CN216181508U - 一种应用于屋面瓦成型集成机的毛坯加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于屋面瓦成型集成机的毛坯加工机构，其包括支撑下架以及固定安装在支撑下架上端的随动辅助装置，随动辅助装置上端设有托辊被动输送装置，托辊被动输送装置上端，自上游至下游，依次设有切坯装置、去角装置以及切面上油装置，切坯装置上设有同步感应装置，切坯装置、去角装置、切面上油装置以及同步感应装置均连接至PLC控制机构，同步感应装置感应泥片经过长度，在切割、去角、切面上油的同时，PLC控制机构控制托辊被动输送装置和泥片同步运动，本实用新型将毛坯加工成型工艺中的切割、去角和切面上油等步骤整合在一起，并且可以同步进行，机器取代人工，工作效率高，次品率低，可以满足市场需求，实用性强。

Description

一种应用于屋面瓦成型集成机的毛坯加工机构

技术领域

本实用新型涉及屋面瓦加工技术领域，尤其是涉及一种应用于屋面瓦成型集成机的毛坯加工机构。

背景技术

屋面瓦瓦坯一般采用原料混合、挤出、脱模、剪切、去角、压花这几步制备而成。

市面上的制瓦工艺中，对泥片的剪切工作和去角工作一般是分开进行的，且在剪切位和去角位均要涂抹上脱模油，确保成型的毛坯的外表面全部均匀涂抹好脱模油。但是，由于目前工艺中的上述步骤均会用到大量的人工，且即使是用到设备，各步骤间的设备都是分隔开的，无法同步完成所有的工作，导致加工效率极低，生产成本极高。同时，由于无法同步完成上述工作，泥片在未加工成型呈毛坯过程中，需要频繁的人工搬运，会导致最终的成品次品率较高，效率和质量上都很难满足市场需求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种应用于屋面瓦成型集成机的毛坯加工机构，解决了现有的屋面瓦毛坯加工工艺中人工成本高，次品率高，生产效率低，无法满足市场需求的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种应用于屋面瓦成型集成机的毛坯加工机构，包括加工机构主体，所述加工机构主体的上游设有泥片输入端，所述加工机构主体包括支撑下架以及固定安装在所述支撑下架上端的随动辅助装置，所述随动辅助装置上端设有托辊被动输送装置，所述泥片输入端用于不间断的输入泥片至所述托辊被动输送装置，所述托辊被动输送装置自靠近所述泥片输入端一侧开始，依次设有切坯装置、去角装置以及切面上油装置，所述切坯装置上设有同步感应装置，所述切坯装置、所述去角装置、所述切面上油装置以及所述同步感应装置均连接至PLC控制机构，所述同步感应装置感应所述泥片经过长度，并传输信号至所述PLC控制机构，在所述切坯装置切割所述泥片，所述去角装置对切割完毕后所述泥片进行去角，所述切面上油装置对所述泥片的切面进行上油的同时，所述PLC控制机构控制所述托辊被动输送装置和所述泥片同步运动。

通过上述技术方案设计，可以将泥片加工工艺涉及的剪切、去角、切面上油等步骤全部集中在一起进行，中间省去了人工搬运的步骤。并且，由同步感应装置感应泥片经过长度(此处泥片经过的长度即是切割后的泥片的长度，长度可根据需求通过PLC控制机构来进行设定)，进而将信号传输至PLC 控制机构，PLC控制机构控制切坯装置、去角装置以及切面上油装置同步进行剪切、去角、切面上油等步骤。此时，PLC控制机构控制托辊被动输送装置同步运动，且运动速度和泥片的传输速度一致，使得切割面，去角面均为平直。

优选的，所述托辊被动输送装置包括滑托架以及设置于所述滑托架上的若干个均匀排列滑辊，所述泥片设置于所述滑辊上端，所述滑托架和所述泥片输入端之间设有切刀让位槽口。

优选的，所述同步感应装置为编码器，所述编码器固定安装在所述泥片输入端靠近所述托辊被动输送装置一侧，所述编码器上设有米轮，所述米轮接触连续挤出的所述泥片，用于控制对所述泥片的切割长度。

优选的，所述切坯装置包括第一安装架、第一电机、切刀以及接近传感器，所述第一安装架安装于所述滑托架上，所述第一电机连接所述第一安装架，所述切刀安装于所述第一安装架内部，所述第一电机用于驱动所述切刀在所述切刀让位槽口处做左右往返切割运动，所述接近传感器位于在所述切刀外部，用于感应和所述编码器的距离，并传输信号至所述PLC控制机构。

优选的，所述去角装置包括第二安装架、三轴气缸以及插块，所述第二安装架固定安装于所述滑托架上端，所述三轴气缸下端连接有固定板，所述插块有两个且分别交错固定安装在所述固定板的左右两端，所述三轴气缸安装于所述第二安装架内部，用于驱动所述固定板以及固定于所述固定板上的所述插块做上下往返运动。由于相邻的毛坯是紧密连接在一起的，此时通过交错且对向设置的插块的下压，控制下压时间和频率，可以同时对相邻的两块毛坯进行去角工作。

优选的，所述去角装置下端设有泥头螺旋输送机，所述泥头螺旋输送机上设有第二电机，所述泥头螺旋输送机用于承接所述去角装置切割下的泥片边角泥头，并通过回流输送带输送回所述泥片输入端。

优选的，所述切面上油装置包括第三安装架和自动喷枪，所述第三安装架固定安装于所述滑托架上端，所述自动喷枪安装于所述第三安装架的上端，且喷头朝下，所述第三安装架中设有封闭状的喷油罩，所述喷油罩下端设有挡压毛毡，所述泥片在输送过程中，所述泥片的上端面紧贴所述挡压毛毡，所述自动喷枪通过管道连接脱模油提供端。当毛坯通过切面上油装置时，由于切面上油装置是作为托辊被动输送机构和下一步骤的过渡位置，因此此处相邻的毛坯之间会被间隔开，具体此时可以通过自动喷枪对去角的位置以及切面喷上脱模油。一般情况下，2片泥片刚分离10-50mm间距时喷枪喷油 0.2-0.5s，喷油时间长短，以及泥片的喷油间距可以通过PLC控制机构来控制。

更优选的，所述随动辅助装置包括滑轨、第三电机以及滑接件，所述滑轨安装在所述支撑下架的上端面上，所述滑接件滑接在所述滑轨上，且，所述滑接件安装于所述托辊被动输送装置下端，所述第三电机连接所述托辊被动输送装置，用于驱动所述托辊被动输送装置通过所述滑接件，滑动在所述滑轨上端。

在实际工作中，编码器的米轮计算泥片经过的长度，同时切坯装置上的接近感应器感应和编码器的距离，当接近感应器感应到靠近编码器接近时，第一电机驱动切刀在切刀让位槽口处做一次切割运动(切割时左右方向往返，需要注意的是，同一切面只同向切割一次，下一切面返回切割)，三轴气缸驱动插块下压，自动喷枪对切面和去角面上油。同时，滑托架在滑轨上进行滑动，且与所述泥片的运动同步，使切割面平直，此处，由于第一安装架、第二安装架以及第三安装架均安装在滑托架上，因此控制滑托架和泥片运动同步即可。当切割上油结束后，滑托架会反向滑动归位，如此往复。

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型将毛坯加工成型工艺中的切割、去角和切面上油等步骤整合在一起，并且可以同步进行，机器取代人工，工作效率高，次品率低，可以满足市场需求，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种应用于屋面瓦成型集成机的毛坯加工机构的第一视角结构图；

图2为本实用新型一种应用于屋面瓦成型集成机的毛坯加工机构的第二视角结构图图；

图3为本实用新型一种应用于屋面瓦成型集成机的毛坯加工机构的 A部局部放大图；

图4为本实用新型一种应用于屋面瓦成型集成机的毛坯加工机构的 B部局部放大图；

图5为本实用新型一种应用于屋面瓦成型集成机的毛坯加工机构中涉及的屋面瓦成型集成机结构示意图；

图6为本实用新型一种应用于屋面瓦成型集成机的毛坯加工机构C 部局部放大图；

图7为本实用新型一种应用于屋面瓦成型集成机的毛坯加工机构的去角装置结构图；

图8为本实用新型一种应用于屋面瓦成型集成机的毛坯加工机构和脱模提供端连接示意图；

图9为本实用新型一种应用于屋面瓦成型集成机的毛坯加工机构中毛坯传送过程中平面示意图。

附图中标记为：1-加工机构主体、10-支撑下架、20-托辊被动输送装置、 201-滑托架、202-滑辊、30-切坯装置、301-第一安装架、302-第一电机、303- 切刀、304-接近传感器、40-去角装置、401-第二安装架、402-三轴气缸、403- 固定板、404-插块、50-切面上油装置、501-第三安装架、502-自动喷枪、503- 挡压毛毡、60-编码器、70-泥头螺旋输送机、701-第二电机、80-随动辅助装置、801-第三电机、802-滑轨、803-滑接件、90-切刀让位槽口、100-泥片、1001-缺口、2-泥片输入端、3-脱模油提供端。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

具体实施方案：参阅图1-图9，本实用新型是一种应用于屋面瓦成型集成机的毛坯加工机构，包括加工机构主体1，加工机构主体1的上游设有泥片输入端2，加工机构主体1包括支撑下架10以及固定安装在支撑下架10上端的随动辅助装置80，随动辅助装置80上端设有托辊被动输送装置20，泥片输入端2用于不间断的输入泥片100至托辊被动输送装置20，托辊被动输送装置 20自靠近泥片输入端2一侧开始，依次设有切坯装置30、去角装置40以及切面上油装置50，切坯装置30上设有同步感应装置，切坯装置30、去角装置40、切面上油装置20以及同步感应装置均连接至PLC控制机构，同步感应装置感应泥片经过长度，并传输信号至PLC控制机构，在切坯装置30切割泥片100，去角装置40对切割完毕后泥片进行去角，切面上油装置50对泥片的切面进行上油的同时，PLC控制机构控制托辊被动输送装置20和泥片100同步运动。

在本实施例中，可以将泥片100加工工艺涉及的剪切、去角、切面上油等步骤全部集中在一起进行，中间省去了人工搬运的步骤。并且，由同步感应装置感应泥片100经过长度(此处泥片经过的长度即是切割后的泥片100的长度，长度可根据需求通过PLC控制机构来进行设定)，进而将信号传输至PLC 控制机构，PLC控制机构控制切坯装置30、去角装置40以及切面上油装置50 同步进行剪切、去角、切面上油等步骤。此时，PLC控制机构控制托辊被动输送装置20同步运动，且运动速度和泥片100的传输速度一致，使得切割面，去角面均为平直。

具体的，托辊被动输送装置20包括滑托架201以及设置于滑托架201上的若干个均匀排列滑辊202，泥片100设置于滑辊202上端，滑托架201和泥片输入端2之间设有切刀让位槽口90。

此外，同步感应装置为编码器60，编码器60固定安装在泥片输入端2靠近托辊被动输送装置20一侧，编码器60上设有米轮，米轮接触连续挤出的泥片 100，用于控制对泥片100的切割长度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，切坯装置30包括第一安装架301、第一电机302、切刀303以及接近传感器304，第一安装架安装于滑托架201上，第一电机302连接第一安装架301，切刀303安装于第一安装架301内部，第一电机302用于驱动切刀303在切刀让位槽口90处做左右往返切割运动，接近传感器304位于在切刀303外部，用于感应和编码器60的距离，并传输信号至PLC 控制机构。

然后，去角装置40包括第二安装架401、三轴气缸402以及插块404，第二安装架401固定安装于滑托架201上端，三轴气缸402下端连接有固定板403，插块404有两个且分别交错固定安装在固定板403的左右两端，三轴气缸402 安装于第二安装架401内部，用于驱动固定板403以及固定于固定板403上的插块404做上下往返运动。请参阅图7和图9，由于相邻的泥片100是紧密连接在一起的，此时通过交错且对向设置的插块的下压，控制下压时间和频率，可以同时对相邻的两块泥片100进行去角工作。

并且，去角装置40下端设有泥头螺旋输送机70，泥头螺旋输送机70上设有第二电机701，泥头螺旋输送机70用于承接去角装置40切割下的泥片边角泥头，并通过回流输送带输送回泥片输入端2。

在本实施例中，切面上油装置50包括第三安装架501和自动喷枪502，第三安装架501固定安装于滑托架201上端，自动喷枪502安装于第三安装架501 的上端，且喷头朝下，第三安装架501中设有封闭状的喷油罩，喷油罩下端设有挡压毛毡503，泥片在输送过程中，泥片的上端面紧贴挡压毛毡503，自动喷枪502通过管道连接脱模油提供端3。当泥片通过切面上油装置50时，由于切面上油装置50是作为托辊被动输送机构20和下一步骤的过渡位置，因此此处相邻的泥片之间会被间隔开，具体此时可以通过自动喷枪对去角的位置以及切面喷上脱模油。一般情况下，2片泥片100刚分离10-50mm间距时喷枪喷油0.2-0.5s，喷油时间长短，以及泥片100的喷油间距可以通过PLC控制机构来控制。

更具体的，随动辅助装置80包括滑轨802、第三电机801以及滑接件803，滑轨802安装在支撑下架10的上端面上，滑接件803滑接在滑轨802上，且，滑接件803安装于托辊被动输送装置20下端，第三电机801连接托辊被动输送装置20，用于驱动托辊被动输送装置20通过滑接件803，滑动在滑轨802上端。

由上述设计可知，在实际工作中，编码器60的米轮计算泥片100经过的长度，同时切坯装置30上的接近感应器304感应和编码器60的距离，当接近感应器感304应到靠近编码器60接近时，第一电机302驱动切刀303在切刀让位槽口 90处做一次切割运动(切割时左右方向往返，需要注意的是，同一切面只同向切割一次，下一切面返回切割)，三轴气缸402驱动插块404下压，自动喷枪502对切面和去角面上油。同时，滑托架201在滑轨802上进行滑动，与泥片 100的运动同步，使切割面平直，此处，由于第一安装架301、第二安装架401 以及第三安装架501均安装在滑托架201上，因此控制滑托架201和泥片100运动同步即可。当切割上油结束后，滑托架201会反向滑动归位，如此往复。

本实用新型的一种应用于屋面瓦成型集成机的毛坯加工机构以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种应用于屋面瓦成型集成机的毛坯加工机构，包括加工机构主体，所述加工机构主体的上游设有泥片输入端，其特征在于，所述加工机构主体包括支撑下架以及固定安装在所述支撑下架上端的随动辅助装置，所述随动辅助装置上端设有托辊被动输送装置，所述泥片输入端用于不间断的输入泥片至所述托辊被动输送装置，所述托辊被动输送装置自靠近所述泥片输入端一侧开始，依次设有切坯装置、去角装置以及切面上油装置，所述切坯装置上设有同步感应装置，所述切坯装置、所述去角装置、所述切面上油装置以及所述同步感应装置均连接至PLC控制机构，所述同步感应装置感应所述泥片经过长度，并传输信号至所述PLC控制机构，在所述切坯装置切割所述泥片，所述去角装置对切割完毕后所述泥片进行去角，所述切面上油装置对所述泥片的切面进行上油的同时，所述PLC控制机构控制所述托辊被动输送装置和所述泥片同步运动。

2.根据权利要求1所述的一种应用于屋面瓦成型集成机的毛坯加工机构，其特征在于，所述托辊被动输送装置包括滑托架以及设置于所述滑托架上的若干个均匀排列滑辊，所述泥片设置于所述滑辊上端，所述滑托架和所述泥片输入端之间设有切刀让位槽口。

3.根据权利要求2所述的一种应用于屋面瓦成型集成机的毛坯加工机构，其特征在于，所述同步感应装置为编码器，所述编码器固定安装在所述泥片输入端靠近所述托辊被动输送装置一侧，所述编码器上设有米轮，所述米轮接触连续挤出的所述泥片，用于控制对所述泥片的切割长度。

4.根据权利要求3所述的一种应用于屋面瓦成型集成机的毛坯加工机构，其特征在于，所述切坯装置包括第一安装架、第一电机、切刀以及接近传感器，所述第一安装架安装于所述滑托架上，所述第一电机连接所述第一安装架，所述切刀安装于所述第一安装架内部，所述第一电机用于驱动所述切刀在所述切刀让位槽口处做左右往返切割运动，所述接近传感器位于在所述切刀外部，用于感应和所述编码器的距离，并传输信号至所述PLC控制机构。

5.根据权利要求2所述的一种应用于屋面瓦成型集成机的毛坯加工机构，其特征在于，所述去角装置包括第二安装架、三轴气缸以及插块，所述第二安装架固定安装于所述滑托架上端，所述三轴气缸下端连接有固定板，所述插块有两个且分别交错固定安装在所述固定板的左右两端，所述三轴气缸安装于所述第二安装架内部，用于驱动所述固定板以及固定于所述固定板上的所述插块做上下往返运动。

6.根据权利要求5所述的一种应用于屋面瓦成型集成机的毛坯加工机构，其特征在于，所述去角装置下端设有泥头螺旋输送机，所述泥头螺旋输送机上设有第二电机，所述泥头螺旋输送机用于承接所述去角装置切割下的泥片边角泥头，并通过回流输送带输送回所述泥片输入端。

7.根据权利要求2所述的一种应用于屋面瓦成型集成机的毛坯加工机构，其特征在于，所述切面上油装置包括第三安装架和自动喷枪，所述第三安装架固定安装于所述滑托架上端，所述自动喷枪安装于所述第三安装架的上端，且喷头朝下，所述第三安装架中设有封闭状的喷油罩，所述喷油罩下端设有挡压毛毡，所述泥片在输送过程中，所述泥片的上端面紧贴所述挡压毛毡，所述自动喷枪通过管道连接脱模油提供端。

8.根据权利要求1所述的一种应用于屋面瓦成型集成机的毛坯加工机构，其特征在于，所述随动辅助装置包括滑轨、第三电机以及滑接件，所述滑轨安装在所述支撑下架的上端面上，所述滑接件滑接在所述滑轨上，且，所述滑接件安装于所述托辊被动输送装置下端，所述第三电机连接所述托辊被动输送装置，用于驱动所述托辊被动输送装置通过所述滑接件滑动在所述滑轨上端。

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