CN216182153U - 立体式发泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体式发泡装置，包括模盒和组合模芯，所述模盒包括底座、前板、背板、两侧板以及盖板，其中，所述背板固定连接在所述底座的一端，两所述侧板分别转动设置在所述前板的两侧，所述前板活动设置在所述底座的上端，所述盖板转动设置在所述背板的上方，还包括传送机构，所述传送机构固定设置在所述前板面向所述背板的板面下端；所述组合模芯设置在所述背板面向所述前板的板面上。本实用新型通过将所述组合模芯设计为立式，并采用所述传送机构提高上下料的便捷性。

Description

立体式发泡装置

技术领域

本实用新型属于发泡装置技术领域，具体涉及一种立体式发泡装置。

背景技术

发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常见的制冷产品的内箱，比如冰箱、冷柜等都需要用到发泡模具。现有的发泡装置主要以卧式为主，不便于操作以及上下料，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题的立体式发泡装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：立体式发泡装置，包括模盒和组合模芯，所述模盒包括底座、前板、背板、两侧板以及盖板，其中，所述背板固定连接在所述底座的一端，两所述侧板分别转动设置在所述前板的两侧，所述前板活动设置在所述底座的上端，所述盖板转动设置在所述背板的上方，还包括传送机构，所述传送机构固定设置在所述前板面向所述背板的板面下端；所述组合模芯设置在所述背板面向所述前板的板面上。

优选地，所述前板的下端朝所述背板方向凸伸形成一安装座，所述传送机构包括电机、皮带轮以及带齿皮带，所述安装座的短边上间隔设置有两所述皮带轮，同一边上的两所述皮带轮之间装嵌有电机，相对设置的两所述皮带轮上覆盖有带齿皮带。

优选地，还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一推动气缸，所述底座的上端间隔设置有多个导轨，所述导轨上设置有相适配的滑块，所述滑块固定设置在所述前板的底部，多个所述第一推动气缸间隔设置在所述底座的底部且位于所述底座的下方，所述第一推动气缸的气缸杆固定连接在所述前板的底部。

优选地，还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二推动气缸、第一安装架以及第一推板，多个所述第一安装架沿所述前板高度方向间隔设置，所述第一推板设置在所述侧板靠近所述前板的一侧上且与所述第一安装架相对应，所述第二推动气缸的气缸杆和尾部分别与所述第一推板和所述第一安装架转动连接。

优选地，还包括第三驱动机构，所述第三驱动机构包括第三推动气缸、第二安装架以及第二推板，所述第二安装架与所述组合模芯相背设置，多个所述第二安装架沿所述背板长度方向间隔设置，所述第二推板设置在所述盖板上且与所述第二安装架相对应，所述第三推动气缸的气缸杆和尾部分别与所述第二推板和所述第二安装架转动连接。

优选地，还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括第四推动气缸、第三安装架、夹钳和连接件，所述第三安装架间隔设置在所述盖板上且与所述第二推板相对设置，面向所述前板的所述盖板的板面上设置有多个与所述第三安装架相对应的固定柱，所述夹钳的中部转动连接在所述固定柱上，所述第四推动气缸的气缸杆和尾部分别与所述夹钳的一端以及所述第三安装架转动连接，所述连接件设置在所述前板上且与所述夹钳相适配。

优选地，所述夹钳的另一端上设置有卡槽，所述连接件包括与所述卡槽相适配的连接柱以及固定连接在所述连接柱两侧的连接座，所述连接座固定设置在所述前板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将所述组合模芯设计为立式，并采用所述传送机构提高上下料的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型合模后的结构示意图。

图2为本实用新型开模后的结构示意图。

图3为本实用新型第二驱动机构的结构示意图。

图4为本实用新型夹钳的结构示意图。

图5为本实用新型连接件的结构示意图。

图6为传送机构与安装座之间的结构示意图。

图中：模盒1、底座11、导轨111、滑块112、前板12、背板13、两侧板14、盖板15、组合模芯2、第一驱动机构3、第一推动气缸31、第二驱动机构4、第二推动气缸41、第一安装架42、第一推板43、第三驱动机构5、第三推动气缸51、第二安装架52、第二推板53、锁紧机构6、第四推动气缸61、第三安装架62、夹钳63、卡槽631、连接件64、连接柱641、安装座642、固定柱65、传送机构7、电机71、皮带轮72、带齿皮带73、安装座8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1～6所示，本实用新型实施例提供了一种立体式发泡装置，包括模盒1和组合模芯2，所述模盒1包括底座11、前板12、背板13、两侧板14以及盖板15，其中，所述背板13固定连接在所述底座11的一端,两所述侧板14分别转动设置在所述前板12的两侧，具体的，所述侧板14与所述前板12铰接；所述前板12活动设置在所述底座11的上端；所述盖板15转动设置在所述背板13的上方，具体的，所述盖板15与所述背板13铰接；还包括传送机构7，所述传送机构7固定设置在所述前板12面向所述背板13的板面下端；所述组合模芯2设置在所述背板13面向所述前板13的板面上；

该组合模芯2设置在所述背板13面向所述前板12的板面上，所述组合模芯2由多个可移动的单模芯组成，单模芯通过位于其底部且装嵌在所述背板13上的电机带动，进一步通过装嵌的滑块和导轨实现移动；区别于现有的卧式，本实用新型通过将所述组合模芯2设计为立式，并采用所述传送机构7提高上下料的便捷性。

本实施例中，所述传送机构7的具体组成及安装位置如下：

所述前板12的下端朝所述背板13方向凸伸形成一安装座8，所述传送机构7包括电机71、皮带轮72以及带齿皮带73，所述安装座8的短边上间隔设置有两所述皮带轮72，同一边上的两所述皮带轮72之间安装有所述电机71，相对设置的两所述皮带轮72上覆盖有所述带齿皮带73，即通过两电机71带动两带齿皮带73同步同向转动，实现输送，提高上下料的效率

本实施例中，还包括第一驱动机构3，所述第一驱动机构3能够驱动所述前板12朝所述背板13方向移动，具体的：

所述第一驱动机构3包括第一推动气缸31，所述底板11的上端间隔设置有多个导轨111，所述导轨111上设置有相适配的滑块112，所述滑块112固定连接在所述前板12的底部，多个所述第一推动气缸31间隔设置在所述底板11的底部且位于所述背板13的下方，具体的，所述第一推动气缸31的长度接近所述底座11长度的一半；所述第一推动气缸31的气缸杆通过连接块固定连接在所述前板12的底部，即通过所述第一推动气缸31能够推动所述前板12前后移动，实现开模或合模。

本实施例中，还包括第二驱动机构4，所述第二驱动机构4能够驱动所述侧板14于所述前板12上转动且垂直于所述前板12，具体的：

所述第二驱动机构4包括第二推动气缸41、第一安装架42以及第一推板43，多个所述第一安装架42沿所述前板12高度方向间隔设置，所述第一推板43设置在所述侧板14靠近所述前板12的一侧上且与所述第一安装架42相对应，所述第二推动气缸41的气缸杆和尾部分别与所述第一推板43和所述第一安装架42转动连接，具体的，所述第二推动气缸41的气缸杆和尾部、所述第一推板43和所述第一安装架42上均开设有相同的通孔，并通过插梢连接，且由于所述侧板14与所述前板12铰接，使得所述第二推动气缸41推动所述第一推板43时能够带动所述侧板14变换角度时，自身也随之能够变换角度，从而实现所述侧板14的翻转。

本实施例中，还包括第三驱动机构5，所述第三驱动件5能够驱动所述盖板15平行于所述底座11，具体的：

所述第三驱动机构5包括第三推动气缸51、第二安装架52以及第二推板53，所述第二安装架52与所述组合模芯2相背设置，多个所述第二安装架52沿所述背板13长度方向间隔设置，所述第二推板53设置在所述盖板15上且与所述第二安装架52相对应，所述第三推动气缸51的气缸杆和尾部分别与所述第二推板53和所述第二安装架52转动连接；

该第三驱动机构5与所述第一驱动机构3的工作原理本质相同，即所述第三推动气缸51的气缸杆和尾部、第二推板53和所述所述第二安装架52上均开设有相同的通孔，并通过插梢连接，且由于所述盖板15与所述背板13铰接，使得所述第三推动气缸51推动所述第二推板53时能够带动所述盖板15变换角度时，自身也随之能够变换角度，从而实现所述盖板15的翻转。

本实施例中，还包括锁紧机构6，所述锁紧机构6能够将所述盖板15和所述前板12锁紧，具体的：

所述锁紧机构6包括第四推动气缸61、第三安装架62、夹钳63和连接件64，所述第三安装架62间隔设置在所述盖板15上且与所述第二推板53相对设置，面向所述前板12的所述盖板15的板面上设置有多个与所述第三安装架62相对应的固定柱65，所述夹钳63的中部转动连接在所述固定柱65上，具体的，所述固定柱65的两端通过固定座固定在所述盖板15上,使得所述夹钳63能够实现原地转动；进一步的，所述第四推动气缸61的气缸杆和尾部分别与所述夹钳63的一端以及所述第三安装架62转动连接，所述连接件64设置在所述前板12上且与所述夹钳63相适配，即所述第四推动气缸61带动所述夹钳63时变换角度时，自身也随之变换角度，实现所述夹钳63的转动，使所述夹钳63锁紧在所述连接件64上。

进一步的，为实现所述夹钳63能够锁紧再所述连接件64上；

所述夹钳63的另一端上设置有卡槽631，所述连接件64包括与所述卡槽631相适配的连接柱641以及固定连接在所述连接柱641两侧的连接座642，所述连接座642固定设置在所述前板12上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.立体式发泡装置，包括模盒和组合模芯，所述模盒包括底座、前板、背板、两侧板以及盖板，其中，所述背板固定连接在所述底座的一端，两所述侧板分别转动设置在所述前板的两侧，所述前板活动设置在所述底座的上端，所述盖板转动设置在所述背板的上方，其特征在于，还包括传送机构，所述传送机构固定设置在所述前板面向所述背板的板面下端；所述组合模芯设置在所述背板面向所述前板的板面上。

2.根据权利要求1所述的立体式发泡装置，其特征在于：所述前板的下端朝所述背板方向凸伸形成一安装座，所述传送机构包括电机、皮带轮以及带齿皮带，所述安装座的短边上间隔设置有两所述皮带轮，同一边上的两所述皮带轮之间装嵌有电机，相对设置的两所述皮带轮上覆盖有带齿皮带。

3.根据权利要求1所述的立体式发泡装置，其特征在于：还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一推动气缸，所述底座的上端间隔设置有多个导轨，所述导轨上设置有相适配的滑块，所述滑块固定设置在所述前板的底部，多个所述第一推动气缸间隔设置在所述底座的底部且位于所述底座的下方，所述第一推动气缸的气缸杆固定连接在所述前板的底部。

4.根据权利要求1所述的立体式发泡装置，其特征在于：还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二推动气缸、第一安装架以及第一推板，多个所述第一安装架沿所述前板高度方向间隔设置，所述第一推板设置在所述侧板靠近所述前板的一侧上且与所述第一安装架相对应，所述第二推动气缸的气缸杆和尾部分别与所述第一推板和所述第一安装架转动连接。

5.根据权利要求1所述的立体式发泡装置，其特征在于：还包括第三驱动机构，所述第三驱动机构包括第三推动气缸、第二安装架以及第二推板，所述第二安装架与所述组合模芯相背设置，多个所述第二安装架沿所述背板长度方向间隔设置，所述第二推板设置在所述盖板上且与所述第二安装架相对应，所述第三推动气缸的气缸杆和尾部分别与所述第二推板和所述第二安装架转动连接。

6.根据权利要求5所述的立体式发泡装置，其特征在于：还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括第四推动气缸、第三安装架、夹钳和连接件，所述第三安装架间隔设置在所述盖板上且与所述第二推板相对设置，面向所述前板的所述盖板的板面上设置有多个与所述第三安装架相对应的固定柱，所述夹钳的中部转动连接在所述固定柱上，所述第四推动气缸的气缸杆和尾部分别与所述夹钳的一端以及所述第三安装架转动连接，所述连接件设置在所述前板上且与所述夹钳相适配。

7.根据权利要求6所述的立体式发泡装置，其特征在于：所述夹钳的另一端上设置有卡槽，所述连接件包括与所述卡槽相适配的连接柱以及固定连接在所述连接柱两侧的连接座，所述连接座固定设置在所述前板上。

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