧设有相适配的滑动夹座，所述滑动夹座靠近所述转动夹座的一侧固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆固定连接于所述转动夹座的内部，所述导向立柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有电动绞盘，所述电动绞盘的输出端连接有牵引钢索，所述牵引钢索远离所述电动绞盘的一端与所述滑动座固定连接。
可选的，所述底座的底部四角均固定连接有万向轮。
可选的，所述底座的顶部一侧固定连接有推手。
可选的，所述底座的顶部远离所述推手的一侧对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有导流槽。
可选的，所述导流槽的顶部固定连接有挡料板。
可选的，所述导流槽的底部固定连接有斜撑杆，所述斜撑杆远离所述导流槽的一端与所述支撑杆固定连接。
可选的，相邻两组所述支撑杆之间均匀固定连接有横梁杆。
可选的，所述转动夹座和所述滑动夹座的相对侧壁均固定连接有橡胶板，所述橡胶板的表面均匀设有一体成型的凸块。
综上所述，本申请的有益效果如下：
本申请通过第一液压杆、第二液压杆和电动绞盘的设置，使得第二液压杆在启动工作时可以牵引滑动夹座向转动夹座的一侧运动，从而可以将硅橡胶盛装桶夹持固定住，而在电动绞盘启动工作时可以通过牵引钢索牵引滑动座和被夹持的硅橡胶盛装桶向上运动，在第一液压杆启动工作时，则可以牵引转动夹座和被夹持的硅橡胶盛装桶转动，使得硅橡胶盛装桶内盛装的硅橡胶可以被倾倒出，从而实现对硅橡胶的自动添加，有效提高硅橡胶加工效率。
附图说明
图1是本申请的整体结构剖视图；
图2是本申请图1中A部结构放大图；
图3是本申请的转动夹座和滑动夹座结构俯视图。
附图标记说明：1、底座；2、导向立柱；3、滑动座；4、支撑块；5、转动夹座；6、第一液压杆；7、第二液压杆；8、滑动夹座；9、牵引钢索；10、电动绞盘；11、橡胶板；12、推手；13、万向轮；14、支撑杆；15、导流槽；16、横梁杆；17、斜撑杆；18、挡料板；19、固定板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
请参照图1，一种硅橡胶上料装置，包括底座1，底座1的底部四角均固定连接有万向轮13，万向轮13的设置便于对整个装置进行移动，底座1的顶部一侧固定连接有推手12，推手12的设置便于推动整个装置移动，底座1的顶部远离推手12的一侧对称固定连接有支撑杆14，相邻两组支撑杆14之间均匀固定连接有横梁杆16，横梁杆16的设置用于提高支撑杆14的强度，提高支撑杆14的稳定性，支撑杆14的顶部固定连接有导流槽15，支撑杆14的设置用于对导流槽15提供支撑，导流槽15的设置用于对倾倒的硅橡胶进行导流，使倾倒出的硅橡胶可以被导流至捏合机的进料口处。
请参照图1，导流槽15的顶部固定连接有挡料板18，挡料板18的设置用于对倾倒过程中飞溅的硅橡胶进行阻挡，导流槽15的底部固定连接有斜撑杆17，斜撑杆17远离导流槽15的一端与支撑杆14固定连接，斜撑杆17的设置用于对导流槽15进一步支撑，以提高导流槽15与支撑杆14连接的稳定性。
请参照图1-2，底座1的顶部对称固定连接有导向立柱2，两组导向立柱2的相对侧滑动连接有滑动座3，导向立柱2的设置用于对滑动座3上下移动进行限位导向，导向立柱2的顶部固定连接有固定板19，固定板19的顶部固定连接有电动绞盘10，固定板19的设置用于对电动绞盘10提供支撑，电动绞盘10的输出端连接有牵引钢索9，牵引钢索9的设置用于牵引滑动座3上下运动，牵引钢索9远离电动绞盘10的一端与滑动座3固定连接，电动绞盘10的设置用于在启动工作时对牵引钢索9进行卷放，从而通过牵引钢索9牵引滑动座3上下运动，以实现对硅橡胶盛装桶的高度进行调节。
请参照图1-3，滑动座3的顶部一侧固定连接有支撑块4，支撑块4的顶部转动连接有转动夹座5，支撑块4的设置用于对转动夹座5提供支撑，转动夹座5的顶部用于放置硅橡胶盛装桶，转动夹座5的一侧设有相适配的滑动夹座8，滑动夹座8靠近转动夹座5的一侧固定连接有第二液压杆7，第二液压杆7用于在启动工作时牵引滑动夹座8向转动夹座5的一侧运动，从而与转动夹座5相互配合可以将转动夹座5的顶部放置的硅橡胶盛装桶夹持固定住，转动夹座5和滑动夹座8的相对侧壁均固定连接有橡胶板11，橡胶板11的表面均匀设有一体成型的凸块，橡胶板11和凸块的设置用于在对硅橡胶盛装筒夹持时提高与硅橡胶盛装筒外壁的摩擦，使硅橡胶盛装筒被夹持的更加稳固。
请参照图1-2，第二液压杆7固定连接于转动夹座5的内部，转动夹座5的底部远离支撑块4的一侧转动连接有第一液压杆6，第一液压杆6远离转动夹座5的一端与滑动座3转动连接，第一液压杆6用于在启动工作实时牵引转动夹座5和滑动夹座8转动，进而带动被夹持的硅橡胶盛装桶转动，使得硅橡胶盛装桶内的硅橡胶可以被自动倾倒出。
本申请的实施原理为：
在使用时将硅橡胶盛装桶放置在转动夹座5的顶部，然后启动第二液压杆7，使得第二液压杆7收缩带动滑动夹座8向转动夹座5的一侧运动，直至将转动夹座5顶部的硅橡胶盛装桶夹持固定住，然后启动电动绞盘10，使得电动绞盘10启动时对牵引钢索9进行收卷，进而牵引滑动座3、转动夹座5和被夹持的硅橡胶盛装桶向上运动至导流槽15的顶部一侧，然后通过推手12将该装置推动至捏合机一侧，并将导流槽15的底部出口与捏合机的进料口对准，然后启动第一液压杆6，使得第一液压杆6启动工作时带动转动夹座5和被夹持的硅橡胶盛装桶转动，使得被夹持的硅橡胶盛装桶内的硅橡胶被倾倒至导流槽15上，然后通过导流槽15导流至捏合机进料口处，从而实现对硅橡胶的自动上料。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种硅橡胶上料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部对称固定连接有导向立柱（2），两组所述导向立柱（2）的相对侧滑动连接有滑动座（3），所述滑动座（3）的顶部一侧固定连接有支撑块（4），所述支撑块（4）的顶部转动连接有转动夹座（5），所述转动夹座（5）的底部远离所述支撑块（4）的一侧转动连接有第一液压杆（6），所述第一液压杆（6）远离所述转动夹座（5）的一端与所述滑动座（3）转动连接，所述转动夹座（5）的一侧设有相适配的滑动夹座（8），所述滑动夹座（8）靠近所述转动夹座（5）的一侧固定连接有第二液压杆（7），所述第二液压杆（7）固定连接于所述转动夹座（5）的内部，所述导向立柱（2）的顶部固定连接有固定板（19），所述固定板（19）的顶部固定连接有电动绞盘（10），所述电动绞盘（10）的输出端连接有牵引钢索（9），所述牵引钢索（9）远离所述电动绞盘（10）的一端与所述滑动座（3）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶上料装置，其特征在于：所述底座（1）的底部四角均固定连接有万向轮（13）。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶上料装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部一侧固定连接有推手（12）。
4.根据权利要求3所述的一种硅橡胶上料装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部远离所述推手（12）的一侧对称固定连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的顶部固定连接有导流槽（15）。
5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶上料装置，其特征在于：所述导流槽（15）的顶部固定连接有挡料板（18）。
6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶上料装置，其特征在于：所述导流槽（15）的底部固定连接有斜撑杆（17），所述斜撑杆（17）远离所述导流槽（15）的一端与所述支撑杆（14）固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种硅橡胶上料装置，其特征在于：相邻两组所述支撑杆（14）之间均匀固定连接有横梁杆（16）。
8.根据权利要求1所述的一种硅橡胶上料装置，其特征在于：所述转动夹座（5）和所述滑动夹座（8）的相对侧壁均固定连接有橡胶板（11），所述橡胶板（11）的表面均匀设有一体成型的凸块。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114852715A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-08-05 | 任荣军 | 一种基于化工生产使用的化工原料倾倒装置 |
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2021
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