CN216179878U - 一种管道对接用牵连工装 - Google Patents

Abstract

一种管道对接用牵连工装，包括一对管道固定构件，管道固定构件之间设有牵拉机构，管道固定构件用于两根管道的固定，牵拉机构用于调节管道固定构件之间的间距，以使两根管道完成对接，管道固定构件包括一对弧形夹板，弧形夹板均设有固定外板，位于同一高度处的固定外板之间通过多根螺杆固定，弧形夹板的外壁均设有铰接头，铰接头均铰接有铰接板，牵拉机构用于调节铰接板与弧形夹板轴向之间的夹角。本实用新型在进行管道对接时，能对对接管道的一端进行刚性固定，并且能够调节管道的之间的间距，提高了管道对接固定的效率。

Description

一种管道对接用牵连工装

技术领域

本实用新型涉及管道连接施工相关技术领域，尤其涉及一种管道对接用牵连工装。

背景技术

公知的，一个管网的建设，通常是由多根管道连接构成，管道在连接时将两根管道进行对接，而后通过固定螺栓进行连接固定，而在施工中，通常通过支撑部件进行管道的支撑，而后通过牵拉装置使得两根管道靠近，这种牵拉装置通常是由两根钢索构成，在对接操作时，将钢索的一端套设在管道上，而后通过牵拉的方式使得两根管道靠近，而这种方式在操作中，由于不能对管道进行精确的定位，因此在操作中，将花费大量的时间对管道的位置进行调节，这种操作方式显然降低了施工效率，同时操作人员的工作强度较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种管道对接用牵连工装，以解决上述现有技术的不足，在进行管道对接时，能对对接管道的一端进行刚性固定，并且能够调节管道的之间的间距，提高了管道对接固定的效率，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种管道对接用牵连工装，包括一对管道固定构件，管道固定构件之间设有牵拉机构，管道固定构件用于两根管道的固定，牵拉机构用于调节管道固定构件之间的间距，以使两根管道完成对接；

管道固定构件包括一对弧形夹板，弧形夹板均设有固定外板，位于同一高度处的固定外板之间通过多根螺杆固定，弧形夹板的外壁均设有铰接头，铰接头均铰接有铰接板，牵拉机构用于调节铰接板与弧形夹板轴向之间的夹角。

进一步地，弧形夹板的内壁均设有防滑橡胶垫。

进一步地，牵拉机构包括一对凹形架，凹形架上下两侧均成形有一对键形孔，凹形架之间均设有滑动块，滑动块的上下两个侧壁均设有一对穿杆，穿杆均穿于键形孔，每对穿杆的外侧端均设有限位外板，限位外板均位于凹形架的外壁，滑动块的两侧均设有连接头，铰接板的另一端均铰接于连接头，滑动块的一端连接有内推构件，内推构件用于调节滑动块之间的间距，凹形架之间设有固定圈。

进一步地，内推构件包括设于凹形架外侧端的内推丝套，内推丝套的外侧端设于从动轮，从动轮啮合有驱动轮，凹形架的端部安装有电机固定件，电机固定件安装有电机，电机的输出轴连接于驱动轮，内推丝套内设有内推丝杆，内推丝杆的内侧端设于滑动块。

进一步地，固定圈之间设有多个连接杆。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型在进行管道对接时，能对对接管道的一端进行刚性固定，并且能够调节管道的之间的间距，提高了管道对接固定的效率，且该装置尤其在进行微小距离的调节时，具有显著的优势，同时还能实现调节时的自动化程度，并且调节后位置固定效果优异，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种管道对接用牵连工装，包括一对管道固定构件1，管道固定构件1之间设有牵拉机构2，管道固定构件1用于两根管道的固定，牵拉机构2用于调节管道固定构件1之间的间距，以使两根管道完成对接。

该工装通过管道固定构件1和牵拉机构2进行管道的对接操作，提高了管道对接的效率。管道固定构件1对两根管道的两端进行刚性固定，从而确保对接时的精确度，并且也方便进行调节。牵拉机构2能对管道固定构件1之间的间距进行调节，进而实现了管道之间的间距的调节，提高了管道调节的自动化程度。在操作中，通过管道固定构件1对两根管道进行固定，而后，通过牵拉机构2对管道之间的间距进行调节，调节完成后，进行管道之间的连接固定。

管道固定构件1包括一对弧形夹板10，弧形夹板10均设有固定外板11，位于同一高度处的固定外板11之间通过多根螺杆12固定，弧形夹板10的外壁均设有铰接头13，铰接头13均铰接有铰接板14，牵拉机构2用于调节铰接板14与弧形夹板10轴向之间的夹角，弧形夹板10的内壁均设有防滑橡胶垫。其中，弧形夹板10在操作中作用于管道的外壁，从而方便进行管道一端的夹持，而在固定时，通过多根螺杆12进行弧形夹板10之间的间距进行调节，同时，为了提高夹持的稳定性，因此在弧形夹板10的内壁设置了防滑橡胶垫，当然在具体的操作中，根据管道的实际尺寸进行弧形夹板10的尺寸选择。

牵拉机构2包括一对凹形架20，凹形架20上下两侧均成形有一对键形孔23，凹形架20之间均设有滑动块29，滑动块29的上下两个侧壁均设有一对穿杆，穿杆均穿于键形孔23，每对穿杆的外侧端均设有限位外板290，限位外板290均位于凹形架20的外壁，滑动块29的两侧均设有连接头291，铰接板14的另一端均铰接于连接头291，滑动块29的一端连接有内推构件，内推构件用于调节滑动块29之间的间距，凹形架20之间设有固定圈21。固定圈21之间设有多个连接杆22。内推构件包括设于凹形架20外侧端的内推丝套，内推丝套的外侧端设于从动轮27，从动轮27啮合有驱动轮26，凹形架20的端部安装有电机固定件24，电机固定件24安装有电机25，电机25的输出轴连接于驱动轮26，内推丝套内设有内推丝杆28，内推丝杆28的内侧端设于滑动块29。该机构在对管道之间的间距进行调节时，启动电机25，在电机25的带动下驱动轮26进行转动，驱动轮26的转动将通过从动轮27带动内推丝套的转动，进而通过内推丝套带动内推丝杆28进行运动，内推丝杆28在运动时将带动滑动块29沿着键形孔23的长度方向进行运动，而滑动块29的运动将使得铰接板14与弧形夹板10轴向之间的夹角发生变化，从而带动管道彼此靠近，并最终完成管道的对接操作，且当铰接板14和弧形夹板10轴向之间的夹角增大时，两根管道相互靠近。其中固定圈21的设置方便对两个凹形架20进行固定连接，从而方便进行管道对接，当然为了方便将该工装在对接完成后拆卸掉，可将固定圈21设置成为两个通过螺栓连接弧形结构。而其中设置的连接杆22提高了固定圈21的结构强度。同时地，由于选用了丝杠带动方式，因此提高了调节的精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种管道对接用牵连工装，其特征在于，包括一对管道固定构件（1），管道固定构件（1）之间设有牵拉机构（2），管道固定构件（1）用于两根管道的固定，牵拉机构（2）用于调节管道固定构件（1）之间的间距，以使两根管道完成对接；

管道固定构件（1）包括一对弧形夹板（10），弧形夹板（10）均设有固定外板（11），位于同一高度处的固定外板（11）之间通过多根螺杆（12）固定，弧形夹板（10）的外壁均设有铰接头（13），铰接头（13）均铰接有铰接板（14），牵拉机构（2）用于调节铰接板（14）与弧形夹板（10）轴向之间的夹角。

2.根据权利要求1所述的管道对接用牵连工装，其特征在于，弧形夹板（10）的内壁均设有防滑橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的管道对接用牵连工装，其特征在于，牵拉机构（2）包括一对凹形架（20），凹形架（20）上下两侧均成形有一对键形孔（23），凹形架（20）之间均设有滑动块（29），滑动块（29）的上下两个侧壁均设有一对穿杆，穿杆均穿于键形孔（23），每对穿杆的外侧端均设有限位外板（290），限位外板（290）均位于凹形架（20）的外壁，滑动块（29）的两侧均设有连接头（291），铰接板（14）的另一端均铰接于连接头（291），滑动块（29）的一端连接有内推构件，内推构件用于调节滑动块（29）之间的间距，凹形架（20）之间设有固定圈（21）。

4.根据权利要求3所述的管道对接用牵连工装，其特征在于，内推构件包括设于凹形架（20）外侧端的内推丝套，内推丝套的外侧端设于从动轮（27），从动轮（27）啮合有驱动轮（26），凹形架（20）的端部安装有电机固定件（24），电机固定件（24）安装有电机（25），电机（25）的输出轴连接于驱动轮（26），内推丝套内设有内推丝杆（28），内推丝杆（28）的内侧端设于滑动块（29）。

5.根据权利要求3所述的管道对接用牵连工装，其特征在于，固定圈（21）之间设有多个连接杆（22）。

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