CN211907100U - 漆包线漆膜自动控制的涂漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种漆包线漆膜自动控制的涂漆装置，包括沿漆包线行线方向依次设置的涂漆机构(1)、烘干机构(2)和测径机构(3)，测径机构(3)在行线方向上的两侧均设有一对上下布置的导线辊(4)；所述涂漆机构(1)包括漆槽，漆槽外部固定有PLC(5)，漆槽内部设有涂漆辊筒，涂漆辊筒端部连接有调速电机(6)，调速电机(6)和测径机构(3)均与PLC(5)相连。本实用新型具有可以实时地对漆膜进行厚度调整、涂漆后漆包线漆膜的波动范围小，漆包线成品的品质高、废品率低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆包线生产技术领域，特别是一种漆包线漆膜自动控制的涂漆装置。
背景技术
目前，智能化和自动化进入高速发展的阶段，电机的使用日益广泛，电机小型化高效率趋势愈加明显。对电机的核心部件，微细漆包线的要求愈发精细。目前生产设备的涂漆方式为毛毡涂漆，毛毡涂漆对绝缘层厚度均一性的控制均靠人工测量后，手动调整涂漆辊筒的转数来完成，可操作性较差，且对工作人员有较高的经验要求。另外，绝缘漆粘度会随着环境温度的变化而变化，昼夜温差大，导致粘度变化大，粘度变化会导致涂漆辊筒带漆量的变化，绝缘层的厚度较难控制，涂漆辊筒的转数调整会非常频繁，生产者要花大量精力来控制绝缘层的变化，且由人工控制的方式，存在一定的滞后性，即使调整后绝缘层厚度的波动范围也较大，很难满足日益精细化的要求，稍有不慎，将导致大量废品的产生。因此，现有的漆包线涂漆装置存在无法实时地对漆膜进行厚度调整、涂漆后漆包线漆膜的波动范围较大，影响漆包线成品品质、废品率较高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种漆包线漆膜自动控制的涂漆装置。它具有可以实时地对漆膜进行厚度调整、涂漆后漆包线漆膜的波动范围小，漆包线成品的品质高、废品率低的优点。
本实用新型的技术方案：漆包线漆膜自动控制的涂漆装置，包括沿漆包线行线方向依次设置的涂漆机构、烘干机构和测径机构，测径机构在行线方向上的两侧均设有一对上下布置的导线辊；所述涂漆机构包括漆槽，漆槽外部固定有PLC，漆槽内部设有涂漆辊筒，涂漆辊筒端部连接有调速电机，调速电机和测径机构均与PLC相连。
前述的漆包线漆膜自动控制的涂漆装置中，所述导线辊的辊身上设有若干个与导线配合的环形凹槽，环形凹槽的槽底在过导线辊中心轴线的截面中呈一段弧线形状。
前述的漆包线漆膜自动控制的涂漆装置中，相邻环形凹槽之间的辊身上套有柔性套环。
前述的漆包线漆膜自动控制的涂漆装置中，每对上下布置的导线辊均平行安装在一个矩形框架内，一对导线辊之间的最小间距为0.3mm，一对导线辊之间的最大间距为1.5mm。
前述的漆包线漆膜自动控制的涂漆装置中，所述调速电机为变频电机。
前述的漆包线漆膜自动控制的涂漆装置中，所述测径机构为激光测径仪。
前述的漆包线漆膜自动控制的涂漆装置中，所述测径机构到行线方向上两侧导线辊的距离相同，距离均为5-10cm。
前述的漆包线漆膜自动控制的涂漆装置中，所述调速电机连接有编码器。
与现有技术相比，本实用新型增加了测径机构，对烘干机构出口的行线线径进行实时检测，将检测到的线径超出设定线规尺寸范围的进行处理，测径机构与PLC相连，将测得的线规尺寸异常信号传送至PLC，PLC对测得的信号进行数模转换后发出模拟信号至调速电机，调速电机控制涂漆辊筒转速以控制漆包线的漆膜在一个较小的波动范围内，做到了对漆膜厚度的实时调整，整个过程自动化程度高，免除人工控制的繁杂劳动量，漆膜控制稳定精细，漆包线成品的品质高，废品率也较低。
进一步地，测径机构在行线方向上的两侧均设有一对上下布置的导线辊，导线辊可以对烘干机构输出的导线起稳定作用，使之测得的线径更加精准，提高了后续漆膜控制的稳定性；更进一步地，导线辊的辊身上设有若干个与导线配合的环形凹槽，环形凹槽的槽底在过导线辊中心轴线的截面中呈一段弧线形状，更加适配导线的形状，起到更好的导向作用；相邻环形凹槽之间的辊身上套有柔性套环，当导线输送速度过快出现不稳定现象时，柔性套环可对传送的导线起到稳定和缓冲的作用。
另外，每对上下布置的导线辊均平行安装在一个矩形框架内，一对导线辊之间的最小间距为0.3mm，一对导线辊之间的最大间距为1.5mm，使导线传送时不会在相邻的环形凹槽之间窜动；调速电机为变频电机，通过变频器控制的方式控制涂漆辊筒转速。
综上，本实用新型具有可以实时地对漆膜进行厚度调整、涂漆后漆包线漆膜的波动范围小，漆包线成品的品质高、废品率低的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是一对上下布置的导线辊安装结构示意图；
图3是图2在A处的局部放大图；
图4是PLC的接线图。
附图标记：1-涂漆机构，2-烘干机构，3-测径机构，4-导线辊，5-PLC，6-调速电机，7-矩形框架，41-环形凹槽，42-柔性套环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：漆包线漆膜自动控制的涂漆装置，结构如图1至图3所示，包括沿漆包线行线方向依次设置的涂漆机构1、烘干机构2和测径机构3，测径机构3在行线方向上的两侧均设有一对上下布置的导线辊4；所述涂漆机构1包括漆槽，漆槽外部固定有PLC5，漆槽内部设有涂漆辊筒，涂漆辊筒端部连接有调速电机6，调速电机6和测径机构3均与PLC5相连，所述调速电机6为变频电机，通过变频器控制的方式控制涂漆辊筒转速。
所述测径机构3可以对烘干机构2出口的行线线径进行实时检测，将检测到的线径超出设定线规尺寸范围的进行处理，测径机构3与PLC5相连，将测得的线规尺寸异常信号传送至PLC5，PLC5对测得的信号进行数模转换后发出模拟信号至调速电机6，调速电机6控制涂漆辊筒转速以控制漆包线的漆膜在一个较小的波动范围内，做到了对漆膜厚度的实时调整。
测径机构3为激光测径仪，测得的线规尺寸异常信号有偏大、偏小两种信号。偏大、偏小信号进入PLC5，PLC5对偏大信号经过数模转换，发出模拟信号(0-10V)对带动涂漆辊筒传动的变频电机发加速信号，从而降低漆膜厚度，达到设定要求范围。同理，PLC5对偏小信号经过数模转换，发出模拟信号(0-10V)对带动涂漆辊筒传动的变频电机发减速信号，从而提高漆膜厚度，达到设定要求。
具体地，图4为PLC5的接线图，测径机构3检测出1#线的线径超出下公差时(即漆膜偏薄)，测径机构3输出信号输入到PLC5的X0端子，PLC5经过计算，OUT1输出正电压，与原来控制涂漆辊筒转速的给定电压进行叠加，加大变频电机的给定电压，增加涂漆辊筒转速，从而增加漆膜厚度；测径机构3检测出1#线的线径低于上公差时(即漆膜偏厚)，测径机构3输出信号输入到PLC5的X1端子，PLC5经过计算，OUT1输出负电压，与原来控制涂漆辊筒转速的给定电压进行叠加，减小变频电机的给定电压，降低涂漆辊筒转速，从而减小漆膜厚度。
激光测径仪的报警分上、下限报警，报警信号独立给出。
测径机构3在行线方向上设置的导线辊4可以对烘干机构2输出的导线起稳定作用，使之测得的线径更加精准，提高了后续漆膜控制的稳定性。
所述导线辊4的辊身上设有若干个与导线配合的环形凹槽41，环形凹槽41的槽底在过导线辊4中心轴线的截面中呈一段弧线形状，更加适配导线的形状，起到更好的导向作用。
相邻环形凹槽41之间的辊身上套有柔性套环42，当导线输送速度过快出现不稳定现象时，柔性套环42可对传送的导线起到稳定和缓冲的作用。
每对上下布置的导线辊4均平行安装在一个矩形框架7内，一对导线辊4之间的最小间距为0.3mm，一对导线辊4之间的最大间距为1.5mm，使导线传送时不会在相邻的环形凹槽41之间窜动；调速电机6为变频电机，通过变频器控制的方式控制涂漆辊筒转速。
作为优选，测径机构3到行线方向上两侧导线辊4的距离相同，距离均为8cm，在稳定导线的同时不影响测径工作。
所述调速电机6连接有编码器，编码器检测涂漆辊筒转速。
所述调速电机6型号为51K60GN-YF-5GN-50K；PLC5型号为汇川H2U；激光测径仪为常规检测圆导线线径的激光测径仪，激光测径仪、调速电机6与PLC5之间的信号交互均为汇川H2U的常规控制手段。
本实用新型的工作原理：导线先输送至涂漆机构1进行涂漆，涂漆后传送至烘干机构2进行烘干，测径机构3可以对烘干机构2出口的行线线径进行实时检测，将检测到的线径超出设定线规尺寸范围的进行处理，将测得的线规尺寸异常信号传送至PLC5，PLC5对测得的信号进行数模转换后发出模拟信号至调速电机6，调速电机6控制涂漆辊筒转速以控制漆包线的漆膜在一个较小的波动范围内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.漆包线漆膜自动控制的涂漆装置，其特征在于：包括沿漆包线行线方向依次设置的涂漆机构(1)、烘干机构(2)和测径机构(3)，测径机构(3)在行线方向上的两侧均设有一对上下布置的导线辊(4)；所述涂漆机构(1)包括漆槽，漆槽外部固定有PLC(5)，漆槽内部设有涂漆辊筒，涂漆辊筒端部连接有调速电机(6)，调速电机(6)和测径机构(3)均与PLC(5)相连。
2.根据权利要求1所述的漆包线漆膜自动控制的涂漆装置，其特征在于：所述导线辊(4)的辊身上设有若干个与导线配合的环形凹槽(41)，环形凹槽(41)的槽底在过导线辊(4)中心轴线的截面中呈一段弧线形状。
3.根据权利要求2所述的漆包线漆膜自动控制的涂漆装置，其特征在于：相邻环形凹槽(41)之间的辊身上套有柔性套环(42)。
4.根据权利要求1、2或3所述的漆包线漆膜自动控制的涂漆装置，其特征在于：每对上下布置的导线辊(4)均平行安装在一个矩形框架(7)内，一对导线辊(4)之间的最小间距为0.3mm，一对导线辊(4)之间的最大间距为1.5mm。
5.根据权利要求1所述的漆包线漆膜自动控制的涂漆装置，其特征在于：所述调速电机(6)为变频电机。
6.根据权利要求1所述的漆包线漆膜自动控制的涂漆装置，其特征在于：所述测径机构(3)为激光测径仪。
7.根据权利要求1所述的漆包线漆膜自动控制的涂漆装置，其特征在于：所述测径机构(3)到行线方向上两侧导线辊(4)的距离相同，距离均为5-10cm。
8.根据权利要求1所述的漆包线漆膜自动控制的涂漆装置，其特征在于：所述调速电机(6)连接有编码器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020860637.9U CN211907100U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 漆包线漆膜自动控制的涂漆装置 |
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| CN202020860637.9U CN211907100U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 漆包线漆膜自动控制的涂漆装置 |
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| CN211907100U true CN211907100U (zh) | 2020-11-10 |
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| CN202020860637.9U Active CN211907100U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 漆包线漆膜自动控制的涂漆装置 |
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| CN (1) | CN211907100U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112683181A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-20 | 鹰潭市恒洋线缆科技有限公司 | 一种简易漆包线漆膜厚度自动检测控制系统及生产设备 |
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2020
- 2020-05-21 CN CN202020860637.9U patent/CN211907100U/zh active Active
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