CN208214017U - 冰箱中梁两头自动冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冰箱中梁两头自动冲压机，包括机架，机架上设置有输送线、冲压线和控制箱，输送线与冲压线之间设置横向定位靠板；所述的输送线包括托辊组件，所述的托辊组件包括驱动主托辊和从动辅托辊，位于最前侧的从动辅托辊的前端设置电磁接近检测开关，电磁接近检测开关旁侧设置板料纵向定位气缸，板料纵向定位气缸的对面固设有板料纵向定位块，托辊组件外侧或者托辊组件的从动辅托辊之间设置板料横向定位气缸，位于驱动主托辊内侧设置有横向移动导轨，横向移动导轨上设置有上料托板，所述的上料托板上设置有真空吸盘，所述的上料托板相对横向移动导轨上下可移，上料托板旁侧设置有驱动上料托板沿横向移动导轨来回移动的移件气缸。

Description

冰箱中梁两头自动冲压机

技术领域

本实用新型属于冰箱设备加工领域，涉及一种冰箱中梁两头自动冲压机。

背景技术

冰箱作为一种可使食物或其他物品保持恒定低温冷态的容器已成为现代家庭必不可少的家用电器之一。现有市场上的冰箱通常都包括有至少两个腔室，以用于分别存放需在不同温度下保存的物品。冰箱两个腔室的内胆之间通常采用冰箱中梁来进行连接。在对冰箱中梁进行加工中，现有的采用是大吨位(250吨)冲床进行冲压，250吨冲床需要至少两人操作，即一人输送和定位待加工板料、一人控制冲床冲压。这样虽然在冲压流程上实现对待加工板料的自动化冲压，但是冲压流程的前序流程送料和定位流程需要操作人员配合，且250吨冲床由于吨位大、结构尺寸大，完成一次工件成型须要20KW能耗，能耗消耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冰箱中梁两头自动冲压机，在冰箱中梁的生产过程中，替代了现有的250吨冲床，实现了对冰箱中梁待加工板料的自动冲压，大大提高了生成效率，和节约了人力成本。且相比现有的250吨冲床，本装置能耗小，更为节能环保。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种冰箱中梁两头自动冲压机，包括机架，机架上设置有输送线、冲压线和控制箱，所述的输送线、冲压线平行设置，输送线与冲压线之间设置横向定位靠板，所述的横向定位靠板平行冲压线布置；

所述的输送线包括沿机架架长方向布置的托辊组件，机架下部设置有驱动托辊组件转动的输送电机，所述的托辊组件包括位于输送线中部布置的驱动主托辊，和位于驱动主托辊前、后侧布置的从动辅托辊，位于最前侧的从动辅托辊的前端设置电磁接近检测开关，电磁接近检测开关旁侧设置板料纵向定位气缸，板料纵向定位气缸的对面固设有板料纵向定位块，托辊组件外侧或者托辊组件的从动辅托辊之间设置板料横向定位气缸，位于驱动主托辊内侧设置有横向移动导轨，所述的横向移动导轨延伸至所述的冲压线上，横向移动导轨上设置有上料托板，所述的上料托板上设置有真空吸盘，所述的上料托板相对横向移动导轨上下可移，上料托板旁侧设置有驱动上料托板沿横向移动导轨来回移动的移件气缸；

所述的冲压线包括沿机架架长方向布置的纵向移动导轨，纵向移动导轨的两端设置有冲压定位板，冲压定位板上设置光电检测开关，位于冲压定位板上方设置有冲压组件，所述的冲压组件包括冲压机头和驱动冲压机头上下运动的气缸增压缸；

纵向移动导轨的内侧设置有退料板，退料板的下方设置有驱动退料板上下移动的退料气缸。

进一步的，所述的冲压定位板与冲压组件为一体式结构，位于纵向移动导轨任意一端的一体式结构沿纵向移动导轨来回可移。

再进一步的，位于纵向移动导轨前端的一体式结构上设置滚珠丝杠传动机构，所述的滚珠丝杠传动机构驱动所述前端的一体式结构沿纵向移动导轨来回可移。

优选的，所述的横向移动导轨垂直冲压线布置。

进一步的，所述的板料横向定位气缸置于托辊组件的从动辅托辊之间。

本实用新型的技术效果在于：冰箱中梁的待加工板料伸至本实用新型冲压机的输送线上，由输送电机驱动托辊组件滚动，带动待加工板料输送至板料纵向定位气缸处，这时，电磁接近检测开关检测到待加工板料，驱动板料横向定位气缸将待加工板料向内侧推动，由于上一工序的剪裁机构剪裁的待加工板料的尺寸是特定规格要求的，所以，待加工板料由板料横向定位气缸推动是位于板料纵向定位气缸与板料纵向定位块构成的限位区间内平移的，也就是说，板料纵向定位气缸与板料纵向定位块的间距设置等于一个待加工板料的长度。这时待加工板料也恰好推至上料托板上，由上料托板上的真空吸盘稳定吸住，上料托板上设置有感应单元，感应单元给予上料托板底部的气缸一个上行信号，从而驱动上料托板上行，再由移件气缸驱动上料托板沿横向移动导轨向冲压线平移，当上料托板带动待加工板料平移至纵向移动导轨两端的冲压定位板之间时，光电检测开关检测到待加工板料，这时给予上料托板底部的气缸一个下行信号，待加工板料正好位于纵向移动导轨两端的冲压定位板之间、并抵靠在板料纵向定位块上，形成待加工板料稳定定位，并驱动移件气缸带动上料托板回位，此时，纵向移动导轨两端的冲压组件启动，由气缸增压缸驱动冲压机头下行，完成对待加工板料两头的自动冲压，冲压动作完成后，再由退料气缸驱动退料板上行，抵出成型的冰箱中梁，即完成冰箱中梁的自动冲压工序，这一系列过程通过启动控制箱执行完成。通过本实用新型装置，在冰箱中梁的生产过程中，替代了现有的250吨冲床，并实现完成自动冲压工序，只需单人按钮操作，大大提高了生成效率，和节约了人力成本。且相比现有的250吨冲床的20KW能耗，本装置能耗小于5KW，节能减排量达到75％以上，减小了能耗输出，更为节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种冰箱中梁两头自动冲压机，包括机架19，机架19上设置有输送线、冲压线和控制箱18，所述的输送线、冲压线平行设置，输送线与冲压线之间设置横向定位靠板9，所述的横向定位靠板9平行冲压线布置；

所述的输送线包括沿机架19架长方向布置的托辊组件，机架19下部设置有驱动托辊组件转动的输送电机4，所述的托辊组件包括位于输送线中部布置的驱动主托辊11，和位于驱动主托辊11前、后侧布置的从动辅托辊7，位于最前侧的从动辅托辊7的前端设置电磁接近检测开关15，电磁接近检测开关15旁侧设置板料纵向定位气缸16，板料纵向定位气缸16的对面固设有板料纵向定位块6，托辊组件外侧或者托辊组件的从动辅托辊7之间设置板料横向定位气缸8，位于驱动主托辊11内侧设置有横向移动导轨20，所述的横向移动导轨20延伸至所述的冲压线上，横向移动导轨20上设置有上料托板12，所述的上料托板12上设置有真空吸盘10，所述的上料托板12相对横向移动导轨20上下可移，上料托板12旁侧设置有驱动上料托板12沿横向移动导轨20来回移动的移件气缸13；

所述的冲压线包括沿机架19架长方向布置的纵向移动导轨21，纵向移动导轨21的两端设置有冲压定位板，冲压定位板上设置光电检测开关3，位于冲压定位板上方设置有冲压组件，所述的冲压组件包括冲压机头2和驱动冲压机头2上下运动的气缸增压缸1；

纵向移动导轨21的内侧设置有退料板22，退料板22的下方设置有驱动退料板22上下移动的退料气缸5。

冰箱中梁的待加工板料伸至本实用新型冲压机的输送线上，由输送电机4驱动托辊组件滚动，带动待加工板料输送至板料纵向定位气缸16处，这时，电磁接近检测开关15检测到待加工板料，驱动板料横向定位气缸8将待加工板料向内侧推动，由于上一工序的剪裁机构剪裁的待加工板料的尺寸是特定规格要求的，所以，待加工板料由板料横向定位气缸8推动是位于板料纵向定位气缸16与板料纵向定位块6构成的限位区间内平移的，也就是说，板料纵向定位气缸16与板料纵向定位块6的间距设置等于一个待加工板料的长度。这时待加工板料也恰好推至上料托板12上，由上料托板12上的真空吸盘10稳定吸住，上料托板12上设置有感应单元，感应单元给予上料托板12底部的气缸一个上行信号，从而驱动上料托板12上行，再由移件气缸13驱动上料托板12沿横向移动导轨20向冲压线平移，当上料托板12带动待加工板料平移至纵向移动导轨21两端的冲压定位板之间时，光电检测开关3检测到待加工板料，这时给予上料托板12底部的气缸一个下行信号，待加工板料正好位于纵向移动导轨21两端的冲压定位板之间、并抵靠在板料纵向定位块6上，形成待加工板料稳定定位，并驱动移件气缸13带动上料托板12回位，此时，纵向移动导轨21两端的冲压组件启动，由气缸增压缸1驱动冲压机头2下行，完成对待加工板料两头的自动冲压，冲压动作完成后，再由退料气缸5驱动退料板22上行，抵出成型的冰箱中梁，即完成冰箱中梁的自动冲压工序，这一系列过程通过启动控制箱18执行完成。通过本实用新型装置，在冰箱中梁的生产过程中，替代了现有的250吨冲床，并实现完成自动冲压工序，只需单人按钮操作，大大提高了生成效率，和节约了人力成本。且相比现有的250吨冲床的20KW能耗，本装置能耗小于5KW，节能减排量达到75％以上，减小了能耗输出，更为节能环保。

进一步的，所述的冲压定位板与冲压组件为一体式结构，位于纵向移动导轨21任意一端的一体式结构沿纵向移动导轨21来回可移。

由于冲压定位板对待加工板料的定位与冲压组件的冲压是位于本实用新型装置的一个流程上的，是可以一次完成的，所以通过将冲压定位板与冲压组件设置成一体式结构，这样形成对冲压定位板与冲压组件进行一次调整，进而便于对冲压线的调整。

具体的，位于纵向移动导轨21前端的一体式结构上设置滚珠丝杠传动机构17，所述的滚珠丝杠传动机构17驱动所述前端的一体式结构沿纵向移动导轨21来回可移。结合图1、2，一体式结构的具体是通过滚珠丝杠传动机构17对一体式结构进行微调，保证冲压线的调整精度。当然，也可以位于纵向移动导轨21后端的一体式结构上设置滚珠丝杠传动机构17，或者是位于纵向移动导轨21前端、后端的一体式结构上都设置滚珠丝杠传动机构17。

优选的，所述的横向移动导轨20垂直冲压线布置。

这样，保证上料托板12平移的平顺，进而保证待加工板料平顺的送至冲压线。当然，横向移动导轨20指向冲压线倾斜布置也可以，但是须保证横向移动导轨20的两轨道平行且紧贴冲压线布置。

进一步的，所述的板料横向定位气缸8置于托辊组件的从动辅托辊7之间。

这样板料横向定位气缸8形成小间距推料，进而保证输送线相对冲压线输料的精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (5)

1.一种冰箱中梁两头自动冲压机，包括机架(19)，其特征在于：机架(19)上设置有输送线、冲压线和控制箱(18)，所述的输送线、冲压线平行设置，输送线与冲压线之间设置横向定位靠板(9)，所述的横向定位靠板(9)平行冲压线布置；

所述的输送线包括沿机架(19)架长方向布置的托辊组件，机架(19)下部设置有驱动托辊组件转动的输送电机(4)，所述的托辊组件包括位于输送线中部布置的驱动主托辊(11)，和位于驱动主托辊(11)前、后侧布置的从动辅托辊(7)，位于最前侧的从动辅托辊(7)的前端设置电磁接近检测开关(15)，电磁接近检测开关(15)旁侧设置板料纵向定位气缸(16)，板料纵向定位气缸(16)的对面固设有板料纵向定位块(6)，托辊组件外侧或者托辊组件的从动辅托辊(7)之间设置板料横向定位气缸(8)，位于驱动主托辊(11)内侧设置有横向移动导轨(20)，所述的横向移动导轨(20)延伸至所述的冲压线上，横向移动导轨(20)上设置有上料托板(12)，所述的上料托板(12)上设置有真空吸盘(10)，所述的上料托板(12)相对横向移动导轨(20)上下可移，上料托板(12)旁侧设置有驱动上料托板(12)沿横向移动导轨(20)来回移动的移件气缸(13)；

所述的冲压线包括沿机架(19)架长方向布置的纵向移动导轨(21)，纵向移动导轨(21)的两端设置有冲压定位板，冲压定位板上设置光电检测开关(3)，位于冲压定位板上方设置有冲压组件，所述的冲压组件包括冲压机头(2)和驱动冲压机头(2)上下运动的气缸增压缸(1)；

纵向移动导轨(21)的内侧设置有退料板(22)，退料板(22)的下方设置有驱动退料板(22)上下移动的退料气缸(5)。

2.根据权利要求1所述的冰箱中梁两头自动冲压机，其特征在于：所述的冲压定位板与冲压组件为一体式结构，位于纵向移动导轨(21)任意一端的一体式结构沿纵向移动导轨(21)来回可移。

3.根据权利要求2所述的冰箱中梁两头自动冲压机，其特征在于：位于纵向移动导轨(21)前端的一体式结构上设置滚珠丝杠传动机构(17)，所述的滚珠丝杠传动机构(17)驱动所述前端的一体式结构沿纵向移动导轨(21)来回可移。

4.根据权利要求1或2所述的冰箱中梁两头自动冲压机，其特征在于：所述的横向移动导轨(20)垂直冲压线布置。

5.根据权利要求1或2所述的冰箱中梁两头自动冲压机，其特征在于：所述的板料横向定位气缸(8)置于托辊组件的从动辅托辊(7)之间。