CN216181940U - 一种pe管的粉碎回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种PE管的粉碎回收装置，涉及粉碎回收技术领域，包括主体和切割组件，主体内部设置有下料管，主体底部设置有下料箱，下料管顶部与贯穿主体与外界相导通，下料管底部与下料箱相连接，下料箱一侧通过铰链转动连接有仓门，主体一侧设置有控制面板，主体内部设置有切割组件，用于对PE管道进行切割。该种粉碎回收装置通过切割轮带动三角形的切割块的尖端对PE管道进行切割能够更加迅速的将PE管切开，以此提高装置的切割效率，同时通过切割板往复对PE材料进行切割，使切出的碎块状PE材料其尺寸也会较为统一相近，便于使用者后续对PE材料进行收集或融化使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎回收技术领域，具体是一种PE管的粉碎回收装置。
背景技术
PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等大多是PE材料制成，由于PE材料具有较低的使用成本，且材料抗冲击、抗开裂、耐老化能力优良，因此用PE材料制成的PE管也应用在家装、水利工程等各个领域，而PE材料的另一个优点便是其能够在热熔后再利用，因此为了绿色环保减少PE材料生产造成的污染，也为了减少PE材料的使用成本，现在许多厂家会对报废的PE管进行回收，并通过粉碎回收装置粉碎成颗粒状材料后收集起来，便于融化再利用。
但是，是市面上常见的PE管粉碎回收装置大多采用挤压破碎的方式进行粉碎回收，而在实际过程中PE材料自身具有一定的韧性，采用冲压破碎的方法粉碎效率较低，同时该种方法也难以对粉碎完成后的粒状材料尺寸进行同一，颗粒状材料大小差异较大会导致在后续热熔使用过程中部分材料难以融化，造成注塑产品质量下降的情况发生。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种PE管的粉碎回收装置，通过切割轮带动三角形的切割块的尖端对PE管道进行切割能够更加迅速的将PE管切开，以此提高装置的切割效率，同时通过切割板往复对PE材料进行切割，使切出的碎块状PE材料其尺寸也会较为统一相近，便于使用者后续对PE材料进行收集或融化使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种PE管的粉碎回收装置，包括主体和切割组件；
所述主体内部设置有下料管，所述主体底部设置有下料箱，所述下料管顶部与贯穿主体与外界相导通，所述下料管底部与下料箱相连接，所述下料箱一侧通过铰链转动连接有仓门，所述主体一侧设置有控制面板；
所述主体内部设置有切割组件，用于对PE管道进行切割。
进一步的，所述切割组件包括旋转电机、中轴和切割轮，所述主体内部设置有旋转电机，所述旋转电机一侧驱动连接有中轴，所述中轴外表面设置有若干个切割轮，且多个所述切割轮之间等距排列，所述切割轮一侧位于下料管内部，所述旋转电机与控制面板电性连接。
进一步的，所述切割轮外表面上设置有若干个三角形的切割块，且多个所述切割块围绕切割轮设置。
进一步的，所述下料管一侧设置有切割仓，所述切割仓内部滑动连接有滑块，所述滑块靠近下料管一侧设置有切割板。
进一步的，所述主体内部设置有伺服电机，所述伺服电机一侧驱动连接有驱动轴，所述驱动轴一侧设置有轮盘，所述轮盘一侧通过转轴转动连接有驱动杆，所述滑块一侧设置有连接杆，所述连接杆一端凸出于切割仓外表面，且所述连接杆一端通过转轴与驱动杆转动连接，所述控制面板与伺服电机电性连接。
进一步的，所述下料管顶部设置有支撑管，所述支撑管位于主体顶部，所述支撑管内部与下料管内部相导通。
进一步的，所述下料箱一侧内壁上设置有弧形斜边，且所述斜边位于下料管底部。
本实用新型提供了一种PE管的粉碎回收装置，具有以下有益效果：
1、本实用新型优点在于，通过切割轮带动三角形的切割块的尖端对PE管道进行切割能够减小切割轮与PE管道的接触面积，而在同样的压力下，接触面积越小单位压强越大，也能够更加迅速的将PE管切开，以此提高装置的切割效率。
2、其次，通过切割板每次往复对PE材料进行切割，使切出的碎块状PE材料其尺寸也会较为统一相近，便于使用者后续对PE材料进行收集或融化使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。
图3为本实用新型的中轴结构示意图。
图4为本实用新型的图2中的A处放大示意图。
图1-4中：1、主体；101、下料管；102、支撑管；103、旋转电机；104、中轴；105、切割轮；2、伺服电机；201、轮盘；202、驱动杆；203、切割仓；204、滑块；205、切割板；3、下料箱；301、仓门；4、控制面板。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1-4中，
本实施例提供的一种PE管的粉碎回收装置，包括主体1和切割组件；
主体1内部设置有下料管101，主体1底部设置有下料箱3，下料管101顶部与贯穿主体1与外界相导通，下料管101底部与下料箱3相连接，下料箱3一侧通过铰链转动连接有仓门301，主体1一侧设置有控制面板4；
主体1内部设置有切割组件，用于对PE管道进行切割。
进一步的，切割组件包括旋转电机103、中轴104和切割轮105，主体1内部设置有旋转电机103，旋转电机103一侧驱动连接有中轴104，中轴104外表面设置有若干个切割轮105，且多个切割轮105之间等距排列，切割轮105一侧位于下料管101内部，旋转电机103与控制面板4电性连接，在使用过程中，当使用者通过通过控制面板4启动旋转电机103后，此时旋转电机103将带动中轴104进行转动，当中轴104转动时，中轴104上的多个切割轮105也将一同开始转动，此时穿过下料管101的PE管道将会同时被多个切割轮105旋转切割成条状PE材料。
其中切割轮105为合金结构钢材料制成，合金结构钢材料具有较高的抗拉强度，当切割轮105在进行切割工作时能够有效防止切割轮105的变形，且合金结构钢材料强度较高，能够保持切割轮105良好的整体金属结构，提高装置的稳定性；
对于切割轮105来说同样能够采用碳素钢材料进行制作，碳素钢材料硫、磷及其他非金属夹杂物的含量较低，对切割轮105的整体结构影响较小，同时碳素钢材料相比合金结构钢材料具有良好的耐磨性，能够延长切割轮105的使用寿命，但合金结构钢材料具有更高的韧性和疲劳强度，对于PE管的高强度切割工作中切割轮105受到的应力较高，选用合金结构钢材料能够更有效延长切割轮105的使用寿命，因此切割轮105采用合金结构钢材料制成。
进一步的，切割轮105外表面上设置有若干个三角形的切割块，且多个切割块围绕切割轮105设置，在切割过程中，通过三角形的切割块的尖端与PE管道相接触能够减小切割轮105与PE管道的接触面积，而在同样的压力下，接触面积越小单位压强越大，也能够更加迅速的将PE管切开，以此提高装置的切割效率。
进一步的，下料管101一侧设置有切割仓203，切割仓203内部滑动连接有滑块204，滑块204靠近下料管101一侧设置有切割板205，当被切成条状的PE材料继续顺着下料管101向下掉落时，伺服电机2将通过驱动轴带动轮盘201进行转动，当轮盘201进行转动时将会带着驱动杆202以轮盘201为圆心进行圆周运动，当驱动杆202移动时将会通过连接杆带动滑块204一同运动，而由于滑块204位于切割仓203内部，被切割仓203所限制只能够左右滑动，因此滑块204不会随着驱动杆202进行圆周运动，而是在切割仓203内部反复的左右滑动，而当滑块204左右滑动时，其一侧的切割板205也将在滑块204的带动下进行滑动，当切割板205滑向切割仓203内部时，将会空出下料管101内部的空间，使PE材料能够继续下降，而当切割板205滑向下料管101内部时又会将切割板205下方的PE材料与切割板205上方的PE材料进行截断，以此将条状的PE材料不断地往复切割成碎块状PE材料，且由于切割板205是由伺服电机2所带动进行切割工作，因此切割板205每次往复时长都会非常接近，而切割板205又是通过每次往复对PE材料进行切割的，因此切出的碎块状PE材料其尺寸也会较为统一相近，便于使用者后续对PE材料进行收集或融化使用。
进一步的，主体1内部设置有伺服电机2，伺服电机2一侧驱动连接有驱动轴，驱动轴一侧设置有轮盘201，轮盘201一侧通过转轴转动连接有驱动杆202，滑块204一侧设置有连接杆，连接杆一端凸出于切割仓203外表面，且连接杆一端通过转轴与驱动杆202转动连接，控制面板4与伺服电机2电性连接。
进一步的，下料管101顶部设置有支撑管102，支撑管102位于主体1顶部，支撑管102内部与下料管101内部相导通，在使用过程中，使用者能够将需要粉碎的PE管道从支撑管102内部推入下料管101内进行下料，而通过设置在主体1顶部的支撑管102能够防止使用者的手指不慎探入下料管101内部，导致使用者受伤的情况发生，以此提高装置的使用安全性。
进一步的，下料箱3一侧内壁上设置有弧形斜边，且斜边位于下料管101底部，当切割板205将PE材料粉碎成碎块状PE材料时，PE材料将会顺着下料管101继续下落并最终在下料箱3内部堆积，当PE材料落至下料箱3内部时将在重力的作用下顺着斜边滑向仓门301方向，便于使用者对粉碎完成后的PE材料进行收集，提高装置使用便捷性。
在使用本实用新型时，首先将装置与外部电源相连接，并通过控制面板4启动旋转电机103与伺服电机2，此时即可将需要粉碎的PE管道从支撑管102内部推入下料管101内进行下料，而通过设置在主体1顶部的支撑管102能够防止使用者的手指不慎探入下料管101内部，导致使用者受伤的情况发生，以此提高装置的使用安全性，同时旋转电机103将带动中轴104进行转动，当中轴104转动时，中轴104上的多个切割轮105也将一同开始转动，此时穿过下料管101的PE管道将会同时被多个切割轮105旋转切割成条状PE材料，在切割过程中，通过三角形的切割块的尖端与PE管道相接触能够减小切割轮105与PE管道的接触面积，而在同样的压力下，接触面积越小单位压强越大，也能够更加迅速的将PE管切开，以此提高装置的切割效率，当被切成条状的PE材料继续顺着下料管101向下掉落时，伺服电机2将通过驱动轴带动轮盘201进行转动，当轮盘201进行转动时将会带着驱动杆202以轮盘201为圆心进行圆周运动，当驱动杆202移动时将会通过连接杆带动滑块204一同运动，而由于滑块204位于切割仓203内部，被切割仓203所限制只能够左右滑动，因此滑块204不会随着驱动杆202进行圆周运动，而是在切割仓203内部反复的左右滑动，而当滑块204左右滑动时，其一侧的切割板205也将在滑块204的带动下进行滑动，当切割板205滑向切割仓203内部时，将会空出下料管101内部的空间，使PE材料能够继续下降，而当切割板205滑向下料管101内部时又会将切割板205下方的PE材料与切割板205上方的PE材料进行截断，以此将条状的PE材料不断地往复切割成碎块状PE材料，且由于切割板205是由伺服电机2所带动进行切割工作，因此切割板205每次往复时长都会非常接近，而切割板205又是通过每次往复对PE材料进行切割的，因此切出的碎块状PE材料其尺寸也会较为统一相近，便于使用者后续对PE材料进行收集或融化使用，当切割板205将PE材料粉碎成碎块状PE材料时，PE材料将会顺着下料管101继续下落并最终在下料箱3内部堆积，当PE材料落至下料箱3内部时将在重力的作用下顺着斜边滑向仓门301方向，便于使用者对粉碎完成后的PE材料进行收集，提高装置使用便捷性，以此通过以上结构使装置能够为使用者提供安全便捷的PE管粉碎功能便于使用者对PE管中的PE材料进行回收利用。
Claims (7)
1.一种PE管的粉碎回收装置，其特征在于，包括主体和切割组件；
所述主体内部设置有下料管，所述主体底部设置有下料箱，所述下料管顶部与贯穿主体与外界相导通，所述下料管底部与下料箱相连接，所述下料箱一侧通过铰链转动连接有仓门，所述主体一侧设置有控制面板；
所述主体内部设置有切割组件，用于对PE管道进行切割。
2.根据权利要求1所述的PE管的粉碎回收装置，其特征在于，所述切割组件包括旋转电机、中轴和切割轮，所述主体内部设置有旋转电机，所述旋转电机一侧驱动连接有中轴，所述中轴外表面设置有若干个切割轮，且多个所述切割轮之间等距排列，所述切割轮一侧位于下料管内部，所述旋转电机与控制面板电性连接。
3.根据权利要求2所述的PE管的粉碎回收装置，其特征在于，所述切割轮外表面上设置有若干个三角形的切割块，且多个所述切割块围绕切割轮设置。
4.根据权利要求1所述的PE管的粉碎回收装置，其特征在于，所述下料管一侧设置有切割仓，所述切割仓内部滑动连接有滑块，所述滑块靠近下料管一侧设置有切割板。
5.根据权利要求4所述的PE管的粉碎回收装置，其特征在于，所述主体内部设置有伺服电机，所述伺服电机一侧驱动连接有驱动轴，所述驱动轴一侧设置有轮盘，所述轮盘一侧通过转轴转动连接有驱动杆，所述滑块一侧设置有连接杆，所述连接杆一端凸出于切割仓外表面，且所述连接杆一端通过转轴与驱动杆转动连接，所述控制面板与伺服电机电性连接。
6.根据权利要求1所述的PE管的粉碎回收装置，其特征在于，所述下料管顶部设置有支撑管，所述支撑管位于主体顶部，所述支撑管内部与下料管内部相导通。
7.根据权利要求1所述的PE管的粉碎回收装置，其特征在于，所述下料箱一侧内壁上设置有弧形斜边，且所述斜边位于下料管底部。
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