CN216181918U - 一种塑料熔化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料熔化装置，属于塑料熔化技术领域。该结构包括熔化炉，熔化炉内设置有熔化室，熔化室上方设置有预热室，熔化炉上下两端分别设置有放料管及排料口，熔化室的内壁上设置有喷汽组件，喷汽组件与过热蒸汽发生装置连接，本实用新型结构简单，塑料熔化效果好，熔化速率高，塑料能够充分均匀受热熔化，不会高温分解，不易氧化，加工成本低，便于市场推广。

Description

一种塑料熔化装置

技术领域

本实用新型涉及塑料熔化技术领域，具体是一种塑料熔化装置。

背景技术

目前，随着日益增长的物质需求，废弃塑料的产量逐年增长，如何使废弃塑料得到回收和利用，成了目前国内的热门环保话题，想要进行废弃塑料的环保回收，就必须对塑料进行粉碎、熔化、热解、分馏等等步骤，最后将资源进行回收和利用，得到可燃性油体资源，对于我们的环保和资源的整合节约起到了不小的作用，在废弃塑料进行回收的过程中经常要用到各种回收设备，在废弃塑料熔化过程中就要用到熔化炉，通过熔化炉对塑料块体或者颗粒进行熔化，但是，现有的熔化炉一般的结构包括炉体和加热机构，将塑料加入到炉体中，炉体受热后使塑料熔化，由于只有炉体内壁发热，导致塑料受热不均匀，出现熔化不均匀的问题，同时靠近炉体内壁的塑料容易在高温情况下分解，失去塑料熔化、资源转换的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料熔化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料熔化装置，包括熔化炉，所述熔化炉内设置有熔化室，熔化室上方设置有预热室，熔化炉上下两端分别设置有放料管及排料口，所述熔化室的内壁上设置有喷汽组件，喷汽组件与过热蒸汽发生装置连接。

采用上述技术方案，通过设置喷汽组件，使喷汽组件喷出的过热蒸汽直接与塑料接触，改变传统的加热炉内壁发热熔化塑料的方式，使塑料能够充分均匀熔化；通过设置预热室，能够使塑料进入熔化室前进行预热，提高后期熔化速率。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷汽组件包括圆管，所述熔化室侧壁上开设有空腔，空腔内上下均匀分布有多个环形的圆管，所述圆管上排列设置有多个蒸汽喷头，所述蒸汽喷头贯穿空腔侧壁并与熔化室相通，所述圆管与过热蒸汽发生装置连接。

采用上述技术方案，过热蒸汽发生装置产生的过热蒸汽供给到圆管，圆管通过蒸汽喷头将过热蒸汽喷到熔化室中的废弃塑料上，塑料在高温环境下熔化，并经排料口排出熔化室，可以实现边放料、边熔化、边排料的高效率工作，由于塑料融化后便流走，因此避免了塑料长时间停留在熔化室内，导致塑料被高温分解，通过蒸汽对塑料直接接触进行加热熔化，熔化效果好，可使塑料充分加热熔化，同时加热部分与熔化部分分离，避免对熔化炉直接进行加热，安全隐患低。

作为本实用新型进一步的方案：所述放料管内转动设置有搅龙，放料管上端设置有用于驱动搅龙转动的电机，所述搅龙的搅龙轴上设置有粉碎刀，所述放料管的侧壁上端开设有放料口。

采用上述技术方案，通过设置搅龙及粉碎刀，便于将塑料输送进预热室中的同时对塑料进行粉碎，提高后续的熔化速率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述熔化室为上宽下窄的锥形室。

采用上述技术方案，便于熔化后的物料通过排料口自动流出熔化炉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述熔化室内设置有上滤网及下滤网，所述上滤网的滤网孔径大于下滤网的滤网孔径。

采用上述技术方案，通过设置上滤网及下滤网，粉碎后大的塑料落到上滤网，小的落到下滤网，根据塑料体积对其进行分层熔化，提高熔化速率，避免一同熔化时熔化不均匀、不充分的问题。

作为本实用新型再进一步的方案：所述熔化炉的上端还设置有位于放料管一侧的排气口，所述排气口通过连接管与废气处理器连接。

采用上述技术方案，便于实现对熔化塑料时产生的废气的收集，安全环保。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸汽喷头的喷汽端向下倾斜45°设置。

采用上述技术方案，便于蒸汽先向下走，随后再上升，便于实现对塑料的充分加热，也使排料口处能得到蒸汽的加热，也避免熔化的塑料在排料口处凝结，堵住排料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在过热蒸汽发生装置、熔化炉及废气处理器的配合下，过热蒸汽发生装置产生的蒸汽供给到圆管，圆管通过蒸汽喷头将过热蒸汽喷到熔化室中的废弃塑料上，塑料在高温环境下熔化，并经排料口排出熔化室，可以实现边放料、边熔化、边排料的高效率工作，塑料能够充分均匀受热，且不易分解，不易氧化，通过设置废气处理器，可将产生的废气吸走处理，保护环境，通过过热蒸汽对塑料进行加热熔化，熔化效果好，效率高，同时加热部分与熔化部分分离，避免对熔化炉直接进行加热，安全隐患低；通过设置搅龙及粉碎刀，便于将塑料输送进预热室中的同时对塑料进行粉碎，提高后续的熔化速率；通过设置上滤网及下滤网，粉碎后大的塑料落到上滤网，小的落到下滤网，根据塑料体积对其进行分层熔化，提高熔化速率，避免一同熔化时熔化不均匀、不充分的问题；通过设置预热室，使塑料提前预热，便于提高后续的熔化速率；

综上，本实用新型结构简单，塑料熔化效果好，熔化速率高，塑料能够充分均匀受热熔化，不会高温分解，不易氧化，加工成本低，便于市场推广。

附图说明

图1为过热蒸汽发生装置中包括过热蒸汽发生器时的结构图；

图2为过热蒸汽发生装置中包括锅炉时的结构图；

图3为熔化炉的结构图。

图中：1、过热蒸汽发生器；2、预热室；3、出汽管；4、控制阀；5、蒸汽主管；6、蒸汽分管；7、放料管；8、排气口；9、废气处理器；10、熔化炉；11、空腔；12、圆管；13、蒸汽喷头；14、排料口；15、锅炉；16、储水腔；17、蒸汽加热管；18、加热室；19、排烟管；20、排灰格栅；21、熔化室；22、上滤网；23、下滤网；24、电机；25、搅龙；26、粉碎刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图3，本实施例提供了一种塑料熔化装置，包括熔化炉10，所述熔化炉10内设置有熔化室21，熔化室21上方设置有预热室2，熔化炉10上下两端分别设置有放料管7及排料口14，相应的，放料管7位于预热室2上端，排料口14位于熔化室21下端，所述熔化室21的内壁上设置有喷汽组件，喷汽组件与过热蒸汽发生装置连接，所述喷汽组件包括圆管12，所述熔化室21侧壁上开设有空腔11，空腔11内上下均匀分布有多个环形的圆管12，所述圆管12上排列设置有多个蒸汽喷头13，所述蒸汽喷头13贯穿空腔11侧壁并与熔化室21相通，所述圆管12与过热蒸汽发生装置连接，优选的，本实施例中所述的过热蒸汽发生装置包括过热蒸汽发生器1，过热蒸汽发生器1上端连接有带有控制阀4的出汽管3，出汽管3另一端与蒸汽主管5连接，蒸汽主管5上连接有多个与圆管12对应的蒸汽分管6，每个蒸汽分管6的一端贯穿空腔11的侧壁并与对应的圆管12连接，所述熔化炉10还连接有废气处理器9。

进一步，所述放料管7内转动设置有搅龙25，放料管7上端设置有用于驱动搅龙25转动的电机24，所述搅龙25的搅龙轴上设置有粉碎刀26，所述放料管7的侧壁上端开设有放料口。

再进一步，所述熔化室21为上宽下窄的锥形室。

再进一步，所述熔化室21内设置有上滤网22及下滤网23，所述上滤网22的滤网孔径大于下滤网23的滤网孔径。

再进一步，所述熔化炉10的上端还设置有位于放料管7一侧的排气口8，所述排气口8通过连接管与废气处理器9连接，相应的，排气口8位于预热室2上端。

再进一步，所述蒸汽喷头13的喷汽端向下倾斜45°设置。

实施例2

请参阅图2、图3，本实施例提供了一种塑料熔化装置，包括熔化炉10，所述熔化炉10内设置有熔化室21，熔化室21上方设置有预热室2，熔化炉10上下两端分别设置有放料管7及排料口14，相应的，放料管7位于预热室2上端，排料口14位于熔化室21下端，所述熔化室21的内壁上设置有喷汽组件，喷汽组件与过热蒸汽发生装置连接，所述喷汽组件包括圆管12，所述熔化室侧壁上开设有空腔11，空腔11内上下均匀分布有多个环形的圆管12，所述圆管12上排列设置有多个蒸汽喷头13，所述蒸汽喷头13贯穿空腔11侧壁并与熔化室21相通，所述圆管12与过热蒸汽发生装置连接，优选的，本实施例中所述的过热蒸汽发生装置包括锅炉15，所述锅炉15为现有成熟技术，结构与家用烧水锅炉相同，具有排烟管19及排灰格栅20，所述锅炉15内设置有加热室18，加热室18内烧煤时，煤烟由排烟管19排出，煤渣由排灰格栅20排走，加热室18也采用煤气进行加热，均为现有技术，不再赘述，所述锅炉15的侧壁内开设有储水腔16，锅炉15上端设置有与储水腔16连接的带有控制阀4的出汽管3，所述加热室18内环形盘绕有蒸汽加热管17，蒸汽加热管17上端与出汽管3连接，所述蒸汽加热管17的下端贯穿锅炉15并与蒸汽主管5连接，蒸汽主管5上连接有多个与圆管12对应的蒸汽分管6，每个蒸汽分管6的一端贯穿空腔11的侧壁并与对应的圆管12连接，所述熔化炉10还连接有废气处理器9。

进一步，所述放料管7内转动设置有搅龙25，放料管7上端设置有用于驱动搅龙25转动的电机24，所述搅龙25的搅龙轴上设置有粉碎刀26，所述放料管7的侧壁上端开设有放料口。

再进一步，所述熔化室21为上宽下窄的锥形室。

再进一步，所述熔化室21内设置有上滤网22及下滤网23，所述上滤网22的滤网孔径大于下滤网23的滤网孔径。

再进一步，所述熔化炉10的上端还设置有位于放料管7一侧的排气口8，所述排气口8通过连接管与废气处理器9连接，相应的，排气口8位于预热室2上端。

再进一步，所述蒸汽喷头13的喷汽端向下倾斜45°设置。

实施例1及实施例2中的废气处理器9为现有技术，本实用新型中选用等离子油烟废气净化器作为废气处理器9，技术成熟，不再赘述。

在进行塑料熔化时，通过放料管7上的放料口投放塑料，塑料在搅龙25的输送作用及粉碎刀26的粉碎作用下，被粉碎后输送到预热室2，经预热后进入熔化室21内，大的塑料落到上滤网22，小的塑料落到小滤网23上，通过过热蒸汽发生装置产生过热蒸汽，过热蒸汽通过管路进入到蒸汽主管5中，并经蒸汽分管6进入到圆管12中，最后由蒸汽喷头13喷出，塑料经过热蒸汽高温加热后熔化，融化后的塑料经排料口14排出，产生的废气由排气口进入到废气处理器9中。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种塑料熔化装置，包括熔化炉(10)，其特征在于，所述熔化炉(10)内设置有熔化室(21)，熔化室(21)上方设置有预热室(2)，熔化炉(10)上下两端分别设置有放料管(7)及排料口(14)，所述熔化室(21)的内壁上设置有喷汽组件，喷汽组件与过热蒸汽发生装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料熔化装置，其特征在于，所述喷汽组件包括圆管(12)，所述熔化室(21)侧壁上开设有空腔(11)，空腔(11)内上下均匀分布有多个环形的圆管(12)，所述圆管(12)上排列设置有多个蒸汽喷头(13)，所述蒸汽喷头(13)贯穿空腔(11)侧壁并与熔化室(21)相通，所述圆管(12)与过热蒸汽发生装置连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料熔化装置，其特征在于，所述放料管(7)内转动设置有搅龙(25)，放料管(7)上端设置有用于驱动搅龙(25)转动的电机(24)，所述搅龙(25)的搅龙轴上设置有粉碎刀(26)，所述放料管(7)的侧壁上端开设有放料口。

4.根据权利要求3所述的一种塑料熔化装置，其特征在于，所述熔化室(21)为上宽下窄的锥形室。

5.根据权利要求4所述的一种塑料熔化装置，其特征在于，所述熔化室(21)内设置有上滤网(22)及下滤网(23)，所述上滤网(22)的滤网孔径大于下滤网(23)的滤网孔径。

6.根据权利要求5所述的一种塑料熔化装置，其特征在于，所述熔化炉(10)的上端还设置有位于放料管(7)一侧的排气口(8)，所述排气口(8)通过连接管与废气处理器(9)连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料熔化装置，其特征在于，所述蒸汽喷头(13)的喷汽端向下倾斜45°设置。

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