CN216183189U - 一种自动控制热风冷切制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控制热风冷切制袋机，涉及塑料袋生产技术领域。本实用新型包括引导结构、热风冷切结构和机箱，其中引导结构的下方与机箱固定连接，机箱上方的引导结构的一侧设置有热风冷切结构，热风冷切结构包括压合辊、热合板、驱动辊和切刀，压合辊的侧面固定连接有热合板，压合辊的一侧设置有驱动辊，驱动辊的侧面固定连接有切刀，热风冷切结构的下方与机箱固定连接，机箱包括料槽和料板，料板的两端固定连接在料槽的内壁上。本实用新型通过引导结构、热风冷切结构和机箱，解决了现有热风冷切制袋机维护麻烦和缺少收放料结构的问题。

Description

一种自动控制热风冷切制袋机

技术领域

本实用新型属于塑料袋生产技术领域，特别是涉及一种自动控制热风冷切制袋机。

背景技术

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，利用电脑控制，步进(伺服)定长系统使封切尺寸误差小，装置电眼追踪使印刷袋之图案位置精确，可选择电脑数控调整袋子长度，印刷袋一有问题机器自动停机及发出警告声，但现有的热风冷切制袋机在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的热风冷切制袋机热风冷切结构不明确，在进行热风冷切时，只能观察到塑料包装袋的产出，无法观察到内部的运行情况，因此在进行维护时，也需要进行机构的拆解，才能进行维修，比较麻烦；

2、现有的热风冷切制袋机缺少收放料的结构，在塑料包装袋生产后，会经过出料辊落在平台上，而现有的装置中没有专门针对收料的结构，因此只能依靠简单的板块进行承接，这样只能进行简单的塑料承接。

因此，现有的热风冷切制袋机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动控制热风冷切制袋机，通过引导结构、热风冷切结构和机箱，解决了现有热风冷切制袋机维护麻烦和缺少收放料结构的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种自动控制热风冷切制袋机，包括引导结构、热风冷切结构和机箱，所述引导结构的下方与机箱固定连接，所述机箱上方的所述引导结构的一侧设置有热风冷切结构，所述热风冷切结构包括压合辊、热合板、驱动辊和切刀，所述压合辊的侧面固定连接有热合板，所述压合辊的一侧设置有驱动辊，所述驱动辊的侧面固定连接有切刀，压合辊可通过调整把与固定板的啮合来实现位置上下的调整，也用于进行纸带的热合，以实现上下纸带的连接密封，热合板用来进行塑料袋的热合封装，驱动辊用于进行热合后塑料袋的传动，以实现塑料袋的生产，切刀用来进行热合后塑料袋的裁剪分割，所述热风冷切结构的下方与机箱固定连接，所述机箱包括料槽和料板，所述料板的两端固定连接在料槽的内壁上，料槽用来进行塑料袋的承接，并以倾斜的角度实现对塑料袋的滑出卸料，料板用来进行塑料袋的卸料端口的限制，防止塑料袋飘落脱离。

进一步地，所述引导结构包括螺纹支板、滑板、螺杆和导辊，所述螺纹支板插接在滑板的内部并滑动连接，所述滑板中间的内部与螺杆转动连接，所述螺杆的下方螺纹连接在螺纹支板的内部，所述螺纹支板之间转动连接有导辊，螺纹支板用来进行螺杆的连接，导辊的定位和导辊的调整，滑板用来通过与螺纹支板之间的啮合，来实现对导辊高度的调整，螺杆可通过螺纹连接的方式，来实现对滑板的上下调整，导辊用来进行塑料袋的传递。

进一步地，所述热风冷切结构还包括驱动箱、固定板和调整把，所述驱动箱的内侧与固定板固定连接，所述固定板之间活动连接有压合辊，所述压合辊的上方与调整把活动连接，所述调整把螺纹连接在固定板的上表面，固定板内侧的所述压合辊的一侧设置有驱动辊，所述驱动辊的上方与调整把活动连接，驱动箱可以为压合辊和驱动辊的运行提供动力，也能为热合板提供热合的电能，固定板用于进行压合辊和驱动辊连接和固定，并为调整把提供螺纹连接的结构，以实现对压合辊和驱动辊的上下间距的调整。

进一步地，所述机箱还包括箱体和车轮，所述箱体的下方与车轮固定连接，所述箱体的上方设置有料槽，所述料槽的一端设置有料板，箱体为制袋机的整体支撑结构和控制结构，车轮用来制袋机提供可移动的结构。

进一步地，所述引导结构中的螺纹支板的下方与机箱中的箱体固定连接，所述热风冷切结构中的固定板的下方与机箱中的箱体固定连接，通过螺纹支板的下方与箱体固定连接的上方，用于进行引导结构的连接和固定，通过固定板的下方与箱体固定连接的方式，用于进行热风冷切结构固定。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置热风冷切结构，解决了现有热风冷切制袋机维护麻烦的问题，在热风冷切结构中设置有压合辊、热合板、驱动辊和切刀，其中压合辊可通过调整把与固定板的啮合来实现位置上下的调整，也用于进行纸带的热合，以实现上下纸带的连接密封，热合板用来进行塑料袋的热合封装，驱动辊用于进行热合后塑料袋的传动，以实现塑料袋的生产，切刀用来进行热合后塑料袋的裁剪分割，且压合辊、热合板、驱动辊和切刀设置的位置明确，可进行任意的空隙调整，可以明确结构的位置，大大提升维护的便利。

2、本实用新型通过设置机箱，解决了现有热风冷切制袋机缺少收放料结构的问题，在机箱中设置有料槽和料板，其中料槽用来进行塑料袋的承接，并以倾斜的角度实现对塑料袋的滑出卸料，料板用来进行塑料袋的卸料端口的限制，防止塑料袋飘落脱离，通过料槽和料板的设置，可以为塑料袋提供放料的槽道，更有利于塑料袋的收集。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外观示意图；

图3为本实用新型引导结构示意图；

图4为本实用新型热风冷切结构示意图；

图5为本实用新型机箱示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、引导结构；101、螺纹支板；102、滑板；103、螺杆；104、导辊；2、热风冷切结构；201、驱动箱；202、固定板；203、压合辊；204、热合板；205、调整把；206、驱动辊；207、切刀；3、机箱；301、箱体；302、车轮；303、料槽；304、料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种自动控制热风冷切制袋机，包括引导结构1、热风冷切结构2和机箱3，引导结构1的下方与机箱3固定连接，引导结构1中的螺纹支板101的下方与机箱3中的箱体301固定连接，通过螺纹支板101的下方与箱体301固定连接的上方，用于进行引导结构1的连接和固定，机箱3上方的引导结构1的一侧设置有热风冷切结构2，热风冷切结构2包括压合辊203、热合板204、驱动辊206和切刀207，压合辊203的侧面固定连接有热合板204，压合辊203的一侧设置有驱动辊206，驱动辊206的侧面固定连接有切刀207，热风冷切结构2的下方与机箱3固定连接，热风冷切结构2中的固定板202的下方与机箱3中的箱体301固定连接，通过固定板202的下方与箱体301固定连接的方式，用于进行热风冷切结构2固定，机箱3包括料槽303和料板304，料板304的两端固定连接在料槽303的内壁上。

其中如图1-3所示，引导结构1包括螺纹支板101、滑板102、螺杆103和导辊104，螺纹支板101插接在滑板102的内部并滑动连接，滑板102中间的内部与螺杆103转动连接，螺杆103的下方螺纹连接在螺纹支板101的内部，螺纹支板101之间转动连接有导辊104，螺纹支板101一组两个，固定在机箱3的上方，其上方有两条方形滑杆，滑杆之间为螺杆103连接的位置，用来进行螺杆103的连接，导辊104的定位和导辊104的调整，滑板102滑动连接在螺纹支板101的双杆外侧面，其内部设置有与螺杆103转动连接的轴承结构，用来通过与螺纹支板101之间的啮合，来实现对导辊104高度的调整，螺杆103其上方的侧面与滑板102转动连接，其螺纹连接在螺纹支板101的内部，可通过螺纹连接的方式，来实现对滑板102的上下调整，导辊104分上辊和下辊，上辊的两端与滑板102固定连接，下辊通过轴承固定在螺纹支板101的内侧面，用来进行塑料袋的传递。

其中如图1、2、4所示，热风冷切结构2还包括驱动箱201、固定板202和调整把205，驱动箱201的内侧与固定板202固定连接，固定板202之间活动连接有压合辊203，压合辊203的上方与调整把205活动连接，调整把205螺纹连接在固定板202的上表面，固定板202内侧的压合辊203的一侧设置有驱动辊206，驱动辊206的上方与调整把205活动连接，驱动箱201其内部设置有驱动机构和电能模块，可以为压合辊203和驱动辊206的运行提供动力，也能为热合板204提供热合的电能，固定板202通过固定螺栓固定在机箱3的上表面，其上方设置有螺纹连接的孔道，用于进行压合辊203和驱动辊206连接和固定，并为调整把205提供螺纹连接的结构，以实现对压合辊203和驱动辊206的上下间距的调整，压合辊203分为动力辊和被动辊，通过轴承固定在固定板202的内侧，其被动辊的上方与调整把205转动连接，以此连接的方式，通过调整把205与固定板202的啮合来实现位置上下的调整，动力辊的一端与驱动箱201连接，用于进行纸带的热合，以实现上下纸带的连接密封，热合板204分为封边板和封口板，封边板围绕压合辊203分布，封口板与压合辊203平行分布，用来进行塑料袋的热合封装，驱动辊206同样分为动力辊和被动辊，通过轴承固定在固定板202的内侧，其被动辊的上方与调整把205转动连接，以此连接的方式，通过调整把205与固定板202的啮合来实现位置上下的调整，动力辊的一端与驱动箱201连接，用于进行热合后塑料袋的传动，以实现塑料袋的生产，切刀207与驱动辊206平行设置，用来进行热合后塑料袋的裁剪分割。

其中如图1、2、5所示，机箱3还包括箱体301和车轮302，箱体301的下方与车轮302固定连接，箱体301的上方设置有料槽303，料槽303的一端设置有料板304，箱体301为制袋机的整体支撑结构和控制结构，车轮302分布在箱体301的底部的四角位置，用来制袋机提供可移动的结构，料槽303呈一定角度倾斜设置，一端与驱动辊206相接，一端由料板304封堵，用来进行塑料袋的承接，并以倾斜的角度实现对塑料袋的滑出卸料，料板304用来进行塑料袋的卸料端口的限制，防止塑料袋飘落脱离。

其中如图1-5所示，引导结构1中的螺纹支板101的下方与机箱3中的箱体301固定连接，热风冷切结构2中的固定板202的下方与机箱3中的箱体301固定连接，通过螺纹支板101的下方与箱体301固定连接的上方，用于进行引导结构1的连接和固定，通过固定板202的下方与箱体301固定连接的方式，用于进行热风冷切结构2固定。

本实施例的一个具体应用为：将本装置与其他结构对应连接后，通过其他结构的传送，将纸带传送至导辊104出，并通过导辊104进行引导进入热风冷切结构2，经过驱动箱201驱动的压合辊203将纸带通过加热后的热合板204进行热合压覆，对纸带进行封堵，然后传输至驱动辊206，驱动辊206运行带动纸带传动的同时对热合后的塑料袋进行裁剪，从而实现塑料袋的生产。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动控制热风冷切制袋机，包括引导结构(1)、热风冷切结构(2)和机箱(3)，其特征在于：所述引导结构(1)的下方与机箱(3)固定连接，所述机箱(3)上方的所述引导结构(1)的一侧设置有热风冷切结构(2)，所述热风冷切结构(2)包括压合辊(203)、热合板(204)、驱动辊(206)和切刀(207)，所述压合辊(203)的侧面固定连接有热合板(204)，所述压合辊(203)的一侧设置有驱动辊(206)，所述驱动辊(206)的侧面固定连接有切刀(207)，所述热风冷切结构(2)的下方与机箱(3)固定连接，所述机箱(3)包括料槽(303)和料板(304)，所述料板(304)的两端固定连接在料槽(303)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制热风冷切制袋机，其特征在于，所述引导结构(1)包括螺纹支板(101)、滑板(102)、螺杆(103)和导辊(104)，所述螺纹支板(101)插接在滑板(102)的内部并滑动连接，所述滑板(102)中间的内部与螺杆(103)转动连接，所述螺杆(103)的下方螺纹连接在螺纹支板(101)的内部，所述螺纹支板(101)之间转动连接有导辊(104)。

3.根据权利要求1所述的一种自动控制热风冷切制袋机，其特征在于，所述热风冷切结构(2)还包括驱动箱(201)、固定板(202)和调整把(205)，所述驱动箱(201)的内侧与固定板(202)固定连接，所述固定板(202)之间活动连接有压合辊(203)，所述压合辊(203)的上方与调整把(205)活动连接，所述调整把(205)螺纹连接在固定板(202)的上表面，固定板(202)内侧的所述压合辊(203)的一侧设置有驱动辊(206)，所述驱动辊(206)的上方与调整把(205)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动控制热风冷切制袋机，其特征在于，所述机箱(3)还包括箱体(301)和车轮(302)，所述箱体(301)的下方与车轮(302)固定连接，所述箱体(301)的上方设置有料槽(303)，所述料槽(303)的一端设置有料板(304)。

5.根据权利要求1所述的一种自动控制热风冷切制袋机，其特征在于，所述引导结构(1)中的螺纹支板(101)的下方与机箱(3)中的箱体(301)固定连接，所述热风冷切结构(2)中的固定板(202)的下方与机箱(3)中的箱体(301)固定连接。

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