CN216182592U - 一种钢丝高速涂塑生产线钢丝涂塑厚度自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝高速涂塑生产线钢丝涂塑厚度自动控制装置，包括控制系统、用于对钢丝涂塑的挤塑装置和用于对涂塑丝的外径进行检测的外径检测装置，所述挤塑装置和外径检测装置均与控制系统连接；外径检测装置与挤塑装置之间设有冷却装置。本实用新型增加外径检测装置，并与挤塑装置联动运行，通过将外径检测装置的测量值反馈给控制系统，然后以此调控挤塑装置的快慢，从而实现涂塑壁厚自动控制；本实用新型在外径检测装置前方设置风干装置，通过风干装置可吹干涂塑丝外表面的水珠，使测量值更接近真实值，利于提高产品质量。

Description

一种钢丝高速涂塑生产线钢丝涂塑厚度自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及涂塑钢丝生产设备技术领域，尤其涉及一种钢丝高速涂塑生产线钢丝涂塑厚度自动控制装置。

背景技术

涂塑钢丝除具有钢丝的高强度、高韧性、高粘度,同时兼有装饰性、电气绝缘性、防腐蚀、防氧化性等综合性能，因而获得广泛应用。

钢丝涂塑方法主要有挤塑法、流动浸渍法、静电喷涂法等几种。根据不同的生产方法，使用的设备和工艺也有所不同。

其中，挤塑法是应用挤塑机生产涂塑钢丝的一种方法。生产时，挤塑机的推料螺杆将加热熔化的塑料挤向机头成型模具，钢丝从模孔中穿过时，塑料被均匀地涂覆于表面，经冷却固化后卷取收线。

专利文献CN111907033A公开了一种钢丝无纺布吊紧带用钢丝涂塑系统及工艺，可实现钢丝涂塑的自动化生产。然而，该生产系统无法在线监测和适时控制涂塑厚度，产品质量稳定性及材料控制难。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种钢丝高速涂塑生产线钢丝涂塑厚度自动控制装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种钢丝高速涂塑生产线钢丝涂塑厚度自动控制装置，包括控制系统、用于对钢丝涂塑的挤塑装置和用于对涂塑丝的外径进行检测的外径检测装置，所述挤塑装置和外径检测装置均与控制系统连接。

进一步的，所述外径检测装置与挤塑装置之间设有冷却装置。

进一步的，所述冷却装置为水冷装置。

进一步的，所述外径检测装置与冷却装置之间，或者冷却装置的出口端内设有风干装置。

进一步的，所述风干装置包括风箱和吹气管；

风箱包括外壳，外壳内有供涂塑丝穿过的风道，外壳上有多个与风道相通的吹气孔，吹气孔与吹气管相连。

进一步的，所述水冷装置包括长条形的水槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1，本实用新型增加外径检测装置，并与挤塑装置联动运行，通过将外径检测装置的测量值反馈给控制系统，然后以此调控挤塑装置的快慢，从而实现涂塑壁厚自动控制；

2，本实用新型在外径检测装置前方设置风干装置，通过风干装置可吹干涂塑丝外表面的水珠，使测量值更接近真实值，利于提高产品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是控制系统的人机操作界面的示意图；

图3是冷却装置的结构示意图；

图4是风箱的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型公开的钢丝高速涂塑生产线钢丝涂塑厚度自动控制装置，包括控制系统2、用于对钢丝涂塑的挤塑装置3和用于对涂塑丝12的外径进行检测的外径检测装置9，所述挤塑装置3和外径检测装置9均与控制系统2连接。

控制系统2包括控制器和人机操作界面，人机操作界面如图2所示，图2中的主机指挤塑装置3；

联动比例：指牵引速度与挤塑装置3的转速；

牵引设定：设定的是钢丝直线速度。

人机操作界面上的其他参数和功能的实现是本领域的常规技术，此处不再赘述。

本实用新型采用外径检测装置9可实时检测涂塑丝12的直径。如果测量值大于设计值，则减小挤塑装置3的挤出量；反之，则增大挤塑装置3的挤出量，这是本领域的常规技术，此处不再赘述。

外径检测装置9可选择DDM-3020型动态外径测控仪，它采用高速脉冲红外光与高精度CCD传感器相结合的测量原理，配合高速数字化处理技术，具有测量精度高、稳定性好、使用维护简单、寿命超长等特点。具体包括DDM-3020外径测量头、测量头支架和DSP-3A外接显示器三个部分，其具有RS-485通信接口，可方便地与工控计算机、PLC、触摸屏等连接。

当然的，外径检测装置9也可选择其他类型的直径测量仪器。

本实施方式在外径检测装置9与挤塑装置3之间设有冷却装置4。如图3所示，冷却装置4包括水槽41、可打开的槽盖45、设于水槽41内的钢丝引导轮8、设于水槽41一端的入口43和设于水槽41另一端的出口44。水槽41为长条形，尺寸根据需要合理设置。

为了使直径测量更加准确，避免因涂塑丝12外表面水珠的影响，在水槽41出口端设有风干装置，风干装置包括风箱6和吹气管7。

如图4所示，风箱6包括外壳60，外壳61内有供涂塑丝12穿过的风道61，外壳61上有多个与风道61相通的吹气孔62，吹气孔62与吹气管7相连。吹气孔62的方向和数量根据需要合理设置。本实施例在风道61的多个方向设有吹气孔62，这样可从多个方向对涂塑钢丝进行干燥，可增强干燥效果。

本实施例将风箱6设于水槽41内部上方，风箱6装在水槽41出线孔同心，水槽41液面低于风箱6。

在另一个实施例中，风箱6可设于水槽41外部。

本实用新型的工作原理：

通过控制系统预设涂塑丝12的直径，待涂塑的钢丝11经预热后送至挤塑装置3，经挤塑装置3加热涂塑后形成的涂塑丝12经过冷却装置4冷却固化，外径检测装置9对涂塑丝12的直径进行测量，并反馈给控制系统，控制系统将测量值与设计值进行比较，根据比较结果再自动调控挤塑装置3的螺杆转动的快慢，从而实现涂塑壁厚自动控制。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种钢丝高速涂塑生产线钢丝涂塑厚度自动控制装置，其特征在于：包括控制系统、用于对钢丝涂塑的挤塑装置和用于对涂塑丝的外径进行检测的外径检测装置，所述挤塑装置和外径检测装置均与控制系统连接；

所述外径检测装置与挤塑装置之间设有冷却装置，冷却装置包括水槽和设于水槽内的钢丝引导轮；

所述外径检测装置与冷却装置之间，或者冷却装置的出口端内设有风干装置，所述风干装置包括风箱和吹气管；风箱包括外壳，外壳内有供涂塑丝穿过的风道，外壳上有与风道相通的多个方向的吹气孔，吹气孔与吹气管相连。

2.根据权利要求1所述的钢丝高速涂塑生产线钢丝涂塑厚度自动控制装置，其特征在于：所述水槽为长条形。

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