CN216188489U - 一种垂直输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垂直输送机，包括：底座和输料箱，所述输料箱位于所述底座上侧，且与所述底座固定连接；传动装置，包括主动轴、从动轴和输送链，所述主动轴转动设置于所述输料箱上，所述从动轴活动设置于所述输料箱上，所述输送链分别与所述主动轴、所述从动轴啮合连接；移动装置，包括拉杆和螺杆，所述螺杆下端位于所述底座外，上端穿过所述底座和所述拉杆，并与所述拉杆连接，所述拉杆与所述从动轴连接；其中，移动所述螺杆，所述螺杆带动所述拉杆和从动轴移动。本实用新型的技术方案是通过移动螺杆，螺杆可带动拉杆和从动轴移动，以此调节主动轴和从动轴之间的距离，防止啮合连接于主动轴、从动轴之间的输送链断裂。

Description

一种垂直输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机领域，特别是涉及一种垂直输送机。

背景技术

垂直输送机是利用链条牵引和承载，或由链条上安装的料斗、板条、金属网带和辊道等承载物料的输送机，可分为链条式、链板式、链网式和板条式等，常与其他输送机、升降装置等组成各种功能的生产线，可被广泛用来提升各种散状物料。

垂直输送机工作过程中通过电机带动链条转动，链条将料斗提升至出料口，利用惯性将物体输送到出料口，运送速度较快，承重能力强。现有的链式垂直输送机在运行过程中，由于链条一直处于紧绷状态，因此链条容易断裂，影响链式垂直输送机的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垂直输送机，所述垂直输送机具有防止链条断裂等特点，具有较好的适用性。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种垂直输送机，包括：底座和输料箱，所述输料箱位于所述底座上侧，且与所述底座固定连接；传动装置，包括主动轴、从动轴和输送链，所述主动轴转动设置于所述输料箱上，所述从动轴活动设置于所述输料箱上，所述输送链分别与所述主动轴、所述从动轴啮合连接；移动装置，包括拉杆和螺杆，所述螺杆下端位于所述底座外，上端穿过所述底座和所述拉杆，并与所述拉杆连接，所述拉杆与所述从动轴连接；其中，移动所述螺杆，所述螺杆带动所述拉杆和从动轴移动。

优选地，所述移动装置还包括限定块和弹性件，所述限定块与所述螺杆的上端固定连接，所述弹性件套设于所述螺杆上，且所述弹性件分别与所述限定块和所述拉杆抵接。

优选地，所述移动装置还包括转动手柄，所述转动手柄与所述螺杆的下端固定设置；所述螺杆与所述输料箱螺纹连接。

优选地，所述拉杆包括一个第一杆以及平行设置于所述第一杆上的两个第二杆，所述第一杆位于所述底座内，两个所述第二杆远离所述第一杆的端部分别与所述从动轴的两端连接；所述螺杆上端穿过所述第二杆，且所述弹性件与所述第二杆抵接。

优选地，所述移动装置还包括两个分别位于所述输料箱两侧的活动轴承座，两个所述活动轴承座分别与两个所述第二杆远离所述第一杆的端部固定连接；所述从动轴的两端分别与两个所述活动轴承座转动连接。

优选地，所述垂直输送机还包括分别固定设置于所述输料箱两侧面上的轴承座和驱动装置，所述主动轴一端与所述轴承座转动连接，另一端穿过所述输料箱并与所述驱动装置连接。

优选地，所述输料箱内部中空形成输料腔，所述传动装置还包括均设置于所述输料腔内的主动齿轮、从动齿轮和输送链，所述主动齿轮固定设置于所述主动轴上，所述从动齿轮固定设置于所述从动轴上，所述输送链分别与所述主动齿轮、所述从动齿轮啮合设置。

优选地，所述主动齿轮、所述从动齿轮和所述输送链均设为两个，且两个所述输送链间隔设置；所述垂直输送机还包括多个料斗，各所述料斗间隔固定设置于两个所述输送链之间。

优选地，所述驱动装置包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第一皮带轮与所述电机的输出端固定连接，所述第二皮带轮与所述主动轴远离所述轴承座的端部固定连接，所述皮带分别与所述第一皮带轮、所述第二皮带轮传动连接。

优选地，所述输料箱下端一侧面上设有进料口，所述输料箱上端另一侧面上设有出料口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

上述技术方案中所提供的一种垂直输送机，通过主动轴转动设置于输料箱上，从动轴活动设置于输料箱上，拉杆一端与所述从动轴连接，另一端位于底座内。螺杆一端位于底座外，另一端穿过底座与拉杆连接。移动螺杆，螺杆可带动拉杆和从动轴移动，以此调节主动轴和从动轴之间的距离，防止啮合连接于主动轴、从动轴之间的输送链断裂。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的垂直输送机的正视图的剖视图。

图2为本实用新型实施例提供的垂直输送机的左视图的剖视图。

图3为图1中A处的放大图。

图4为本实用新型实施例提供的驱动装置的示意图。

图5为本实用新型实施例提供的拉杆的示意图。

1、底座；2、输料箱；21、输料腔；22、进料口；23、出料口；3、传动装置；31、主动轴；32、从动轴；33、主动齿轮；34、从动齿轮；35、输送链；4、移动装置；41、拉杆；411、第一杆；412、第二杆；42、螺杆；43、限定块；44、弹性件；45、转动手柄；46、活动轴承座；5、轴承座；6、驱动装置；61、电机；62、第一皮带轮；63、第二皮带轮；64、皮带；65、安装板；66、减速器；7、料斗；8、承重柱。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中提供了一种垂直输送机，包括：底座1、输料箱2、传动装置3、移动装置4、轴承座5、驱动装置6、料斗7。

其中，所述输料箱2位于所述底座1上侧，且与所述底座1固定连接；传动装置3包括主动轴31、从动轴32和输送链35，所述主动轴31转动设置于所述输料箱2上，所述从动轴32活动设置于所述输料箱2上，所述输送链35分别与所述主动轴31、所述从动轴32啮合连接；移动装置4包括拉杆41和螺杆42，所述螺杆42下端位于所述底座1外，上端穿过所述底座1和所述拉杆41，并与所述拉杆41连接，所述拉杆41与所述从动轴32连接；其中，移动所述螺杆42，所述螺杆42带动所述拉杆41和从动轴32移动。

在优选的实施例中，所述底座1和所述输料箱2内部均中空，所述输料箱2内部形成输料腔21。所述输料箱2位于所述底座1的上侧，且与所述底座1固定连接。所述底座1和所述输料箱2在所述垂直输送机工作时均是固定不动的。

在优选的实施例中，所述轴承座5固定设置于所述输料箱2的一侧面上，所述轴承座5内可转动设有轴承。所述驱动装置6固定设置于所述输料箱2的另一侧面上，且所述驱动装置6和所述轴承座5对应设置。

在优选的实施例中，所述传动装置3包括主动轴31、从动轴32、主动齿轮33、从动齿轮34、输送链35。

其中，所述主动轴31一端与所述轴承座5内的轴承转动连接，另一端沿水平方向穿过所述输料箱2，并与所述驱动装置6连接。即所述驱动装置6可带动所述主动轴31转动。值得注意的是，所述主动轴31仅可转动，而不能发生任何方向上的位移。

在优选的实施例中，所述从动轴32与所述主动轴31间隔平行设置，且所述从动轴32位于所述主动轴31的下侧。所述从动轴32的一端位于所述输料箱2的一侧面外，另一端穿过所述输料箱2，延伸至所述输料箱2的另一侧面外。值得注意的是，所述从动轴32不仅可以发生转动，还可以发生上下方向的位移。

在优选的实施例中，所述主动齿轮33、所述从动齿轮34、所述输送链35均位于所述输料腔21内。具体的，所述主动齿轮33固定设置于所述主动轴31上，所述从动齿轮34固定设置于所述从动轴32上，且所述输送链35分别与所述所述主动齿轮33、所述从动齿轮34啮合连接。即，所述驱动装置6带动所述主动轴31转动，所述主动轴31通过所述主动齿轮33、所述输送链35、所述从动齿轮34带动所述从动轴32转动。

其中，所述主动齿轮33、所述从动齿轮34、所述输送链35均设为两个。具体的，两个所述主动齿轮33间隔设置于所述主动轴31上，两个所述从动齿轮34间隔设置于所述从动轴32上，每个所述输送链35分别与一个所述主动齿轮33、一个所述从动齿轮34啮合连接。

更为优选地，所述料斗7用于运输货物。所述料斗7设为多个，且各所述料斗7间隔设置于两个所述输送链35之间。所述料斗7的两端分别与两个所述输送链35固定连接。

更为优选地，所述承重柱8设为多个，每个所述料斗7与四个所述承重柱8配合设置。具体的，所述料斗7一侧设有两个间隔设置的所述承重柱8，两个所述承重柱8一端与所述输送链35固定连接，另一端与所述料斗7固定连接。该连接方式可使得所述料斗7安装的更加稳定，所述料斗7运送货物时也不会出现漏聊的情况。

在优选的实施例中，所述垂直输送机可将待运送的货物从低处运送至高处。因此，可在所述输料箱2的下端一侧面上设有进料口22，在所述输料箱2的上端另一侧面上设有出料口23。

更为优选地，所述驱动装置6包括电机61、第一皮带轮62、第二皮带轮63、皮带64、安装板65、减速器66。

其中，所述安装板65固定设置于所述输料箱2上，所述电机61和所述减速器66均固定设置于所述安装板65上。所述第一皮带轮62与所述电机61的输出端固定连接，所述第二皮带轮63与所述减速器66的输入端固定连接，所述皮带64分别与所述第一皮带轮62、所述第二皮带轮63传动连接。所述主动轴31的一端与所述减速器66的输出端固定连接。所述电机61可通过所述第一皮带轮62、所述皮带64、所述第二皮带轮63和所述减速器66带动所述主动轴31转动。

所述驱动装置6的优点为：在所述垂直输送机运行时，若所述垂直输送机发生卡滞，所述皮带64可与所述第一皮带轮62之间产生滑动摩擦，防止所述电机61损坏。

在优选的实施例中，所述移动装置4包括拉杆41、螺杆42、限定块43、弹性件44、转动手柄45和活动轴承座46。

其中，所述拉杆41包括一个第一杆411和两个第二杆412，所述第一杆411位于所述底座1内，两个所述第二杆412的一端分别与所述第一杆411的两端固定连接，两个所述第二杆412呈间隔平行设置。两个所述第二杆412远离所述第一杆411的端部分别与所述从动轴32的两端固定连接。

为了不影响所述从动轴32的转动，所述活动轴承座46设为两个，每个所述活动轴承座46上均可转动设有轴承。两个所述活动轴承座46分别位于所述输料箱2的两侧，且所述从动轴32的两端分别与两个所述活动轴承座46的轴承转动连接。值得注意的是，所述活动轴承座46与所述输料箱2之间没有连接关系，即所述活动轴承座46可相对于所述输料箱2发生上下方向的位移。

为了所述活动轴承座46的安装更加稳定，两个所述第二杆412远离所述第一杆411的端部上可设有安装座，两个所述活动轴承座46分别与两个所述安装座固定连接。

更为优选地，所述底座1的下侧面上可设有螺纹孔，所述第一杆411上可设有通孔。所述螺杆42与所述螺纹孔螺纹连接。所述螺杆42的下端位于所述底座1的外侧，所述螺杆42的上端依次穿过所述底座1和所述第一杆411，并与所述第一杆411连接。

更为优选地，所述螺杆42的上端固定设有限定块43，且所述螺杆42上套设有所述弹性件44。所述弹性件44优选为弹簧，所述弹簧的两端分别与所述限定块43和所述第一杆411抵接。

为了方便转动所述螺杆42，所述螺杆42位于所述底座1外侧的下端固定设有转动手柄45。

所述移动装置4的具体实施方式为：首先转动所述转动手柄45，由于所述螺杆42与所述底座1为螺纹连接，因此所述螺杆42可相对于所述底座1实现上下方向的移动。其次，由于所述限定块43和所述第一杆411之间抵接设有所述弹性件44，因此所述螺杆42上下移动时，可通过所述弹性件44带动所述第一杆411和所述第二杆412上下移动。然后，由于所述第二杆412与所述从动轴32连接，因此，所述从动轴32也可实现上下方向的移动。接着，由于所述主动轴31是无法移动的，因此移动所述从动轴32即可调节所述主动轴31和所述从动轴32之间的距离。最后，所述主动轴31和所述从动轴32之间啮合连接有输送链35，即可调节所述输送链35在所述主动轴31、所述从动轴32之间的张紧度。

其中，设置所述弹簧的作用为：所述弹簧自身具有弹性，可根据受力情况自发实现压缩或拉伸，实现缓冲作用。即，转动所述螺杆42，所述螺杆42将力通过所述弹簧传递给所述第一杆411，该力的传递是不具有较大的刚性的，且所述弹簧自身可吸收部分该力，使得所述输送链35不会因为瞬间受力过大，导致张紧度瞬间提高而断裂。例如，在所述输送链35张进度较小需调节时，可转动所述螺杆42，所述螺杆42相对于所述底座1向下移动，即可提高所述输送链35的张紧度。若不设置所述弹簧，且所述螺杆42向下移动的距离过大，则会直接导致所述输送链35的张紧度过大而断裂。但若设有所述弹簧，所述螺杆42向下移动的距离过大，此时所述弹簧会受力压缩，吸收部分外力，减小所述输送链35向下移动的距离，即可使得所述输送链35保持正常的张紧度，可以稳定有效的运行。

综上，本实用新型提供的所述垂直输送机，可根据其实际运行情况，主动通过转动所述螺杆42调节限定块43和所述第一杆411之间的距离来压缩或拉伸所述弹簧，所述弹簧带动所述拉杆41移动，进而调节所述输送链35的张紧程度，防止所述输送链35的张紧度不合适而影响所述垂直输送机的正常运行，也可防止所述输送链35因为张紧度过大而断裂。

当然，在别的实施例中，所述弹性件44也可以为别的具有弹性的部件，例如，簧片等。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种垂直输送机，其特征在于，包括：

底座（1）和输料箱（2），所述输料箱（2）位于所述底座（1）上侧，且与所述底座（1）固定连接；

传动装置（3），包括主动轴（31）、从动轴（32）和输送链（35），所述主动轴（31）转动设置于所述输料箱（2）上，所述从动轴（32）活动设置于所述输料箱（2）上，所述输送链（35）分别与所述主动轴（31）、所述从动轴（32）啮合连接；

移动装置（4），包括拉杆（41）和螺杆（42），所述螺杆（42）下端位于所述底座（1）外，上端穿过所述底座（1）和所述拉杆（41），并与所述拉杆（41）连接，所述拉杆（41）与所述从动轴（32）连接；

其中，移动所述螺杆（42），所述螺杆（42）带动所述拉杆（41）和从动轴（32）移动。

2.如权利要求1所述的垂直输送机，其特征在于，所述移动装置（4）还包括限定块（43）和弹性件（44），所述限定块（43）与所述螺杆（42）的上端固定连接，所述弹性件（44）套设于所述螺杆（42）上，且所述弹性件（44）分别与所述限定块（43）和所述拉杆（41）抵接。

3.如权利要求1所述的垂直输送机，其特征在于，所述移动装置（4）还包括转动手柄（45），所述转动手柄（45）与所述螺杆（42）的下端固定设置；所述螺杆（42）与所述输料箱（2）螺纹连接。

4.如权利要求2所述的垂直输送机，其特征在于，所述拉杆（41）包括一个第一杆（411）以及平行设置于所述第一杆（411）上的两个第二杆（412），所述第一杆（411）位于所述底座（1）内，两个所述第二杆（412）远离所述第一杆（411）的端部分别与所述从动轴（32）的两端连接；所述螺杆（42）上端穿过所述第二杆（412），且所述弹性件（44）与所述第二杆（412）抵接。

5.如权利要求4所述的垂直输送机，其特征在于，所述移动装置（4）还包括两个分别位于所述输料箱（2）两侧的活动轴承座（46），两个所述活动轴承座（46）分别与两个所述第二杆（412）远离所述第一杆（411）的端部固定连接；所述从动轴（32）的两端分别与两个所述活动轴承座（46）转动连接。

6.如权利要求1所述的垂直输送机，其特征在于，所述垂直输送机还包括分别固定设置于所述输料箱（2）两侧面上的轴承座（5）和驱动装置（6），所述主动轴（31）一端与所述轴承座（5）转动连接，另一端穿过所述输料箱（2）并与所述驱动装置（6）连接。

7.如权利要求1所述的垂直输送机，其特征在于，所述输料箱（2）内部中空形成输料腔（21），所述传动装置（3）还包括均设置于所述输料腔（21）内的主动齿轮（33）、从动齿轮（34），所述主动齿轮（33）固定设置于所述主动轴（31）上，所述从动齿轮（34）固定设置于所述从动轴（32）上，所述输送链（35）分别与所述主动齿轮（33）、所述从动齿轮（34）啮合设置。

8.如权利要求7所述的垂直输送机，其特征在于，所述主动齿轮（33）、所述从动齿轮（34）和所述输送链（35）均设为两个，且两个所述输送链（35）间隔设置；所述垂直输送机还包括多个料斗（7），各所述料斗（7）间隔固定设置于两个所述输送链（35）之间。

9.如权利要求6所述的垂直输送机，其特征在于，所述驱动装置（6）包括电机（61）、第一皮带轮（62）、第二皮带轮（63）和皮带（64），所述第一皮带轮（62）与所述电机（61）的输出端固定连接，所述第二皮带轮（63）与所述主动轴（31）远离所述轴承座（5）的端部固定连接，所述皮带（64）分别与所述第一皮带轮（62）、所述第二皮带轮（63）传动连接。

10.如权利要求1所述的垂直输送机，其特征在于，所述输料箱（2）下端一侧面上设有进料口（22），所述输料箱（2）上端另一侧面上设有出料口（23）。

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