CN216186300U - 一种卷烟条包美容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷烟条包美容器，属于烟草包装设备技术领域，包括机架，其特征在于：还包括水平四面烫膜装置、竖向双面烫膜装置以及进出料机构本；所述水平四面烫膜装置包括两个侧拨烟支架、侧烙铁板、侧压驱动轴、侧压圆柱凸轮、侧压驱动杆、侧压活架、进给驱动轴、进给摆臂、进给滑轨、进给滑台、下烙铁板、下板驱动轴、下板平面槽形凸轮、下板驱动杆、上烙铁板、上板驱动轴、上板顶压凸轮、上板驱动活杆、上板回位弹簧；所述竖向双面烫膜装置包括两个条包竖向输送带单元、前烙铁板、后烙铁板、双板驱动轴、双板平面槽形凸轮、前板驱动杆、后板驱动杆。本设备烫膜加工质量好、效率高、各个工作部件工作更加协调、稳定、噪音小、适配性强。

Description

一种卷烟条包美容器

技术领域

本实用新型属于烟草包装设备技术领域，尤其涉及一种卷烟条包美容器。

背景技术

目前，烟草包装的主要形状是长条形，即为烟草条包，烟草条包的外侧为透明包装膜，透明包装膜是通过烫压封裹在烟草条包的外侧。

现有技术中，烟草外侧的透明包装膜通过条包美容器加工。条包美容器存在以下问题：

1、烫膜质量低，透明膜的平整性差。条包上下端面烫压过程中条包始终承托下下烙铁板上，条包前后端面在两条高温的侧向输送带之间压烫，条包进给过程中持续压烫。用于压烫透明膜的烙铁温度为100°左右，在条包进给移动的过程中，透明膜会受到碾擦力，条包膜面受热过程中在烫板上摩擦移动，透明膜容易出现皱纹。

2、工作效率低。现有设备最快30条/分钟的烫膜速率

3、停机存料。条包以相互之间的推顶作用力作为进给动力，此进给动力由烟包包装生产线中的烟包输送机构提供，条包生产线停机后，烟包美容器无进料动力，设备内存烟必须手动取出。

4、条包美容器的各个部件的驱动单元为相对独立工作的驱动部件，设备调试时间长。要保证各个驱动部件协同工作，在设备运行之前，需要耗费大量的时间对各个部件的工作进行调试；虽然经过调试，但是各个部件在经过一段时间的运转之后会因设备自身的运行问题出现部件运行不同步、不稳定的现象，严重影响产品加工质量。另外，多驱动部件工作会产生相对较大的噪音；每个驱动单元需要相适配的控制系统，令控制系统复杂；装置与生产线动力系统难以建立联动，接入生产线的适配性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决现有条包美容装置效率低、加工质量差、驱动系统复杂、稳定性差等问题的卷烟条包美容器。

本实用新型是这样实现的，一种卷烟条包美容器，包括机架，其特征在于：还包括水平四面烫膜装置、竖向双面烫膜装置以及进出料机构。

所述水平四面烫膜装置包括两个侧拨烟支架、侧烙铁板、侧压驱动轴、侧压圆柱凸轮、侧压驱动杆、侧压活架、进给驱动轴、进给摆臂、进给滑轨、进给滑台、下烙铁板、下板驱动轴、下板平面槽形凸轮、下板驱动杆、上烙铁板、上板驱动轴、上板顶压凸轮、上板驱动活杆、上板回位弹簧，两个所述侧拨烟支架水平且对称设置，两个所述侧拨烟支架之间为条包平移烫膜通道。

所述侧烙铁板安装在所述侧拨烟支架的内侧且沿所述条包平移烫膜通道的延伸方向均匀分布设置，相互对称的两个所述侧烙铁板用于烫压条包两侧端面；

所述侧压驱动轴安装在所述机架上，侧压驱动轴的轴线水平且与条包平移烫膜通道的延伸方向垂直，所述侧压圆柱凸轮安装在所述侧压驱动轴上，侧压圆柱凸轮的外圆周设有圆周沟槽，所述侧压驱动杆安装在所述机架上，所述侧压驱动杆的轴线与所述侧压驱动轴平行，所述侧压驱动杆可沿轴线伸缩，所述侧压驱动杆的内端部安装与所述侧压圆柱凸轮的圆周沟槽结合的拨辊，所述侧压活架安装在所述侧压驱动杆的外端部。

所述进给驱动轴安装在所述机架上，所述进给驱动轴的轴线与所述侧压驱动轴的轴线平行，所述进给驱动轴可绕自身轴线转动，所述进给摆臂安装在所述进给驱动轴的外端部，进给驱动轴驱动进给摆臂以进给驱动轴为轴摆动，所述进给滑轨安装在所述侧压活架上，所述进给滑轨与条包平移烫膜通道的延伸方向平行，所述进给滑台配装在所述进给滑轨上并在进给滑轨的导向作用下活移，所述进给滑台由所述进给摆臂拨动并在进给滑轨上往复活移。

所述下烙铁板设于两所述侧拨烟支架之间且位于条包平移烫膜通道下方，所述下烙铁板用于烫压条包的下端面。

所述下板驱动轴的轴线与所述侧压驱动轴的轴线平行，所述下板驱动轴可绕自身轴线转动，所述下板平面槽形凸轮安装在所述下板驱动轴上，所述下板平面槽形凸轮的端面设有沟槽，所述下板驱动杆安装在所述机架上，所述下板驱动杆的轴线竖直设置且可沿自身轴线竖向活移，所述下板驱动杆的上端安装所述下烙铁板，所述下板驱动杆的下端安装与所述下板平面槽形凸轮的沟槽结合的拨辊。

所述上烙铁板设于两所述侧拨烟支架之间且位于条包平移烫膜通道上方，所述上烙铁板用于烫压条包的上端面。

所述上板驱动轴安装在所述机架上，所述上板驱动轴的轴线与所述下板驱动轴的轴线平行，所述上板驱动轴可绕自身轴线转动，所述上板顶压凸轮安装在所述上板驱动轴的端部，转动的所述顶压凸轮顶压驱动所述上烙铁板竖直向下活移，所述上板驱动活杆安装在所述机架上，所述上板驱动活杆的轴线竖直，所述上板驱动活杆可沿自身轴线活移，所述上烙铁板安装在所述上板驱动活杆的下部，所述上板回位弹簧套装在所述上板驱动活杆上，所述上板回位弹簧对所述上板驱动活杆施加竖向向上活移的弹力。

所述竖向双面烫膜装置包括两个条包竖向输送带单元、前烙铁板、后烙铁板、双板驱动轴、双板平面槽形凸轮、前板驱动杆、后板驱动杆。

所述条包竖向输送带单元具有竖直方向输送的输送带以及安装在输送带上的用于承托条包端部的托板，所述条包竖向输送带单元安装在所述机架上且对称设置，两个所述条包竖向输送带单元之间构成条包竖向进给通道，竖向进给通道的上端部位于条包平移烫膜通道的尾部。

前烙铁板，所述前烙铁板设于两所述条包竖向输送带单元之间且位于条包竖向进给通道的前方，所述前烙铁板用于压烫条包的前端面。

后烙铁板，所述后烙铁板设于两所述条包竖向输送带单元之间且位于条包竖向进给通道的后方，所述后烙铁板用于压烫条包的后端面。

所述双板驱动轴安装在所述机架上，所述双板驱动轴的轴线水平且与所述侧压驱动轴的轴线平行，所述双板驱动轴绕自身轴线转动；所述双板平面槽形凸轮两端面分别设有沟槽，所述双板平面槽形凸轮安装在所述双板驱动轴上；所述前板驱动杆安装在所述机架上，所述前板驱动杆的轴线水平且与所述双板驱动轴的轴线垂直，所述前板驱动杆沿自身轴线直线活移，所述前板驱动杆的前端安装所述前烙铁板，所述前板驱动杆的后端安装与所述双板平面槽形凸轮一侧的沟槽适配的拨辊，所述后板驱动杆安装在所述机架上，所述后板驱动杆的轴线水平且与所述双板平面槽形凸轮垂直，所述后板驱动杆沿自身轴线直线活移，所述后板驱动杆的前端安装所述后烙铁板，所述后板驱动杆的后端安装与所述双板平面槽形凸轮的另一侧沟槽适配的拨辊。

所述下板驱动轴与所述双板驱动轴通过齿轮传动连接，述下板驱动轴上安装拨杆平面槽形凸轮，所述拨杆平面槽形凸轮的端面设有沟槽，所述进给驱动轴上安装所述进给拨杆，所述进给拨杆的另一端安装与所述拨杆平面槽形凸轮的沟槽结合的拨辊，所述侧压驱动轴与所述下板驱动轴通过齿轮传动连接。

所述进出料机构包括进料顶升杆、进料顶升板、进料驱动杠杆、进料驱动平面槽形凸轮、出料顶杆、出料驱动杠杆、出料驱动连杆、出料驱动平面槽形凸轮。

所述进料顶升杆安装在所述机架上，所述进料顶升杆沿自身轴线活移，所述进料顶升板安装在所述出料顶杆的上端，所述进料驱动平面槽形凸轮安装在所述侧压驱动轴上，所述进料驱动平面槽形凸轮的端面设有沟槽，所述进料驱动杠杆的中部通过销轴铰接在机架上，所述进料驱动杠杆的一端安装与所述进料驱动平面槽形凸轮的沟槽结合的拨辊，所述进料驱动杠杆的另一端设有与所述进料顶升杆下端铰接的长孔，所述机架内安装出料驱动轴，所述出料驱动轴的轴线与所述双板驱动轴的轴线平行且通过齿轮传动连接，所述出料驱动平面槽形凸轮安装在所述料驱动轴上，所述出料驱动平面槽形凸轮的一端面设有沟槽，所述出料顶杆安装在所述机架上，所述出料顶杆可沿自身轴线水平伸缩且自条包竖向进给通道下端伸出，所述出料驱动杠杆铰接在所述机架上，所述出料驱动杠杆的一端安装与所述出料驱动平面槽形凸轮的沟槽结合的拨辊，所述出料驱动杠杆的另一端与所述出料驱动连杆的端部铰接，所述出料驱动连杆的另一端部铰接铰接所述出料顶杆的后端。

在上述技术方案中，优选的，所述进给摆臂包括摆臂套杆和摆臂伸缩杆，所述摆臂套管的下端部固定安装在所述进给驱动轴的端部，所述摆臂套管的上端部设有滑孔，所述摆臂伸缩杆插装在所述摆臂套管的滑孔中并在所述滑孔的导向作用下沿自身轴线伸缩，所述摆臂伸缩杆的上端与所述进给滑台铰接。

在上述技术方案中，优选的，所述上板驱动活杆的下端安装上垫板，所述上垫板通过竖向导孔安装可沿竖向导孔轴线活移的竖向导杆，所述竖向导杆的下端部安装所述上烙铁板，所述竖向导杆上套装竖向压紧弹簧，所述竖向压紧弹簧对所述上烙铁板施加远离所述上垫板的弹力。

在上述技术方案中，优选的，所述侧拨烟支架的内侧安装拨烟块，相邻两所述拨烟块之间构成拨烟凹槽，所述侧烙铁板安装在所述拨烟凹槽中。

在上述技术方案中，优选的，所述侧拨烟支架的前端拨烟凹槽中固定所述侧烙铁板，位于所述侧拨烟支架的其它拨烟凹槽中通过横向导孔安装可沿横向导孔轴线活移的横向导杆，所述横向导杆的内端部安装所述侧烙铁板，所述横向导杆上套装横向压紧弹簧，所述横向压紧弹簧对所述侧烙铁板施加向内的弹力。

在上述技术方案中，优选的，所述前板驱动杆的前端安装前垫板，所述前垫板设有水平导孔，所述水平导孔内配装沿水平导孔轴线活移的水平导杆，所述水平导杆的后端安装所述前烙铁板，所述水平导杆上套装横向压紧弹簧，所述横向压紧弹簧对所述前烙铁板施加向后的弹力。

在上述技术方案中，优选的，所述条包竖向输送带单元具有主动带轮，所述主动带轮与所述双板驱动轴传动连接。

在上述技术方案中，优选的，所述进给驱动轴通过螺旋锥齿换向器传动连接上板驱动轴。

在上述技术方案中，优选的，所述双板驱动轴的两端部通过传动带连接凸轮分割器，所述凸轮分割器的输出轴与所述主动带轮的轮轴通过联轴器连接。

本实用新型的优点和效果是：

1、烫膜加工质量好。本设备具有进给驱动和烫膜功能，进给过程中作为烫膜部件的烙铁板与条包端面之间不会产生摩擦，避免产生透明膜褶皱。另一方面，本装置的进给方式的间歇式，进给过程中条包的端面经过多次烫压，再一次提高了条包烫膜质量。

2、效率高。本装置具备的自主进给功能以及多工位进给烫膜的加工方式，烫膜加工效率可达80条/分钟。

3、停机不存料。本装置具备的自主进给功能，在烟草包装生产线停机后，装置可通过自身动作实现自动出料，避免装置内存料。

4、本传动系统具有单动力输入轴和与作为动力输入轴的双板驱动轴联动的其它驱动轴，其它驱动轴可输出条包美容器各个动作部件所需要所有动力，设备只需按照设计传动参数连接即可，大大减小设备运行之前的调试时间和工作量；独立动力输入的方式可保证各个动力输出部件的协同性，部件工作稳定，故障率低，且噪音小；独立动力相比传动多驱动单元，大大简化控制系统的复杂程度，且独立动力更加容易的与条包生产线相连接。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中水平四面烫膜装置的结构示意图；

图3是本实用新型中侧拨烟架的结构示意图；

图4是本实用新型中侧压驱动杆的结构示意图；

图5是本实用新型中侧压驱动轴和进给驱动轴的安装结构示意图；

图6是本实用新型中下烙铁板的驱动结构示意图；

图7是本实用新型中上烙铁板的安装结构示意图；

图8是本实用新型中上烙铁板的安装结构侧视图；

图9是本实用新型中竖向双面烫膜装置的结构示意图；

图10是本实用新型中竖向双面烫膜装置的后部结构示意图；

图11是本实用新型中竖向输送带单元的安装结构示意图；

图12是本实用新型中双板驱动轴的安装结构示意图；

图13是本实用新型的传动结构示意图；

图14是本实用新型中进给驱动轴和下板驱动轴的连接结构示意图；

图15是本实用新型中进料顶升杆的安装结构示意图；

图16是本实用新型中出料顶杆的安装结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为解决现有条包美容装置效率低、加工质量差、驱动系统复杂、稳定性差等问题，本实用新型特提供一种卷烟条包美容器，本设备烫膜加工质量好、效率高、各个工作部件工作更加协调、稳定、噪音小、适配性强。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

请参阅图1，一种卷烟条包美容器，包括机架1，机架是由刚性型材框架和刚性板体构成的具有支撑搭载功能和保护功能的框架箱体。形状不做限定，可根据装置的外形轮廓以及部件的工作位置设计拼装，使之完成功能。

还包括水平四面烫膜装置2、竖向双面烫膜装置3以及进出料机构4。

请参阅图2-图8，水平四面烫膜装置包括两个侧拨烟支架2-1、侧烙铁板 2-2、侧压驱动轴2-3、侧压圆柱凸轮2-4、侧压驱动杆2-5、侧压活架2-6、进给驱动轴2-7、进给摆臂2-8、进给滑轨2-9、进给滑台2-10、下烙铁板2-11、下板驱动轴2-12、下板平面槽形凸轮2-13、下板驱动杆2-14、上烙铁板2-15、上板驱动轴2-16、上板顶压凸轮2-17、上板驱动活杆2-18、上板回位弹簧2-19。

侧拨烟支架是水平纵向延伸的刚性架体，两个侧拨烟支架水平且对称设置，两个侧拨烟支架之间为条包平移烫膜通道。条包平移烫膜通道的延伸方向与侧拨烟支架的纵向延伸方向平行，条包平移烫膜通道的宽度大于条包的长度。

烙铁板为传统条包美容器中的已知部件，其为平板式，尺寸可根据工作需要进行设计。

侧烙铁板安装在侧拨烟支架的内侧且沿条包平移烫膜通道的延伸方向均匀分布设置，相互对称的两个侧烙铁板用于烫压条包两侧端面。即安装在侧拨烟支架上的左右对称的两侧烙铁板构成一组对条包两侧端部透明膜压烫的侧烫组件，在条包平移烫膜通道的延伸方向上，以相同的间隔分布多个这样的侧烫组件。每组侧烫组件除了对条包端部烫压的之外，还发挥夹持条包的功能，在条包被夹持的状态下，条包有活移的侧拨烟支架带动向前间歇移动，实现进给。

上烙铁板设于两侧拨烟支架之间且位于条包平移烫膜通道上方，上烙铁板用于烫压条包的上端面；下烙铁板设于两侧拨烟支架之间且位于条包平移烫膜通道下方，下烙铁板用于烫压条包的下端面。上烙铁板和下下烙铁板的上下夹紧动作实现对条包的上下端面压烫，且在侧烙铁板放开条包的间歇中承托条包。

侧压驱动轴安装在机架上，侧压驱动轴的轴线水平且与条包平移烫膜通道的延伸方向垂直，测压驱动轴的两端部通过轴承和轴承座配装再机架上，侧压驱动轴可绕自身轴线转动。侧压圆柱凸轮安装在侧压驱动轴上，侧压圆柱凸轮的外圆周设有圆周沟槽，侧压驱动轴通过键安装两相互对称的侧压圆柱凸轮，两侧压圆柱凸轮分别用于驱动两侧拨烟支架。侧压驱动杆安装在机架上，侧压驱动杆的轴线与侧压驱动轴平行，侧压驱动杆可沿轴线伸缩。侧压驱动杆的内端部安装与侧压圆柱凸轮的圆周沟槽结合的拨辊，在机架的两侧部安装轴套，侧压驱动杆为轴杆状，在轴套的导向作用下可向机架两侧伸缩。侧压圆柱凸轮的圆周沟槽的空间曲线设计决定侧压驱动杆的伸缩频率和行程。圆柱凸轮与拨辊的结合方式为机械领域常规配合技术。侧压活架安装在侧压驱动杆的外端部。具体的，侧压活架是搭载侧拨烟支架的架体，其下部设有C形抱孔和锁紧螺栓，用于抱紧把合侧压驱动杆的外端部。

进给驱动轴安装在机架上，进给驱动轴的轴线与侧压驱动轴的轴线平行，进给驱动轴可绕自身轴线转动，进给驱动轴的两端部利用轴承和轴承座安装在机架上。进给摆臂安装在进给驱动轴的外端部，进给驱动轴驱动进给摆臂以进给驱动轴为轴摆动。进给滑轨安装在侧压活架上，进给滑轨与条包平移烫膜通道的延伸方向平行。进给滑台配装在进给滑轨上并在进给滑轨的导向作用下活移，进给滑台由进给摆臂拨动并在进给滑轨上往复活移。

进给摆臂包括摆臂套杆和摆臂伸缩杆，摆臂套管的下端部固定安装在进给驱动轴的端部，摆臂套管的上端部设有滑孔，摆臂伸缩杆插装在摆臂套管的滑孔中并在滑孔的导向作用下沿自身轴线伸缩，摆臂伸缩杆的上端与进给滑台铰接。具体的，摆臂套管的下端部设有与进给驱动轴抱紧把合的孔。摆臂伸缩杆的上端通过销轴铰接销座，销座加工出与进给驱动轴的轴线平行的导向孔。在侧压活架的上部固定与此导向孔适配的导向杆，摆臂伸缩杆拨动侧压活架沿进给滑轨活移的同时，保证侧压活架具有侧压活移的自由度。

下板驱动轴安装在机架上，下板驱动轴的轴线与侧压驱动轴的轴线平行，下板驱动轴可绕自身轴线转动。下板驱动轴的两端部通过轴承和轴承座安装在机架上。下板平面槽形凸轮安装在下板驱动轴上，下板平面槽形凸轮的端面设有沟槽。下板驱动杆安装在机架上，下板驱动杆的轴线竖直设置且可沿自身轴线竖向活移。在机架的上部安装轴线竖直设置的轴套，下板驱动杆匹配装在此轴套中且可竖向伸缩。下板驱动杆的上端安装下烙铁板。下板驱动杆的下端安装与下板平面槽形凸轮的沟槽结合的拨辊。拨辊与平面槽形凸轮的结合方式以及工作原理为常规技术，下板平面槽形凸轮的沟槽的空间曲线形状决定下烙铁板的竖向移动行程和频率。

上板驱动轴设于上烙铁板的上方，上板驱动轴安装在机架上，上板驱动轴的轴线与下板驱动轴的轴线平行，上板驱动轴可绕自身轴线转动，上板驱动轴通过轴承和轴承座安装在机架的上部。上板顶压凸轮安装在上板驱动轴的端部，转动的顶压凸轮顶压驱动上烙铁板竖直向下活移。上板驱动活杆安装在机架上，上板驱动活杆的轴线竖直，上板驱动活杆可沿自身轴线活移，上烙铁板安装在上板驱动活杆的下部，即在机架的上部面板上以矩形矩阵分布四个轴线竖直的竖向轴套，四条上板驱动活杆配装在竖向轴套中，在竖向轴套的导向作用下竖向活移。上板回位弹簧套装在上板驱动活杆上，上板驱动活杆的上端部为限位凸缘部，上板回位弹簧的两端分别顶压此限位凸缘部和机架的上部，上板回位弹簧对上板驱动活杆施加竖向向上活移的弹力。顶压凸轮为偏心，其转动过程中，上烙铁板被顶压向下活移，上板回位弹簧提供向上的回程力。

为了令烫压夹紧力具有缓冲性能，避免条包被压变形，上烙铁板设计为弹性构造。具体的，上板驱动活杆的下端安装上垫板，上垫板通过竖向导孔安装可沿竖向导孔轴线活移的竖向导杆，竖向导杆的下端部安装上烙铁板，竖向导杆上套装竖向压紧弹簧，竖向压紧弹簧对上烙铁板施加远离上垫板的弹力。

上板驱动轴与下板驱动轴传动连接。本实施例中，在上板驱动轴的外端安装与其连接的螺旋锥齿换向器，在下板驱动轴的外端部安装与其连接的螺旋锥齿换向器，两螺旋锥齿换向器之间连接竖向的传动轴。螺旋锥齿换向器为常规已知部件，其工作方式以及安装方式为常规已知技术。

本实施例中，侧压驱动轴的工作状态为全圈转动，下板驱动轴的工作状态为全圈转动，进给驱动轴的工作状态为在一定角度范围内往复转动。

本是实施例中，侧压驱动轴与下板驱动轴通过齿轮传动连接。下板驱动轴上安装拨叉凸轮，进给驱动轴安装与拨叉凸轮适配的拨杆，拨叉凸轮为平面槽形凸轮，其端面具有沟槽，拨杆的一端安装与此平面槽形凸轮的沟槽适配的拨辊，拨杆的的另一端通过键套装在进给驱动轴上。下板驱动轴的转动驱动进给驱动轴摆动。

下板驱动轴的外端安装手轮，用于生产线停机后的装置手动驱动运转出料。

侧拨烟支架的内侧安装拨烟块，拨烟块是利用螺钉固定在侧拨烟架上的块体。相邻两拨烟块之间构成拨烟凹槽，侧烙铁板安装在拨烟凹槽中。

本实施例中，侧拨烟支架的前端拨烟凹槽中固定侧烙铁板，位于侧拨烟支架的其它拨烟凹槽中通过横向导孔安装可沿横向导孔轴线活移的横向导杆，横向导杆的内端部安装侧烙铁板，横向导杆上套装横向压紧弹簧，横向压紧弹簧对侧烙铁板施加向内的弹力。此烙铁的安装方式与上烙铁板的安装方式相同，令侧烙铁板具有弹性压紧功能，避免条包受到的夹压力过大而造成条包变形。

请参阅图9-图12，所述竖向双面烫膜装置包括两个条包竖向输送带单元 3-1、前烙铁板3-2、后烙铁板3-3、双板驱动轴3-4、双板平面槽形凸轮3-5、前板驱动杆3-6、后板驱动杆3-7。

竖向输送带单元是同步带和与之适配的主动带轮和从动带轮的组件，其是机械领域中常规的输送组件。条包竖向输送带单元具有竖直方向输送的输送带以及安装在输送带上的用于承托条包端部的托板。托板在输送带的外侧均匀间隔安装，利用螺钉安装于输送带。

条包竖向输送带单元安装在机架上且对称设置，两个条包竖向输送带单元之间构成条包竖向进给通道，竖向进给通道的上端部位于条包平移烫膜通道的尾部，自平移烫膜通道尾部输出的条包由竖向进给通道上端落入量条包竖向输送带单元之间，实现条包水平和竖直方向输送的转换。竖向进给通道的宽度大于条包的长度，烟草条包自竖向进给通道上方向下间歇进给输送，条包的两端由两侧条包竖向输送带单元上的对称且同步移动的托板承托。竖向输送带单元的主动带轮的轮轴以及从动带轮的轮轴通过轴承和轴承座安装在机架上，主动带轮的主动转动驱动输送带间歇绕转。

前烙铁板设于两条包竖向输送带单元之间且位于条包竖向进给通道的前方，前烙铁板用于压烫条包的前端面；后烙铁板设于两条包竖向输送带单元之间且位于条包竖向进给通道的后方，后烙铁板用于压烫条包的后端面。在条包间歇进给的停歇状态中，前烙铁板和后烙铁板的相对靠近移动对条包的前端面和后端面压烫。

双板驱动轴安装在机架上，双板驱动轴的轴线水平且与条包竖向进给通道平行，双板驱动轴绕自身轴线转动，即双板驱动轴的两端部通过轴承和轴承座配装在机架上。双板平面槽形凸轮是两端面设有沟槽的平面槽形凸轮，两端面的沟槽的平面曲线设计分别决定前烙铁板和后烙铁板的移动频率和行程，前烙铁板和后烙铁板同步活动。双板平面槽形凸轮通过键安装在前双板驱动轴上。

前板驱动杆安装在机架上，前板驱动杆的轴线水平且与前板驱动轴垂直，前板驱动杆沿自身轴线直线活移，前板驱动杆的前端安装前烙铁板，前板驱动杆的后端安装与前板平面槽形凸轮的沟槽适配的拨辊。具体的，在机架的前部箱体板面上以矩形矩阵分布安装四个横向轴套，前板驱动杆安装在横向轴套中且在横向轴套的导向作用下活移。前板驱动杆自输送带圈绕的内侧穿过。前板驱动杆的前端安装前烙铁板，前板驱动杆的后端安装将四根前板驱动杆连接为一体的框架，此框架的后部通过拨辊与双板平面槽形凸轮的一端面沟槽结合。后板驱动杆的安装方式与前板驱动杆相同。

为了避免条包在被烫压时因为压力过大而变形，本实施例中，将前烙铁板的安装方式设计为弹性安装。前板驱动杆的前端安装前垫板，前垫板设有水平导孔，水平导孔为四个矩阵分布的导向套。导向套的水平导孔内配装沿水平导孔轴线活移的四条水平导杆，水平导杆前端为限位凸缘，水平导杆的后端安装前烙铁板，水平导杆上套装横向压紧弹簧，横向压紧弹簧的两端挤压前垫板和限位凸缘。横向压紧弹簧对前烙铁板施加向后的弹力。

请参阅图13和图14，主动带轮与双板驱动轴传动连接。具体的，双板驱动轴的两端安装传动带轮，双板驱动轴的两端分别通过齿形带连接凸轮分割器，凸轮分割器的输出轴与主动带轮通过联轴器传动连接。

上述下板驱动轴、进给驱动轴、侧压驱动轴的轴线水平且平行。

下板驱动轴与双板驱动轴通过齿轮传动连接。

下板驱动轴通过键安装拨杆平面槽形凸轮5，拨杆平面槽形凸轮的端面设有沟槽。还包括与平面槽形凸轮适配的进给拨杆6，进给拨杆的端部通过键套装在进给驱动轴上，进给拨杆的另一端安装与拨杆平面槽形凸轮的沟槽结合的拨辊。侧压驱动轴与下板驱动轴通过齿轮传动连接。

进给驱动轴通过螺旋锥齿换向器传动连接上板驱动轴，上螺旋锥齿换向器为转向动力传递装置，为已知设备，包括上下设置且通过竖向传动杆连接的两螺旋锥齿换向器。

请参阅图15和图16，进出料机构4包括进料顶升杆4-1、进料顶升板4-2、进料驱动杠杆4-3、进料驱动平面槽形凸轮4-4、出料顶杆4-5、出料驱动杠杆 4-6、出料驱动连杆4-7、出料驱动平面槽形凸轮4-8。

进料顶升杆安装在机架上，进料顶升杆沿自身轴线活移，即在机架的上部板体上安装两轴套，进料顶升杆插装在轴套中且下端通过一刚性横板连接为一体。进料顶升板安装在出料顶杆的上端，进料顶升板为平面板，用于将条包输送带的条包托起。

进料驱动平面槽形凸轮通过键安装在侧压驱动轴上，进料驱动平面槽形凸轮的端面设有沟槽。进料驱动杠杆的中部通过销轴铰接在机架上，进料驱动杠杆的铰接轴与侧压驱动轴平行。进料驱动杠杆的一端安装与进料驱动平面槽形凸轮的沟槽结合的拨辊，进料驱动杠杆的另一端设有与进料顶升杆下端铰接的长孔。即在刚性横板的中部安装轴线与侧压驱动轴的轴线平行的销杆，此销杆贯通长孔。进料驱动平面槽形凸轮转动，驱动进料驱动杠杆摆动，料驱动杠杆拨动进料顶升杆上下伸缩。

机架内安装出料驱动轴，出料驱动轴的轴线与双板驱动轴的轴线平行且通过齿轮传动连接，双板驱动轴驱动出料驱动轴绕自身轴线转动。出料驱动平面槽形凸轮通过键安装在料驱动轴上，出料驱动平面槽形凸轮的一端面设有沟槽。出料顶杆安装在机架上，出料顶杆可沿自身轴线水平伸缩且自条包竖向进给通道下端伸出，出料驱动杠杆铰接在机架上，出料驱动杠杆的一端安装与出料驱动平面槽形凸轮的沟槽结合的拨辊，出料驱动杠杆的另一端与出料驱动连杆的端部铰接，出料驱动连杆的另一端部铰接铰接出料顶杆的后端。出料顶杆与出料驱动平面槽形凸轮的安装方式以及工作原理与上述进料顶升杆和进料驱动平面槽形凸轮相同。出料顶杆的伸缩动作将顶出条包竖向进给通道的下方。

上述结构在设备的动力系统中接入由动力系统统一驱动的进料和出料部件，令美容器具备自动进出料功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卷烟条包美容器，包括机架，其特征在于：还包括水平四面烫膜装置、竖向双面烫膜装置以及进出料机构；

所述水平四面烫膜装置包括两个侧拨烟支架、侧烙铁板、侧压驱动轴、侧压圆柱凸轮、侧压驱动杆、侧压活架、进给驱动轴、进给摆臂、进给滑轨、进给滑台、下烙铁板、下板驱动轴、下板平面槽形凸轮、下板驱动杆、上烙铁板、上板驱动轴、上板顶压凸轮、上板驱动活杆、上板回位弹簧；

两个所述侧拨烟支架水平且对称设置，两个所述侧拨烟支架之间为条包平移烫膜通道；

所述侧烙铁板安装在所述侧拨烟支架的内侧且沿所述条包平移烫膜通道的延伸方向均匀分布设置，相互对称的两个所述侧烙铁板用于烫压条包两侧端面；

所述侧压驱动轴安装在所述机架上，侧压驱动轴的轴线水平且与条包平移烫膜通道的延伸方向垂直，所述侧压圆柱凸轮安装在所述侧压驱动轴上，侧压圆柱凸轮的外圆周设有圆周沟槽，所述侧压驱动杆安装在所述机架上，所述侧压驱动杆的轴线与所述侧压驱动轴平行，所述侧压驱动杆可沿轴线伸缩，所述侧压驱动杆的内端部安装与所述侧压圆柱凸轮的圆周沟槽结合的拨辊，所述侧压活架安装在所述侧压驱动杆的外端部；

所述进给驱动轴安装在所述机架上，所述进给驱动轴的轴线与所述侧压驱动轴的轴线平行，所述进给驱动轴可绕自身轴线转动，所述进给摆臂安装在所述进给驱动轴的外端部，进给驱动轴驱动进给摆臂以进给驱动轴为轴摆动，所述进给滑轨安装在所述侧压活架上，所述进给滑轨与条包平移烫膜通道的延伸方向平行，所述进给滑台配装在所述进给滑轨上并在进给滑轨的导向作用下活移，所述进给滑台由所述进给摆臂拨动并在进给滑轨上往复活移；

所述下烙铁板设于两所述侧拨烟支架之间且位于条包平移烫膜通道下方，所述下烙铁板用于烫压条包的下端面；

所述下板驱动轴的轴线与所述侧压驱动轴的轴线平行，所述下板驱动轴可绕自身轴线转动，所述下板平面槽形凸轮安装在所述下板驱动轴上，所述下板平面槽形凸轮的端面设有沟槽，所述下板驱动杆安装在所述机架上，所述下板驱动杆的轴线竖直设置且可沿自身轴线竖向活移，所述下板驱动杆的上端安装所述下烙铁板，所述下板驱动杆的下端安装与所述下板平面槽形凸轮的沟槽结合的拨辊；

所述上烙铁板设于两所述侧拨烟支架之间且位于条包平移烫膜通道上方，所述上烙铁板用于烫压条包的上端面；

所述上板驱动轴安装在所述机架上，所述上板驱动轴的轴线与所述下板驱动轴的轴线平行，所述上板驱动轴可绕自身轴线转动，所述上板顶压凸轮安装在所述上板驱动轴的端部，转动的所述顶压凸轮顶压驱动所述上烙铁板竖直向下活移，所述上板驱动活杆安装在所述机架上，所述上板驱动活杆的轴线竖直，所述上板驱动活杆可沿自身轴线活移，所述上烙铁板安装在所述上板驱动活杆的下部，所述上板回位弹簧套装在所述上板驱动活杆上，所述上板回位弹簧对所述上板驱动活杆施加竖向向上活移的弹力；

所述竖向双面烫膜装置包括两个条包竖向输送带单元、前烙铁板、后烙铁板、双板驱动轴、双板平面槽形凸轮、前板驱动杆、后板驱动杆；

所述条包竖向输送带单元具有竖直方向输送的输送带以及安装在输送带上的用于承托条包端部的托板，所述条包竖向输送带单元安装在所述机架上且对称设置，两个所述条包竖向输送带单元之间构成条包竖向进给通道，竖向进给通道的上端部位于条包平移烫膜通道的尾部；

前烙铁板，所述前烙铁板设于两所述条包竖向输送带单元之间且位于条包竖向进给通道的前方，所述前烙铁板用于压烫条包的前端面；

后烙铁板，所述后烙铁板设于两所述条包竖向输送带单元之间且位于条包竖向进给通道的后方，所述后烙铁板用于压烫条包的后端面；

所述双板驱动轴安装在所述机架上，所述双板驱动轴的轴线水平且与所述侧压驱动轴的轴线平行，所述双板驱动轴绕自身轴线转动；所述双板平面槽形凸轮两端面分别设有沟槽，所述双板平面槽形凸轮安装在所述双板驱动轴上；所述前板驱动杆安装在所述机架上，所述前板驱动杆的轴线水平且与所述双板驱动轴的轴线垂直，所述前板驱动杆沿自身轴线直线活移，所述前板驱动杆的前端安装所述前烙铁板，所述前板驱动杆的后端安装与所述双板平面槽形凸轮一侧的沟槽适配的拨辊，所述后板驱动杆安装在所述机架上，所述后板驱动杆的轴线水平且与所述双板平面槽形凸轮垂直，所述后板驱动杆沿自身轴线直线活移，所述后板驱动杆的前端安装所述后烙铁板，所述后板驱动杆的后端安装与所述双板平面槽形凸轮的另一侧沟槽适配的拨辊；

所述下板驱动轴与所述双板驱动轴通过齿轮传动连接，述下板驱动轴上安装拨杆平面槽形凸轮，所述拨杆平面槽形凸轮的端面设有沟槽，所述进给驱动轴上安装所述进给拨杆，所述进给拨杆的另一端安装与所述拨杆平面槽形凸轮的沟槽结合的拨辊，所述侧压驱动轴与所述下板驱动轴通过齿轮传动连接；

所述进出料机构包括进料顶升杆、进料顶升板、进料驱动杠杆、进料驱动平面槽形凸轮、出料顶杆、出料驱动杠杆、出料驱动连杆、出料驱动平面槽形凸轮；

所述进料顶升杆安装在所述机架上，所述进料顶升杆沿自身轴线活移，所述进料顶升板安装在所述出料顶杆的上端，所述进料驱动平面槽形凸轮安装在所述侧压驱动轴上，所述进料驱动平面槽形凸轮的端面设有沟槽，所述进料驱动杠杆的中部通过销轴铰接在机架上，所述进料驱动杠杆的一端安装与所述进料驱动平面槽形凸轮的沟槽结合的拨辊，所述进料驱动杠杆的另一端设有与所述进料顶升杆下端铰接的长孔，所述机架内安装出料驱动轴，所述出料驱动轴的轴线与所述双板驱动轴的轴线平行且通过齿轮传动连接，所述出料驱动平面槽形凸轮安装在所述料驱动轴上，所述出料驱动平面槽形凸轮的一端面设有沟槽，所述出料顶杆安装在所述机架上，所述出料顶杆可沿自身轴线水平伸缩且自条包竖向进给通道下端伸出，所述出料驱动杠杆铰接在所述机架上，所述出料驱动杠杆的一端安装与所述出料驱动平面槽形凸轮的沟槽结合的拨辊，所述出料驱动杠杆的另一端与所述出料驱动连杆的端部铰接，所述出料驱动连杆的另一端部铰接铰接所述出料顶杆的后端。

2.根据权利要求1所述的卷烟条包美容器，其特征在于：所述进给摆臂包括摆臂套杆和摆臂伸缩杆，所述摆臂套管的下端部固定安装在所述进给驱动轴的端部，所述摆臂套管的上端部设有滑孔，所述摆臂伸缩杆插装在所述摆臂套管的滑孔中并在所述滑孔的导向作用下沿自身轴线伸缩，所述摆臂伸缩杆的上端与所述进给滑台铰接。

3.根据权利要求2所述的卷烟条包美容器，其特征在于：所述上板驱动活杆的下端安装上垫板，所述上垫板通过竖向导孔安装可沿竖向导孔轴线活移的竖向导杆，所述竖向导杆的下端部安装所述上烙铁板，所述竖向导杆上套装竖向压紧弹簧，所述竖向压紧弹簧对所述上烙铁板施加远离所述上垫板的弹力。

4.根据权利要求3所述的卷烟条包美容器，其特征在于：所述侧拨烟支架的内侧安装拨烟块，相邻两所述拨烟块之间构成拨烟凹槽，所述侧烙铁板安装在所述拨烟凹槽中。

5.根据权利要求4所述的卷烟条包美容器，其特征在于：所述侧拨烟支架的前端拨烟凹槽中固定所述侧烙铁板，位于所述侧拨烟支架的其它拨烟凹槽中通过横向导孔安装可沿横向导孔轴线活移的横向导杆，所述横向导杆的内端部安装所述侧烙铁板，所述横向导杆上套装横向压紧弹簧，所述横向压紧弹簧对所述侧烙铁板施加向内的弹力。

6.根据权利要求5所述的卷烟条包美容器，其特征在于：所述前板驱动杆的前端安装前垫板，所述前垫板设有水平导孔，所述水平导孔内配装沿水平导孔轴线活移的水平导杆，所述水平导杆的后端安装所述前烙铁板，所述水平导杆上套装横向压紧弹簧，所述横向压紧弹簧对所述前烙铁板施加向后的弹力。

7.根据权利要求6所述的卷烟条包美容器，其特征在于：所述条包竖向输送带单元具有主动带轮，所述主动带轮与所述双板驱动轴传动连接。

8.根据权利要求7所述的卷烟条包美容器，其特征在于：所述进给驱动轴通过螺旋锥齿换向器传动连接上板驱动轴。

9.根据权利要求7所述的卷烟条包美容器，其特征在于：所述双板驱动轴的两端部通过传动带连接凸轮分割器，所述凸轮分割器的输出轴与所述主动带轮的轮轴通过联轴器连接。

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