CN216180020U - 一种抽屉侧板固定用夹具及自动打螺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽屉侧板固定用夹具及自动打螺丝机，抽屉侧板固定用夹具包括上夹板和下夹板，上夹板与下夹板通过合页铰接，上夹板上设有第一安装孔、贯穿第一安装孔的第二安装孔、第三安装孔以及贯穿第三安装孔的第四安装孔，所述下夹板上设有用于放置抽屉侧板的限位槽，所述第一安装孔和第三安装孔位于限位槽上方，所述上夹板与下夹板之一相对铰接的一端安装有磁铁，另一上安装有支撑铁块，当上夹板与下夹板合在一起时，通过磁铁与支撑铁块吸合连接；采用上述技术方案，通过本夹具可以保证导轨、连接扣件与抽屉侧板定位的准确，同时，大大提升了定位效率及生产效率，能够满足企业的生产需求。

Description

一种抽屉侧板固定用夹具及自动打螺丝机

技术领域

本实用新型涉及夹具相关技术领域，特别涉及一种抽屉侧板固定用夹具，还涉及一种自动打螺丝机。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

现有抽屉侧板上的导轨和连接扣件的安装是：人工用卷尺测量出安装位置，并用水笔标记出来，然后将导轨和连接扣件放置到标记位置，之后人工通过螺丝刀或电批上螺丝对其进行固定，这种加工适合定制型、小批量的生产加工，对于同规格大批量的加工，这样的生产速度无法满足生产需要，如何提升同规格大批量的抽屉侧板上的导轨和连接扣件的安装成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种抽屉侧板固定用夹具及自动打螺丝机以解决上述技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，设计出一种抽屉侧板固定用夹具，包括：上夹板和下夹板，所述上夹板与下夹板通过合页铰接，所述上夹板上设有第一安装孔、贯穿第一安装孔的第二安装孔、第三安装孔以及贯穿第三安装孔的第四安装孔，所述下夹板上设有用于放置抽屉侧板的限位槽，所述上夹板与下夹板之一相对铰接的一端安装有磁铁，另一上安装有支撑铁块，当上夹板与下夹板合在一起时，通过磁铁与支撑铁块吸合连接，第一安装孔和第三安装孔位于限位槽上方。

采用上述技术方案，本夹具使用时，上夹板展开，将抽屉侧板放置到限位槽内，然后将上夹板与下夹板合在一起，通过磁铁与支撑铁块吸合连接，可对抽屉侧板固定住，然后通过第一安装孔放入导轨，通过第三安装孔放入连接扣件，直接对导轨和连接扣件进行定位，若第一安装孔内的导轨、第三安装孔内的连接扣件放入后产生歪斜，手动通过第二安装孔和第三安装孔可以对导轨、连接扣件进行摆正，便于后续上螺丝固定，通过本夹具可以保证导轨、连接扣件与抽屉侧板定位的准确，同时，大大提升了定位效率及生产效率，能够满足企业的生产需求。

为了更好的解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：

在一些实施方式中，所述限位槽主要由两个横向的第一限位块和四个纵向的第二限位块围成的区域构成。

在一些实施方式中，所述支撑铁块设有两块，每一支撑铁块对应与两块磁铁配合吸合。

根据本实用新型的另一个方面，设计出一种自动打螺丝机，包括：机架、龙门架、X轴驱动装置、第一Y轴驱动装置、Z轴驱动装置、电批、螺丝供料器、控制装置以及如上述所述的抽屉侧板固定用夹具，所述龙门架安装在机架顶部，所述X轴驱动装置横向安装在龙门架上，所述Z轴驱动装置竖向安装在X轴驱动装置的驱动端，所述电批竖直安装在Z轴驱动装置的驱动端，所述第一Y轴驱动装置纵向安装在机架顶部，所述第一Y轴驱动装置的驱动端与抽屉侧板固定用夹具连接，所述螺丝供料器设于所述龙门架下方，所述X轴驱动装置、第一Y轴驱动装置、Z轴驱动装置和电批均与控制装置电连接。

由此，人工将抽屉侧板固定好，并放置好导轨和连接扣件后，通过本自动打螺丝机可以自动化实现上螺钉，能够进一步提升加工效率。

在一些实施方式中，还包括与控制装置电连接的第二Y轴驱动装置，其纵向安装在机架顶部，所述第二Y轴驱动装置的驱动端也连接有抽屉侧板固定用夹具，所述螺丝供料器位于所述第一Y轴驱动装置和第二Y轴驱动装置之间。

由此，可以实现两个抽屉侧板同时加工，提升加工效率。

在一些实施方式中，所述第一Y轴驱动装置上的抽屉侧板固定用夹具与第二Y轴驱动装置上的抽屉侧板固定用夹具呈对称结构设置。

在一些实施方式中，所述X轴驱动装置、第一Y轴驱动装置、第二Y轴驱动装置和Z轴驱动装置均为滚珠丝杠型直线滑台或为同步带型直线滑台。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的一种抽屉侧板固定用夹具的结构示意图；

图2为抽屉侧板固定用夹具的下夹板的结构示意图；

图3为导轨和连接扣件放置在第一安装孔和第三安装孔内的结构示意图；

图4为导轨和连接扣件与抽屉侧板连接在一起的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施方式的一种自动打螺丝机的结构示意图；

附图标记：

1、上夹板；11、第一安装孔；12、第二安装孔；13、第三安装孔；14、第四安装孔；15、磁铁；2、下夹板；21、合页；22、限位槽；221、第一限位块；222、第二限位块；23、支撑铁块；3、机架；4、X轴驱动装置；5、第一Y轴驱动装置；6、第二Y轴驱动装置；7、Z轴驱动装置；8、龙门架；9、电批；10、螺丝供料器；101、导轨；102、连接扣件；103、抽屉侧板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一

参考图1至图4所示，本实用新型提供的一种抽屉侧板固定用夹具，包括：上夹板1和下夹板2，上夹板1与下夹板2通过合页21铰接。

上夹板1上设有第一安装孔11、贯穿第一安装孔11的第二安装孔12、第三安装孔13以及贯穿第三安装孔13的第四安装孔14，下夹板2上设有用于放置抽屉侧板的限位槽22，限位槽22主要由两个横向的第一限位块221和四个纵向的第二限位块222围成的区域构成。上夹板1与下夹板2合在一起时，第一安装孔11和第三安装孔13位于限位槽22上方。

上夹板1与下夹板2之一相对铰接的一端安装有磁铁15，另一上安装有支撑铁块23，当上夹板1与下夹板2合在一起时，通过磁铁15与支撑铁块23吸合连接，本实施例优选上夹板1上相对铰接的一端安装有磁铁15，下夹板2上安装有支撑铁块23，进一步，支撑铁块23设有两块，每一支撑铁块23对应与两块磁铁15配合吸合。

实施例二

参考图1至图5所示，本实用新型提供的一种抽屉侧板固定用夹具，机架3、龙门架8、X轴驱动装置4、第一Y轴驱动装置5、Z轴驱动装置7、电批9、螺丝供料器10、控制装置以及如实施例一中的抽屉侧板固定用夹具。

龙门架8安装在机架3顶部，X轴驱动装置4横向安装在龙门架8上，Z轴驱动装置7竖向安装在X轴驱动装置4的驱动端，电批9竖直安装在Z轴驱动装置7的驱动端，通过X轴驱动装置4可以驱动电批9沿X轴移动，通过Z轴驱动装置7可以驱动电批9沿Z轴移动，第一Y轴驱动装置5纵向安装在机架3顶部，第一Y轴驱动装置5的驱动端与抽屉侧板固定用夹具连接，通过第一Y轴驱动装置5可以驱动抽屉侧板固定用夹具沿Y轴移动。

还包括第二Y轴驱动装置6，第二Y轴驱动装置6纵向安装在机架3顶部，第二Y轴驱动装置6的驱动端也连接有抽屉侧板固定用夹具。

螺丝供料器10设于所述龙门架8下方，并位于第一Y轴驱动装置5和第二Y轴驱动装置6之间。

第一Y轴驱动装置5上的抽屉侧板固定用夹具与第二Y轴驱动装置6上的抽屉侧板固定用夹具呈对称结构设置。

X轴驱动装置4、第一Y轴驱动装置5、第二Y轴驱动装置6、Z轴驱动装置7和电批9均与控制装置电连接，控制装置为微电脑或PLC控制器或工控机。

X轴驱动装置4、第一Y轴驱动装置5、第二Y轴驱动装置6和Z轴驱动装置7均为滚珠丝杠型直线滑台或为同步带型直线滑台。

机架3顶部前侧设有多个与控制装置电连接的控制按钮30，用于控制本螺丝机的启停、急停等。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种抽屉侧板固定用夹具，其特征在于，包括：上夹板(1)和下夹板(2)，所述上夹板(1)与下夹板(2)通过合页(21)铰接，所述上夹板(1)上设有第一安装孔(11)、贯穿第一安装孔(11)的第二安装孔(12)、第三安装孔(13)以及贯穿第三安装孔(13)的第四安装孔(14)，所述下夹板(2)上设有用于放置抽屉侧板的限位槽(22)，所述上夹板(1)与下夹板(2)之一相对铰接的一端安装有磁铁(15)，另一上安装有支撑铁块(23)，当上夹板(1)与下夹板(2)合在一起时，通过磁铁(15)与支撑铁块(23)吸合连接，第一安装孔(11)和第三安装孔(13)位于限位槽(22)上方。

2.根据权利要求1所述的一种抽屉侧板固定用夹具，其特征在于，所述限位槽(22)主要由两个横向的第一限位块(221)和四个纵向的第二限位块(222)围成的区域构成。

3.根据权利要求1所述的一种抽屉侧板固定用夹具，其特征在于，所述支撑铁块(23)设有两块，每一支撑铁块(23)对应与两块磁铁(15)配合吸合。

4.一种自动打螺丝机，其特征在于，包括：机架(3)、龙门架(8)、X轴驱动装置(4)、第一Y轴驱动装置(5)、Z轴驱动装置(7)、电批(9)、螺丝供料器(10)、控制装置以及如权利要求1至3中任一抽屉侧板固定用夹具，所述龙门架(8)安装在机架(3)顶部，所述X轴驱动装置(4)横向安装在龙门架(8)上，所述Z轴驱动装置(7)竖向安装在X轴驱动装置(4)的驱动端，所述电批(9)竖直安装在Z轴驱动装置(7)的驱动端，所述第一Y轴驱动装置(5)纵向安装在机架(3)顶部，所述第一Y轴驱动装置(5)的驱动端与抽屉侧板固定用夹具连接，所述螺丝供料器(10)设于所述龙门架(8)下方，所述X轴驱动装置(4)、第一Y轴驱动装置(5)、Z轴驱动装置(7)和电批(9)均与控制装置电连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动打螺丝机，其特征在于，还包括与控制装置电连接的第二Y轴驱动装置(6)，其纵向安装在机架(3)顶部，所述第二Y轴驱动装置(6)的驱动端也连接有抽屉侧板固定用夹具，所述螺丝供料器(10)位于所述第一Y轴驱动装置(5)和第二Y轴驱动装置(6)之间。

6.根据权利要求5所述的一种自动打螺丝机，其特征在于，所述第一Y轴驱动装置(5)上的抽屉侧板固定用夹具与第二Y轴驱动装置(6)上的抽屉侧板固定用夹具呈对称结构设置。

7.根据权利要求5所述的一种自动打螺丝机，其特征在于，所述X轴驱动装置(4)、第一Y轴驱动装置(5)、第二Y轴驱动装置(6)和Z轴驱动装置(7)均为滚珠丝杠型直线滑台或为同步带型直线滑台。

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