CN216182551U - 水冷式封胶射咀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷式封胶射咀，包括由远端至近端依次装配的子射嘴、射嘴套、母射嘴和法兰连接体，其中，母射嘴为中空结构，其远端穿过射嘴套的内腔螺纹连接子射嘴的近端，且其远端的周体上沿其周向开设有螺纹状的冷却水流道。本实用新型通过在母射嘴和射嘴套之间构造的冷却水流道，能有效避免产生热量使硅胶固化造成产品内冷料缺陷与生产制程不稳定的问题；且通过压缩弹簧有效解决了密封圈轻微漏气不容易发现时，因气缸活塞两边受力相等而造成的阀针活动卡滞或不动现象。

Description

水冷式封胶射咀

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，涉及一种封胶射咀，尤其涉及一种水冷式封胶射咀。

背景技术

现如今硅胶使用越来越广，比如婴儿用品、医疗器材耗材、日用品等用量日趋增长，硅胶加工工艺也逐渐增多，比如挤压成型、挤出成型、热压成型、注塑成型等等，其中注塑成型对设备及工艺的要求相对于其他来说要求较高一些，也更能成型一些复杂的产品。

硅胶在成型时最难解决的是硅胶流延与射嘴孔与高温的模具接触后固化的问题。这既需要在射嘴上做冷却装置，也需要在射嘴里做封胶装置，还需要在模具上做好隔热装置。要保证射嘴的正常运行，这几点是必须要解决的技术难题，而一般的硅胶封胶射咀有容易漏气封不住的问题，特别是在高射速射压下，有的射咀会射不出胶，气缸密封圈只要有稍微一点漏气就会导致进气回气窜气，最终导致生产不稳定。

实用新型内容

本实用新型为解决现有封胶射咀在高射速射压下易漏气导致生产不稳定的缺陷，提出一种新型的装配在注塑机硅胶螺杆料管前端的水冷式封胶射咀。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种水冷式封胶射咀，包括由远端至近端依次装配的子射嘴、射嘴套、母射嘴和法兰连接体，其中，所述母射嘴为中空结构，其远端穿过所述射嘴套的内腔螺纹连接所述子射嘴的近端，且其远端的周体上沿其周向开设有螺纹状的冷却水流道。

进一步地，在所述的水冷式封胶射咀上，所述冷却水流道为双螺纹结构，其包括并排且螺旋布置的进水流道和出水流道，且所述进水流道的远端连通所述出水流道。

进一步优选地，在所述的水冷式封胶射咀上，所述法兰连接体的周体上开设有分别连通所述进水流道和所述出水流道的进水口和出水口。

进一步地，在所述的水冷式封胶射咀上，所述法兰连接体的装配腔内装设有气动活塞，所述气动活塞的中部径向套设有阀针，且所述阀针的远端经所述母射嘴的注射通道延伸至所述子射嘴的射咀口。

进一步地，在所述的水冷式封胶射咀上，所述法兰连接体上分别开设有连通所述装配腔的第一进气口和第二进气口，且所述第一进气口位于所述气动活塞的远端侧，所述第二进气口位于所述气动活塞的近端侧。

进一步地，在所述的水冷式封胶射咀上，所述法兰连接体的近端轴心位置设有进料口，所述进料口通过所述装配腔外周体的至少一个第一进料通道连通所述母射嘴的内腔。

进一步优选地，在所述的水冷式封胶射咀上，所述母射嘴近端的外周体上开设有至少一个连通其内腔的第二进料通道，且所述第二进料通道的近端对应连通所述第一进料通道的远端.

进一步地，在所述的水冷式封胶射咀上，还包括：

设置于所述母射嘴和所述法兰连接体之间的阀针固定座；

其中，所述阀针固定座为中空结构，其内装配有至少一个与所述阀针相配合的密封圈。

进一步地，在所述的水冷式封胶射咀上，还包括：

套设于所述阀针近端的压缩弹簧；

其中，所述压缩弹簧位于所述气动活塞的近端侧和/或远端侧。

进一步地，在所述的水冷式封胶射咀上，所述法兰连接体的外径为 50-500mm；所述气动活塞的外径为20-450mm；以及所述阀针的远端外径为 1-50mm。

进一步地，在所述的水冷式封胶射咀上，由远端的所述子射嘴至近端的法兰连接体，其整体长度为50-1000mm。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

(1)射咀外部整体的冷却水流道能有效避免产生热量使硅胶固化造成产品内冷料缺陷与生产制程不稳定的问题；

(2)将传统的一体式射咀改成子射嘴、射嘴套和母射嘴组成的子母结构，不仅降低了加工难度，也使得更换更加方便快捷，清理残胶与检查阀针封胶面都极为方便；

(3)在气动活塞一端增加了压缩弹簧，有效解决了密封圈轻微漏气不容易发现时因气缸活塞两边受力相等而造成的阀针活动卡滞或不动现象。

附图说明

图1为本实用新型一种水冷式封胶射咀的剖视结构示意图一；

图2为本实用新型一种水冷式封胶射咀的剖视结构示意图二；

图3为本实用新型一种水冷式封胶射咀的剖视结构示意图三；

图4为本实用新型一种水冷式封胶射咀的整体装配结构示意图；

图5为本实用新型一种水冷式封胶射咀中母射嘴的剖视结构示意图一；

图6为本实用新型一种水冷式封胶射咀中母射嘴的剖视结构示意图二；

图7为本实用新型一种水冷式封胶射咀中母射嘴的左视结构示意图；

图8为本实用新型一种水冷式封胶射咀中母射嘴的展开结构示意图；

图9为本实用新型一种水冷式封胶射咀中阀针固定座、法兰连接体和阀针的装配结构示意图；

其中，各附图标记为：

10-子射嘴；20-射嘴套；30-母射嘴，31-第二进料通道，32-第二进水通道， 33-第二出水通道，34-进水流道，35-出水流道，36-定位销；40-阀针固定座， 41-第三进料通道，42-第三进水通道，43-第三出水通道，44-密封圈；50-法兰连接体，51-进料口，52-第一进料通道，53-装配腔，54-第一进气口，55-第二进气口，56-进水口，57-第一进水通道，58-第一出水通道，59-出水口；60-气动活塞；70-阀针，71-阀针头端，72-阀针尾端，73-堵头；80-压缩弹簧。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。

在一些实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，提供一种新型的装配在注塑机硅胶螺杆料管前端的水冷式封胶射咀，该水冷式封胶射咀主要包括由远端至近端依次装配为一体的子射嘴10、射嘴套20、母射嘴30和法兰连接体50，各部件之间通过螺纹或螺栓连接，并整体进行QPQ防锈工艺处理。

在其中的一些实施例中，如图4、图5、图6和图7所示，所述母射嘴30 内沿其轴线为中空结构，且所述母射嘴30远端的腔道直径大于其近端的腔道直径，且应当注意的是，母射嘴30远端的腔道直径大于阀针70的直径，以在阀针70与该腔道之间形成所述进料通道，即所述母射嘴30远端的腔道作为注射通道，近端的腔道作为装配阀针70的装配腔。

在其中的一些实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，母射嘴30的远端穿过所述射嘴套20的内腔与所述子射嘴10的近端内螺纹连接，使得所述母射嘴30的进料通道连通所述子射嘴10远端的射咀口。由分体式的子射嘴10、射嘴套20和母射嘴30子母结构组装成射咀，更方便安装，更换适用于不同R 角的模具，更方便检修，对于机械加工更加简单，更能保证阀针与射嘴内孔配合的同心度，同时也使得更换更加方便快捷，清理残胶与检查阀针封胶面都极为方便。

此外，如图1、图2、图3和图4所示，母射嘴30近端的外径大于其远端的外径，在装配过程中，母射嘴30的近端装配在射嘴套20和法兰连接体50直径，而母射嘴30的远端则装配在射嘴套20的中空腔体内。

在其中的一些实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，在母射嘴30远端的周体上沿其周向开设有螺纹状的冷却水流道，因该母射嘴30的远端装配在射嘴套20内，故在母射嘴30远端周体上的冷却水流道与射嘴套20内壁之间形成冷却水通道，通过向射咀外部构造的冷却水通道内通入冷却水，可有效对母射嘴30内流经的硅胶料液进行降温，能有效避免产生热量使硅胶固化造成产品内冷料缺陷与生产制程不稳定的问题。

在其中的一些实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，所述法兰连接体 50的装配腔53内装设有气动活塞60，所述气动活塞60可在装配腔53内进行左右移动。所述气动活塞60的中部径向套设有阀针70，即阀针70的阀针尾端 73固定在气动活塞60的内孔，阀针70可采用螺栓连接或焊接的方式固定在气动活塞60上。此外，所述阀针70的阀针头71端经所述母射嘴30的注射通道延伸至所述子射嘴10的射咀口，以便在气动活塞60的带动下同步驱动阀针70 进行左右移动，通过驱动阀针70远端的堵头73打开或关闭子射嘴10的射咀口。

作为其中的一个优选实施例，如图3所示，在所述法兰连接体50的周体上开设有分别连通所述进水流道34和所述出水流道35的进水口56和出水口59。冷却水通过法兰连接体50上的进水口56通过若干进水通道进入母射嘴30远端的进水流道34内，并于远端回流进入出水流道35内，最后通过若干出水通道从出水口59排出，完成对母射嘴30内硅胶料液的冷却。

作为其中的一个优选实施例，如图3所示，所述法兰连接体50的周体上还开设有连通所述进水口56的第一进水通道57，以及开设有连通所述出水口59 的第二出水通道58，所述第一进水通道57和第二出水通道58在法兰连接体50 的外周体呈轴向平行布置，且呈对称布置。

作为其中的一个优选实施例，如图1和图4所示，所述法兰连接体50上分别开设有连通所述装配腔53的第一进气口54和第二进气口55，且所述第一进气口54位于所述气动活塞60的远端侧，所述第二进气口55位于所述气动活塞 60的近端侧，所述第一进气口54和第二进气口55处连接高压气源，为所述气动活塞60提供驱动力。由法兰连接体50和其内装配的气动活塞60构成该阀针 70的驱动结构，实现射咀口的打开或封闭。

作为其中的一个优选实施例，如图1、图2、图3和图4所示，所述法兰连接体50的近端轴心位置设有进料口51，进料口51侧与注塑机的料管和螺杆连接。在所述进料口51通过所述装配腔53外周体的至少一个第一进料通道52连通所述母射嘴30的内腔。作为一个具体实施方式，第一进料通道52至少为两个呈对称布置，且该第一进料通道52由连通进料口51的倾斜通道和设置于外周体上的水平通道两部分构成。

在其中的一些实施例中，如图5、图6、图7和图8所示，所述冷却水流道为双螺纹结构，其包括并排且螺旋布置的进水流道34和出水流道35，且所述进水流道34的远端连通所述出水流道35，以在母射嘴30的近端周体上形成冷却水的循环通路。

作为其中的一个优选实施例，如图5、图6、图7和图8所示，所述母射嘴30近端的外周体上开设有至少一个连通其内腔的第二进料通道31，所述第二进料通道31的近端对应连通所述第一进料通道52的远端。作为一个优选实施方式，第二进料通道31为至少两个呈对称布置，且所述第二进料通道31呈倾斜布置，其近端连通所述法兰连接体50外周体上第一进料通道52的水平通道，远端连通所述母射嘴30远端的注射通道内。

作为其中的一个优选实施例，如图5、图6、图7和图8所示，所述母射嘴 30近端的外周体上开设有倾斜布置的第二进水通道32和第二出水通道33；其中，所述第二进水通道32的近端通过所述第一进水通道57连通进水口56，远端向内倾斜连通进水流道34；所述第二出水通道33的远端连通所述出水流道 35，近端通过第一出水通道58连通出水口59。冷却水依次通过进水口56、第一进水通道57、第二进水通道32、进水流道34、出水流道35、第二出水通道 33、第一出水通道58从出水口59排出，构成一个完整的冷却通路。

且值得注意的是，如图5、图6和图7所示，在母射嘴30上开设的若干装配孔、若干第二进料通道31、第二进水通道32和第二出水通道33分别独立开设，呈错位布置，相互之间不连通。此外，在该母射嘴30的侧端面还是设置有若干定位销36，母射嘴30通过若干定位销36限位装配在阀针固定座40的远端侧。

在一些实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，该水冷式封胶射咀还包括设置于所述母射嘴30和所述法兰连接体50之间的阀针固定座40；其中，所述阀针固定座40为中空结构，其内装配有至少一个与所述阀针70相配合的密封圈44，保证阀针70在左右移动过程时射咀的气密性，防止漏气。

在一些优选实施例中，如图1和图4所示，该水冷式封胶射咀还包括套设于所述阀针70近端的压缩弹簧80；其中，所述压缩弹簧80位于所述气动活塞60 的近端侧。通过压缩弹簧80的设置，既能增加后退时的缓冲保护活塞不易损坏，也能防止阀针因气阀或气缸密封圈漏气而造成的封不住胶的问题。同时也有效解决了密封圈轻微漏气不容易发现时造成的气缸活塞两边受力相等而造成的阀针活动卡滞或不动现象。

在一些实施例中，所述法兰连接体50的外径为50-500mm；所述气动活塞 60的外径为20-450mm；以及所述阀针70的远端外径为1-50mm。优选地，所述法兰连接体50的外径为60-350mm；所述气动活塞60的外径为35-300mm；以及所述阀针70的远端外径为3-45mm。较为优选地，所述法兰连接体50的外径为80-150mm；所述气动活塞60的外径为50-120mm；以及所述阀针70 的远端外径为5-25mm。

在一些实施例中，由远端的所述子射嘴10至近端的法兰连接体50，该水冷式封胶射咀的整体长度为50-1000mm；优选地，该水冷式封胶射咀的整体长度为80-800mm；较为优选地，该水冷式封胶射咀的整体长度为150-550mm；更为优选地，该水冷式封胶射咀的整体长度为210-360mm。

请继续参阅图1、图2、图3所示，本实用新型提供的水冷式封胶射咀，其工作原理如下：硅胶从法兰连接体50远端侧的进料口51进入外侧分支的进料流道内，再进入到母射嘴30的内孔；最后进入到子射嘴10的内孔。图1、图2 和图3中阀针70为关闭状态，当图1中气动活塞60远端侧的进气口51进气时，气动活塞60带动一体结构的阀针70往远端运动，硅胶就会从子射嘴10的射咀口进入到模具内，当图1近端侧的进气孔52进气时气动活塞60带动一体结构的阀针70往近端运动，直到阀针70远端的堵头73与子射嘴10的射咀口封死，即完成了封胶。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.水冷式封胶射咀，其特征在于，包括由远端至近端依次装配的子射嘴、射嘴套、母射嘴和法兰连接体，其中，所述母射嘴为中空结构，其远端穿过所述射嘴套的内腔螺纹连接所述子射嘴的近端，且其远端的周体上沿其周向开设有螺纹状的冷却水流道。

2.根据权利要求1所述的水冷式封胶射咀，其特征在于，所述冷却水流道为双螺纹结构，其包括并排且螺旋布置的进水流道和出水流道，且所述进水流道的远端连通所述出水流道。

3.根据权利要求2所述的水冷式封胶射咀，其特征在于，所述法兰连接体的周体上开设有分别连通所述进水流道和所述出水流道的进水口和出水口。

4.根据权利要求1所述的水冷式封胶射咀，其特征在于，所述法兰连接体的装配腔内装设有气动活塞，所述气动活塞的中部径向套设有阀针，且所述阀针的远端经所述母射嘴的注射通道延伸至所述子射嘴的射咀口。

5.根据权利要求4所述的水冷式封胶射咀，其特征在于，所述法兰连接体的近端轴心位置设有进料口，所述进料口通过所述装配腔外周体的至少一个第一进料通道连通所述母射嘴的内腔。

6.根据权利要求5所述的水冷式封胶射咀，其特征在于，所述母射嘴近端的外周体上开设有至少一个连通其内腔的第二进料通道，且所述第二进料通道的近端对应连通所述第一进料通道的远端。

7.根据权利要求1所述的水冷式封胶射咀，其特征在于，还包括：

设置于所述母射嘴和所述法兰连接体之间的阀针固定座；

其中，所述阀针固定座为中空结构，其内装配有至少一个与所述阀针相配合的密封圈。

8.根据权利要求4所述的水冷式封胶射咀，其特征在于，还包括：

套设于所述阀针近端的压缩弹簧；

其中，所述压缩弹簧位于所述气动活塞的近端侧。

9.根据权利要求4所述的水冷式封胶射咀，其特征在于，所述法兰连接体的外径为50-500mm；所述气动活塞的外径为20-450mm；以及所述阀针的远端外径为1-50mm。

10.根据权利要求1所述的水冷式封胶射咀，其特征在于，由远端的所述子射嘴至近端的法兰连接体，其整体长度为50-1000mm。

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