CN216182734U - 一种用于玻璃钢管道生产的缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃钢管道生产的缠绕机，包括底座，所述底座的顶部对称固定有支架，所述支架靠近上方中部转动连接有转轴，所述支架一侧安装有减速电机，所述减速电机轴端与转轴固定连接。本实用新型，需要对芯模进行安装时，使液压杆带动托架向上移动，之后将芯模两端安装杆放置到托架上，然后使套环向固定架移动，弹簧压缩，之后使液压杆带动芯模向下移动，使第一安装架的固定杆进入第二安装架的安装槽内，之后松开套环，弹簧推动套环套在第一安装架与第二安装架的连接处，对安装杆与转轴快速安装，需要拆卸芯模时，使套环移开，使第一安装架与第二安装架能够分离，便于对芯模进行安装或拆卸。

Description

一种用于玻璃钢管道生产的缠绕机

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管道生产技术领域，具体为一种用于玻璃钢管道生产的缠绕机。

背景技术

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，在对玻璃钢管道生产过程中，需要使用到缠绕机将材料缠绕在芯模上。

目前的玻璃钢管道生产用缠绕机虽然种类和数量非常多，但现有的玻璃钢管道生产用缠绕机仍存在了一定的问题，对玻璃钢管道生产用缠绕机的使用带来一定的不便。

现有的玻璃钢管道生产用缠绕机在使用时，在芯模缠绕完成后，需要对芯模进行拆装更换，但现有的缠绕机的芯模通过螺栓安装，更换效率低，不便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃钢管道生产的缠绕机，解决了现有的玻璃钢管道生产用缠绕机在使用时，在芯模缠绕完成后，需要对芯模进行拆装更换，但现有的缠绕机的芯模通过螺栓安装，更换效率低，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃钢管道生产的缠绕机，包括底座，所述底座的顶部对称固定有支架，所述支架靠近上方中部转动连接有转轴，所述支架一侧安装有减速电机，所述减速电机轴端与转轴固定连接，其中，所述支架之间设置有芯模，所述芯模两端固定有安装杆，所述转轴靠近安装杆一端固定有第一安装架，所述安装杆靠近转轴一端固定有第二安装架，所述第一安装架靠近第二安装架一侧固定有固定杆，所述第二安装架对应固定杆一侧开设有安装槽，所述转轴靠近安装杆外侧固定有固定架；所述固定架两侧贯穿有滑动杆，所述滑动杆靠近安装杆一端固定有套环，所述滑动杆远离套环一端固定有挡板，所述套环到固定架之间的滑动杆上套有弹簧，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部安装有放纱装置，所述转轴通过传动机构带动放纱装置左右往复移动，所述支架内侧安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定有托架。

优选的，所述减速电机共设置有一个，且减速电机安装在右侧的支架上。

优选的，所述第一安装架与第二安装架均为半圆柱形，且第一安装架、第二安装架的外径与转轴、安装杆的外径相等。

优选的，所述套环通过弹簧与固定架连接。

优选的，所述滑槽与滑块的内部贯穿有往复丝杆，所述往复丝杆靠近底座外侧的端部固定有第一齿轮，所述转轴对应第一齿轮的一端固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮上套有齿带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，需要对芯模进行安装时，使液压杆带动托架向上移动，之后将芯模两端安装杆放置到托架上，然后使套环向固定架移动，弹簧压缩，之后使液压杆带动芯模向下移动，使第一安装架的固定杆进入第二安装架的安装槽内，之后松开套环，弹簧推动套环套在第一安装架与第二安装架的连接处，对安装杆与转轴快速安装，需要拆卸芯模时，使套环移开，使第一安装架与第二安装架能够分离，便于对芯模进行安装或拆卸。

2、本实用新型，减速电机通过转轴带动芯模转动，对放纱装置放出的纱料进行缠绕时，转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮通过齿带带动第一齿轮转动，使第一齿轮带动往复丝杆转动，使往复丝杆通过滑块带动放纱装置左右往复移动，能够使芯模缠绕的厚度更为均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型套环立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、转轴；4、减速电机；5、芯模；6、安装杆；7、第一安装架；8、第二安装架；9、固定杆；10、安装槽；11、固定架；12、滑动杆；13、套环；14、挡板；15、弹簧；16、滑槽；17、滑块；18、放纱装置；19、往复丝杆；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、齿带；23、液压杆；24、托架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃钢管道生产的缠绕机，包括底座1、支架2、转轴3、减速电机4、芯模5、安装杆6、第一安装架7、第二安装架8、固定杆9、安装槽10、固定架11、滑动杆12、套环13、挡板14、弹簧15、滑槽16、滑块17、放纱装置18、往复丝杆19、第一齿轮20、第二齿轮21、齿带22、液压杆23和托架24，所述底座1的顶部对称固定有支架2，所述支架2靠近上方中部转动连接有转轴3，所述支架2一侧安装有减速电机4，所述减速电机4共设置有一个，且减速电机4安装在右侧的支架2上，所述减速电机4轴端与转轴3固定连接，其中，

所述支架2之间设置有芯模5，所述芯模5两端固定有安装杆6，所述转轴3靠近安装杆6一端固定有第一安装架7，所述第一安装架7与第二安装架8均为半圆柱形，且第一安装架7、第二安装架8的外径与转轴3、安装杆6的外径相等，所述安装杆6靠近转轴3一端固定有第二安装架8，所述第一安装架7靠近第二安装架8一侧固定有固定杆9，所述第二安装架8对应固定杆9一侧开设有安装槽10，所述转轴3靠近安装杆6外侧固定有固定架11；

所述固定架11两侧贯穿有滑动杆12，所述滑动杆12靠近安装杆6一端固定有套环13，所述套环13通过弹簧15与固定架11连接，需要对芯模5进行安装时，使液压杆23带动托架24向上移动，之后将芯模5两端安装杆6放置到托架24上，然后使套环13向固定架11移动，弹簧15压缩，之后使液压杆23带动芯模5向下移动，使第一安装架7的固定杆9进入第二安装架8的安装槽10内，之后松开套环13，弹簧15推动套环13套在第一安装架7与第二安装架8的连接处，对安装杆6与转轴3快速安装，需要拆卸芯模5时，使套环13移开，使第一安装架7与第二安装架8能够分离，便于对芯模5进行安装或拆卸，所述滑动杆12远离套环13一端固定有挡板14，所述套环13到固定架11之间的滑动杆12上套有弹簧15，所述底座1的顶部开设有滑槽16，所述滑槽16的内部设置有滑块17，所述滑块17的顶部安装有放纱装置18，所述转轴3通过传动机构带动放纱装置18左右往复移动，所述支架2内侧安装有液压杆23，所述液压杆23的顶部固定有托架24；

所述滑槽16与滑块17的内部贯穿有往复丝杆19，滑块17与滑槽16滑动连接，滑块17与往复丝杆19螺纹连接，所述往复丝杆19靠近底座1外侧的端部固定有第一齿轮20，所述转轴3对应第一齿轮20的一端固定有第二齿轮21，所述第一齿轮20与第二齿轮21上套有齿带22，所述齿带22齿距与第一齿轮20、第二齿轮21的齿距相等，且齿带22与第一齿轮20、第二齿轮21相啮合，当减速电机4通过转轴3带动芯模5转动，对放纱装置18放出的纱料进行缠绕时，转轴3带动第二齿轮21转动，第二齿轮21通过齿带22带动第一齿轮20转动，使第一齿轮20带动往复丝杆19转动，使往复丝杆19通过滑块17带动放纱装置18左右往复移动，能够使芯模5缠绕的厚度更为均匀。

工作原理：该一种用于玻璃钢管道生产的缠绕机，需要对芯模5进行安装时，使液压杆23带动托架24向上移动，之后将芯模5两端安装杆6放置到托架24上，然后使套环13向固定架11移动，弹簧15压缩，之后使液压杆23带动芯模5向下移动，使第一安装架7的固定杆9进入第二安装架8的安装槽10内，之后松开套环13，弹簧15推动套环13套在第一安装架7与第二安装架8的连接处，对安装杆6与转轴3快速安装，需要拆卸芯模5时，使套环13移开，使第一安装架7与第二安装架8能够分离，便于对芯模5进行安装或拆卸；

减速电机4通过转轴3带动芯模5转动，对放纱装置18放出的纱料进行缠绕时，转轴3带动第二齿轮21转动，第二齿轮21通过齿带22带动第一齿轮20转动，使第一齿轮20带动往复丝杆19转动，使往复丝杆19通过滑块17带动放纱装置18左右往复移动，能够使芯模5缠绕的厚度更为均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于玻璃钢管道生产的缠绕机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称固定有支架(2)，所述支架(2)靠近上方中部转动连接有转轴(3)，所述支架(2)一侧安装有减速电机(4)，所述减速电机(4)轴端与转轴(3)固定连接，其中，所述支架(2)之间设置有芯模(5)，所述芯模(5)两端固定有安装杆(6)，所述转轴(3)靠近安装杆(6)一端固定有第一安装架(7)，所述安装杆(6)靠近转轴(3)一端固定有第二安装架(8)，所述第一安装架(7)靠近第二安装架(8)一侧固定有固定杆(9)，所述第二安装架(8)对应固定杆(9)一侧开设有安装槽(10)，所述转轴(3)靠近安装杆(6)外侧固定有固定架(11)；所述固定架(11)两侧贯穿有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)靠近安装杆(6)一端固定有套环(13)，所述滑动杆(12)远离套环(13)一端固定有挡板(14)，所述套环(13)到固定架(11)之间的滑动杆(12)上套有弹簧(15)，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部设置有滑块(17)，所述滑块(17)的顶部安装有放纱装置(18)，所述转轴(3)通过传动机构带动放纱装置(18)左右往复移动，所述支架(2)内侧安装有液压杆(23)，所述液压杆(23)的顶部固定有托架(24)。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃钢管道生产的缠绕机，其特征在于：所述减速电机(4)共设置有一个，且减速电机(4)安装在右侧的支架(2)上。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃钢管道生产的缠绕机，其特征在于：所述第一安装架(7)与第二安装架(8)均为半圆柱形，且第一安装架(7)、第二安装架(8)的外径与转轴(3)、安装杆(6)的外径相等。

4.根据权利要求1所述的用于玻璃钢管道生产的缠绕机，其特征在于：所述套环(13)通过弹簧(15)与固定架(11)连接。

5.根据权利要求1所述的用于玻璃钢管道生产的缠绕机，其特征在于：所述传动机构包括往复丝杆(19)、第一齿轮(20)、第二齿轮(21)和齿带(22)，所述滑槽(16)与滑块(17)的内部贯穿有往复丝杆(19)，所述往复丝杆(19)靠近底座(1)外侧的端部固定有第一齿轮(20)，所述转轴(3)对应第一齿轮(20)的一端固定有第二齿轮(21)，所述第一齿轮(20)与第二齿轮(21)上套有齿带(22)。

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