CN216179852U - 一种用于辅助加工的大型矿车下摆臂找正工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于辅助加工的大型矿车下摆臂找正工装，包括定位块和定位环，所述的定位块整体为具有至少五个面的立体结构，其包括底面、顶面、侧面A、侧面C和侧部过渡面，其中，底面平行于水平面，顶面倾斜设置在底面上方，侧面A与侧面C相互垂直且均垂直于底面，侧部过渡面位于侧面A和侧面C之间，所述的定位环设置在顶面中部，用于限定下摆臂下连接孔的轴线位置。本实用新型通过定位块使下摆臂安装孔的轴线处于水平位置，定位块上设有与下摆臂安装孔端面共面的基准面，便于安装孔的找正；定位块上还设有与安装孔中心距的有关的两个基准面，不需划线，即可通过机床定位安装孔的中心位置，由此大幅度提高下摆臂安装孔的加工效率。

Description

一种用于辅助加工的大型矿车下摆臂找正工装

技术领域

本实用新型涉及用于机械加工的工装夹具，具体是一种用于辅助加工的大型矿车下摆臂找正工装。

背景技术

下摆臂是大型矿车的转向零件，如图4所示，其具体结构包括上连接孔、下连接孔、连接臂和驱动部，其中，连接臂通过上连接孔、下连接孔安装在矿车上，驱动部安装在连接臂的末端，驱动部上设有安装孔，用以安装控件；由于受矿车的具体结构和控件的具体形状限定，下摆臂的形状比较复杂，其中，下连接孔的轴线与底端面存在一个夹角，而下连接孔轴线与安装孔的轴线也存在一个夹角，这两个角度复合后，构成空间三维夹角，这样的角度结构，对零件尺寸检测、划线难度较大，尤其是空间相对位置关系划线的准确率较低，并且在具体加工时，安装孔处于最后的加工工序，按线找正的加工方法误差大、效率低，难以保证孔位精度，因此，设计一套能辅助加工的找正定位工装是必要的。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的就是提供一种用于辅助加工的大型矿车下摆臂找正工装，通过设计底面平整的定位块，使下摆臂放置时，安装孔的孔端面处于竖直状态，由定位块限定安装孔的中心，找正定位块即可通过机床获得安装孔准确的位置尺寸，从而节约辅助加工时间，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于辅助加工的大型矿车下摆臂找正工装，包括定位块和定位环，所述的定位块整体为具有至少五个面的立体结构，其包括底面、顶面、侧面A、侧面C和侧部过渡面，其中，底面平行于水平面，顶面倾斜设置在底面上方，侧面A与侧面C相互垂直且均垂直于底面，侧部过渡面位于侧面A和侧面C之间，所述的定位环设置在顶面中部，用于限定下摆臂下连接孔的轴线位置。

所述的顶面与底面之间的夹角为3度，底面用于限定下摆臂安装孔的Z向中心距；所述的侧面C与顶面之间的夹角为93度。

所述的定位环其轴线垂直于顶面。

所述的侧面A垂直于顶面，用于限定下摆臂安装孔的X向中心距。

所述的侧面C与下摆臂安装孔的孔端面共面。

所述的定位块其中部设有与定位环同轴的通孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过定位块使下摆臂安装孔的轴线处于水平位置，定位块上设有与下摆臂安装孔端面共面的基准面，便于安装孔的找正；定位块上还设有与安装孔中心距的有关的两个基准面，不需划线，即可通过机床定位安装孔的中心位置，由此大幅度提高下摆臂安装孔的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的D向视图。

图4为本实用新型和下摆臂的连接示意图。

图中：1、定位块，2、定位环，3、下摆臂，4、上连接孔，5、下连接孔，6、连接臂,7、驱动部，8、安装孔；

101、底面，102、顶面，103、侧面A，104、侧面C，105、侧部过渡面。

具体实施方式

下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图4所示，下摆臂3包括上连接孔4、下连接孔5、连接臂6和驱动部7，其中，连接臂6通过上连接孔4、下连接孔5安装在矿车上，驱动部7安装在连接臂6的末端，驱动部7上设有安装孔8，用以安装控件；其中，下连接孔5的轴线与下连接孔5孔底端面存在一个夹角，而下连接孔5轴线与安装孔8的轴线也存在一个夹角，这两个角度复合后，构成空间三维夹角，因此，造成安装孔8在加工前难以划线，在加工、测量时找正困难。

为了解决上述问题，如图1-图4所示，本实用新型提供一种用于辅助加工的大型矿车下摆臂找正工装，包括定位块1和定位环2，所述的定位块1整体为具有至少五个面的立体结构，其包括底面101、顶面102、侧面A103、侧面C104和侧部过渡面105，其中，底面101平行于水平面，顶面102倾斜设置在底面101上方，侧面A103与侧面C104相互垂直且均垂直于底面101，侧部过渡面105位于侧面A103和侧面C104之间，所述的定位环2设置在顶面102中部，用于限定下摆臂3下连接孔5的轴线位置。

在本实用新型的一个实施例中，所述的顶面102与底面101之间的夹角为3度，底面用于限定下摆臂3安装孔8的Z向中心距；所述的侧面C104与顶面102之间的夹角为93度。具体的，当上述角度确定，即确定了定位块1的几个工作面的位置，此时，将底面101加工为基准面B，侧面A103加工为基准面A，侧面C104加工为基准面C，即可使用三个基准面约束安装孔8的孔位即端面。

所述的定位环2其轴线垂直于顶面102。定位环2与下摆臂3的下连接孔5铰接，找正安装孔8的端面时可以借助定位环2使下摆臂3转动，便于安装孔8的端面找正。

所述的侧面A103垂直于顶面102，用于限定下摆臂3安装孔8的X向中心距。以侧面A103为基准，可以作为机床主轴移动的参考平面，从而方便的移动指定距离，在本实用新型的一个实施例中，侧面A103到下摆臂3安装孔8的X向中心距为1700㎜，那么，可以将机床主轴轴心在侧面A103处对零，然后向X正向移动1700㎜，此时，机床主轴轴心对应的位于安装孔8的X向中心上。

所述的侧面C104与下摆臂3安装孔8的孔端面共面。共面是便于划线；在本实用新型的一个实施例中，侧面C1也可以与安装孔8的孔端面平行，目的是便于安装孔8的孔端面的找平。

所述的定位块1其中部设有与定位环2同轴的通孔。可以在定位块的通孔中穿设螺栓，当安装孔8的孔端面的找平后，将下摆臂的紧固在定位块上。

具体的，本实用新型的使用方法如下：

首先将定位块1置于机床工作台，找平侧面A103或者侧面C，将定位块1固定在机床工作台上，然后将下摆臂3的下连接孔5套在定位环2上，转动下摆臂3，使用百分表找平安装孔8的孔端面，然后固定下摆臂3；此时以底面101、侧面A103为基准，将机床主轴轴心对零，即可精确移动至安装孔8的中心位置，便于该安装孔8的加工；如需划线，可使用高度尺参照底面101，划出安装孔8的中心高，使用机床主轴参照侧面A103，移动相应的距离，划出安装孔8的竖向中心线。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种用于辅助加工的大型矿车下摆臂找正工装，包括定位块（1）和定位环（2），其特征是：所述的定位块（1）整体为具有至少五个面的立体结构，其包括底面（101）、顶面（102）、侧面A（103）、侧面C（104）和侧部过渡面（105），其中，底面（101）平行于水平面，顶面（102）倾斜设置在底面（101）上方，侧面A（103）与侧面C（104）相互垂直且均垂直于底面（101），侧部过渡面（105）位于侧面A（103）和侧面C（104）之间，所述的定位环（2）设置在顶面（102）中部，用于限定下摆臂（3）下连接孔（5）的轴线位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于辅助加工的大型矿车下摆臂找正工装，其特征是：所述的顶面（102）与底面（101）之间的夹角为3度，底面（101）用于限定下摆臂（3）安装孔（8）的Z向中心距；所述的侧面C（104）与顶面（102）之间的夹角为93度。

3.根据权利要求1所述的一种用于辅助加工的大型矿车下摆臂找正工装，其特征是：所述的定位环（2）其轴线垂直于顶面（102）。

4.根据权利要求1所述的一种用于辅助加工的大型矿车下摆臂找正工装，其特征是：所述的侧面A（103）垂直于顶面（102），用于限定下摆臂（3）安装孔（8）的X向中心距。

5.根据权利要求1所述的一种用于辅助加工的大型矿车下摆臂找正工装，其特征是：所述的侧面C（104）与下摆臂（3）安装孔（8）的孔端面共面。

6.根据权利要求1所述的一种用于辅助加工的大型矿车下摆臂找正工装，其特征是：所述的定位块（1）其中部设有与定位环（2）同轴的通孔。

Images