CN216186431U - 一种机电一体化适用范围广的新型灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机电一体化适用范围广的新型灌装生产线，包括输送架，所述输送架的底部固定安装有支撑腿，所述输送架的内侧安装有输送带，所述输送架的顶部通过连接架固定连接有灌装机本体，所述灌装机本体的底部固定安装有连接管，所述连接管的内部设有灌装头本体，所述灌装头本体的底部贯穿连接管且延伸至其外部，所述灌装机本体底部且对应连接管的后侧固定安装有定位机构。该机电一体化适用范围广的新型灌装生产线，结构设计合理，使用方便，采用卡接方式对灌装头进行安装，具有便于更换的优点，无需工作人员花费大量时间和精力操作，提高了工作效率以及适用范围，可满足多方位需求。

Description

一种机电一体化适用范围广的新型灌装生产线

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种机电一体化适用范围广的新型灌装生产线。

背景技术

现有技术机电一体化的灌装生产线大多存在不便于对灌装头更换的问题，从一定程度上降低了适用范围，工作人员在操作时需要花费一定时间和精力进行操作，降低了工作效率，难以满足多方位需求，为此我们提出了一种机电一体化适用范围广的新型灌装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机电一体化适用范围广的新型灌装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电一体化适用范围广的新型灌装生产线，包括输送架，所述输送架的底部固定安装有支撑腿，所述输送架的内侧安装有输送带，所述输送架的顶部通过连接架固定连接有灌装机本体，所述灌装机本体的底部固定安装有连接管，所述连接管的内部设有灌装头本体，所述灌装头本体的底部贯穿连接管且延伸至其外部，所述灌装机本体底部且对应连接管的后侧固定安装有定位机构；

所述定位机构包括固定块，所述固定块固定连接在灌装机本体的底部，所述固定块的内部对称开设有调节腔，所述固定块内部且对应两个调节腔之间的位置开设有传动腔，所述调节腔远离传动腔一侧的内壁上固定安装有滚动轴承，所述滚动轴承内活动连接有螺杆，所述螺杆远离滚动轴承的一端依次贯穿滚动轴承、调节腔和传动腔且延伸至传动腔内部固定连接有从动锥齿轮，所述固定块底部且对应传动腔的位置设有旋转杆，所述旋转杆的顶端贯穿固定块且延伸至传动腔内部固定连接有与从动锥齿轮配合使用的主动锥齿轮，位于调节腔内部的螺杆表面螺纹连接有平移块，所述平移块的背面通过限位滑块与调节腔内壁后侧滑动连接，所述平移块的正面固定连接有连杆，所述连杆的前端贯穿调节腔且延伸至固定块外部固定连接有定位插钉。

优选的，所述定位插钉靠近连接管的一端依次贯穿连接管和灌装头本体且延伸至灌装头本体内部与其插接。

优选的，所述灌装头本体的顶部对称设有定位卡块，所述定位卡块与连接管内壁的顶部卡接。

优选的，所述灌装机本体左侧且对应连接架的位置固定连接有加强筋，所述加强筋靠近连接架的一侧与连接架固定连接。

优选的，所述旋转杆的底端固定连接有旋转柄，所述旋转柄的表面开设有防滑纹。

优选的，所述旋转杆表面且对应固定块的位置固定连接有防脱转块，所述防脱转块与固定块之间活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在需要对灌装头本体更换时，对旋转柄进行转动，使得旋转杆和主动锥齿轮旋转，与之啮合的两个从动锥齿轮带动螺杆于滚动轴承的连接下转动，螺纹连接于其上的平移块通过限位滑块限位，并在连杆的连接下，带动定位插钉向外侧移动，脱离与灌装头本体之间的插接，即可将其快速取下，并在更换新的后反向操作上述步骤进行安装即可，该机电一体化适用范围广的新型灌装生产线，结构设计合理，使用方便，采用卡接方式对灌装头进行安装，具有便于更换的优点，无需工作人员花费大量时间和精力操作，提高了工作效率以及适用范围，可满足多方位需求。

2、本实用新型通过设置定位卡块，可实现对灌装头本体的初步定位，以保证其两侧的插孔正对两个定位插钉，通过设置加强筋，加固了连接架与灌装头本体之间连接的固定程度，防止相互之间脱落，通过设置旋转柄，便于使用者对旋转杆进行转动，提高操作的便捷度，通过设置防脱转块，可对旋转杆进行有效的上下方向限位，防止齿轮之间的无法啮合。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型定位机构主视图的结构剖面图；

图4为本实用新型定位机构俯视图的结构剖面图。

图中：1输送架、2支撑腿、3输送带、4连接架、5灌装机本体、6连接管、7灌装头本体、8定位机构、81固定块、82调节腔、83传动腔、84滚动轴承、85螺杆、86从动锥齿轮、87旋转杆、88主动锥齿轮、89平移块、810限位滑块、811连杆、812定位插钉、813旋转柄、814防脱转块、9定位卡块、10加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种机电一体化适用范围广的新型灌装生产线，包括输送架1，输送架1的底部固定安装有支撑腿2，输送架1的内侧安装有输送带3，输送架1的顶部通过连接架4固定连接有灌装机本体5，灌装机本体5的底部固定安装有连接管6，连接管6的内部设有灌装头本体7，灌装头本体7的底部贯穿连接管6且延伸至其外部，灌装机本体5底部且对应连接管6的后侧固定安装有定位机构8。

定位机构8包括固定块81，固定块81固定连接在灌装机本体5的底部，固定块81的内部对称开设有调节腔82，固定块81内部且对应两个调节腔82之间的位置开设有传动腔83，调节腔82远离传动腔83一侧的内壁上固定安装有滚动轴承84，滚动轴承84内活动连接有螺杆85，螺杆85远离滚动轴承84的一端依次贯穿滚动轴承84、调节腔82和传动腔83且延伸至传动腔83内部固定连接有从动锥齿轮86，固定块81底部且对应传动腔83的位置设有旋转杆87，旋转杆87的顶端贯穿固定块81且延伸至传动腔83内部固定连接有与从动锥齿轮86配合使用的主动锥齿轮88，位于调节腔82内部的螺杆85表面螺纹连接有平移块89，平移块89的背面通过限位滑块810与调节腔82内壁后侧滑动连接，平移块89的正面固定连接有连杆811，连杆811的前端贯穿调节腔82且延伸至固定块81外部固定连接有定位插钉812。

具体的，定位插钉812靠近连接管6的一端依次贯穿连接管6和灌装头本体7且延伸至灌装头本体7内部与其插接。

具体的，灌装头本体7的顶部对称设有定位卡块9，定位卡块9与连接管6内壁的顶部卡接通过设置定位卡块9，可实现对灌装头本体7的初步定位，以保证其两侧的插孔正对两个定位插钉812。

具体的，灌装机本体5左侧且对应连接架4的位置固定连接有加强筋10，加强筋10靠近连接架4的一侧与连接架4固定连接，通过设置加强筋10，加固了连接架4与灌装头本体5之间连接的固定程度，防止相互之间脱落。

具体的，旋转杆87的底端固定连接有旋转柄813，旋转柄813的表面开设有防滑纹，通过设置旋转柄813，便于使用者对旋转杆87进行转动，提高操作的便捷度。

具体的，旋转杆87表面且对应固定块81的位置固定连接有防脱转块814，防脱转块814与固定块81之间活动连接，通过设置防脱转块814，可对旋转杆87进行有效的上下方向限位，防止齿轮之间的无法啮合。

该机电一体化适用范围广的新型灌装生产线，结构设计合理，使用方便，采用卡接方式对灌装头进行安装，具有便于更换的优点，无需工作人员花费大量时间和精力操作，提高了工作效率以及适用范围，可满足多方位需求。

工作原理：需要对灌装头本体7更换时，对旋转柄813进行转动，使得旋转杆87和主动锥齿轮88旋转，与之啮合的两个从动锥齿轮86带动螺杆85于滚动轴承84的连接下转动，螺纹连接于其上的平移块89通过限位滑块810限位，并在连杆811的连接下，带动定位插钉812向外侧移动，脱离与灌装头本体7之间的插接，即可将其快速取下，并在更换新的后反向操作上述步骤进行安装即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机电一体化适用范围广的新型灌装生产线，包括输送架（1），其特征在于：所述输送架（1）的底部固定安装有支撑腿（2），所述输送架（1）的内侧安装有输送带（3），所述输送架（1）的顶部通过连接架（4）固定连接有灌装机本体（5），所述灌装机本体（5）的底部固定安装有连接管（6），所述连接管（6）的内部设有灌装头本体（7），所述灌装头本体（7）的底部贯穿连接管（6）且延伸至其外部，所述灌装机本体（5）底部且对应连接管（6）的后侧固定安装有定位机构（8）；

所述定位机构（8）包括固定块（81），所述固定块（81）固定连接在灌装机本体（5）的底部，所述固定块（81）的内部对称开设有调节腔（82），所述固定块（81）内部且对应两个调节腔（82）之间的位置开设有传动腔（83），所述调节腔（82）远离传动腔（83）一侧的内壁上固定安装有滚动轴承（84），所述滚动轴承（84）内活动连接有螺杆（85），所述螺杆（85）远离滚动轴承（84）的一端依次贯穿滚动轴承（84）、调节腔（82）和传动腔（83）且延伸至传动腔（83）内部固定连接有从动锥齿轮（86），所述固定块（81）底部且对应传动腔（83）的位置设有旋转杆（87），所述旋转杆（87）的顶端贯穿固定块（81）且延伸至传动腔（83）内部固定连接有与从动锥齿轮（86）配合使用的主动锥齿轮（88），位于调节腔（82）内部的螺杆（85）表面螺纹连接有平移块（89），所述平移块（89）的背面通过限位滑块（810）与调节腔（82）内壁后侧滑动连接，所述平移块（89）的正面固定连接有连杆（811），所述连杆（811）的前端贯穿调节腔（82）且延伸至固定块（81）外部固定连接有定位插钉（812）。

2.根据权利要求1所述的一种机电一体化适用范围广的新型灌装生产线，其特征在于：所述定位插钉（812）靠近连接管（6）的一端依次贯穿连接管（6）和灌装头本体（7）且延伸至灌装头本体（7）内部与其插接。

3.根据权利要求2所述的一种机电一体化适用范围广的新型灌装生产线，其特征在于：所述灌装头本体（7）的顶部对称设有定位卡块（9），所述定位卡块（9）与连接管（6）内壁的顶部卡接。

4.根据权利要求3所述的一种机电一体化适用范围广的新型灌装生产线，其特征在于：所述灌装机本体（5）左侧且对应连接架（4）的位置固定连接有加强筋（10），所述加强筋（10）靠近连接架（4）的一侧与连接架（4）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种机电一体化适用范围广的新型灌装生产线，其特征在于：所述旋转杆（87）的底端固定连接有旋转柄（813），所述旋转柄（813）的表面开设有防滑纹。

6.根据权利要求5所述的一种机电一体化适用范围广的新型灌装生产线，其特征在于：所述旋转杆（87）表面且对应固定块（81）的位置固定连接有防脱转块（814），所述防脱转块（814）与固定块（81）之间活动连接。

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